太钢不锈钢冷轧厂1#、2# 冷线退火炉 介绍,一、退火炉型式及设备构成,1、炉子型式：卧式悬索式直通连续退火炉 2、设备构成及特点： 入口冷却采用空冷，用于断带后冷却 一个辐射预热段，带排烟系统（包括换热器、余热锅炉、） 一个加热段由3个直燃段组成 一个冷却段由3个不同的分段组成 一个热空气带钢干燥器（烘干段） 冷却段排气系统,二、退火用途及工艺流程,1、用途将冷轧后的钢板在氧化性气氛中，在一定的温度下，在要求的时间内进行加热退火，并快速冷却的过程。 2、工艺流程入口冷却段（断带时用） 辐射预热段#加热炉#加热炉#加热炉 第一空冷段第二空冷段高压雾冷段烘干段,冷线退火炉加热系统原理图,冷线退火炉冷却系统原理图,三、技术指标,退火钢种： 冷轧AISI300系列、冷轧AISI400系列 带钢宽度： 600-1300mm 带钢厚度： 0.3-2 mm 工艺速度： 880m/min 燃料种类： 城市净焦炉煤气 煤气热值： 16.52MJ/NM3 煤气压力： 15 KPa 燃烧条件： 含氧量 炉膛最高温度：1250 炉温控制： 共三个加热炉，分9个区独立控制,四、退火工艺,五、退火原理,1、铁素体使冷加工后的钢恢复到加工前的状态，但在900以上时极易粗化。 2、马氏体在冷加工后，马氏体晶粒被拉长，在退火后使其晶粒细化。但820 是相变点。 3、奥氏体在10001100 时，所有碳化物全部溶解，因冷加工形成的马氏体也全部转变为奥氏体，固溶后再急速冷却至室温，可以保持高温单相组织，从而达到最大的延伸性。,六、功能介绍,1、入口冷却段 当炉内断带时，此段能使从炉内倒出的钢带冷却下来，避免由于带钢温度高而损坏辊子。（速度3m/min） 冷却介质：从助燃风机吹出的空气（注意：需开启两台风机） 使用时必须用钥匙在就地操作箱进行操作 长度：2500mm,2、辐射预热段 长度：15000 这一段没有烧嘴，是利用加热段燃烧后产物（烟气）的热量，将带钢加热至700900（奥氏体钢）。 3、加热段 共3个加热室，连成一体。带钢在这里被加热至最终退火温度。 共90个烧嘴，炉温分为9个区独立控制。 长度：3 15400mm,4、冷却段（空冷空冷雾冷）作用：按所要求速率，专门用来提供连续退火带钢 冷却，以避免在带钢冷却过程中碳化物析出。 第一空冷段将带钢从1080 冷却至400左右，第二空冷段将带钢冷却至200以下（防止碳化物析出） ，雾冷段将带钢冷却至80以下。 每个空冷段包括两台变频鼓风机，一台变频排风机。 长度：210.6m4.1m 5、烘干段 作用：烘干带钢表面水分，防止经过张力辊时打滑。 烘干机出口温度：40 80 。,6、辊 出入口顶部密封辊 停车时密封辊停在上位，以最小线速度运转。 正常开车时密封辊在下位，同生产线速度保持同步。 换热器入口温度过高时，入口密封辊自动打开。 当辊的位置错误或不转时或其它故障将自动报警，炉温自动切换至安全模式，炉温降至580。 操作方式：远程/就地/维护 紧急停车的操作/电源故障,圆盘换辊器 作用：确保带钢运行同时，在不损坏带钢表面的情况下，减少垂曲；在不干扰生产线的情况下更换支撑辊。 生产线运转状态支撑辊的更换。 当辊的位置错误或其它故障将自动报警，炉温自动切换至安全模式，炉温降至580。 操作方式：远程/就地/维护 最大回转速度：50m/min 冷却段支撑辊 共包括四个支撑辊，并带有偶合器。 另：挤干辊未投入使用。,圆盘换辊器工作示意图,7、余热锅炉 用于回收烟气的余热生产蒸汽。 余热锅炉掉闸后，要确保烟道上的旁通闸板打开。若锅炉水位及给水箱水位一切正常，到现场对余热复位后，重新启动余热锅炉。 当换热器后烟气温度高于100 时，方可启动锅炉。 生产蒸汽： 3.5t/h 4bar 140 设计最大压力：10bar 其它,余热锅炉原理图,8、穿带装置,9、热空气放散与换热器,换热器是用于回收烟气余热，预热助燃空气。 热风放散是防止换热器出口温度过高，并控制热空气温度。（换热器前的温度由入口密封辊控制）,10、助燃空气,两台助燃风机一备一用，由一台助燃风机供给点火及主烧嘴。 为避免不规则震荡现象，要保证空气最小流量15000m3/h，由冷风放散阀控制。 空气吹扫 作用：是将残余煤气排出炉外 条件：重新点炉时 （除外：当各区炉温高于800或有一个区在燃烧时） 11、煤气（略）,七、安全操作规程,点炉前的准备检查所有的管道及阀门检查圆盘换辊器与出入口密封辊是否转动灵活，升降自如。检查所有仪表是否灵敏可靠，指示准确。查所有动力介质压力是否正常： 净环水压力4bar 除盐水压力4bar 煤气压力：531Kpa 蒸汽压力3bar 压缩空气压力4bar对检查发现的问题应立即通过调度向有关部门联系，处理完毕后方可开始点炉。,点炉操作启动助燃风机，掺冷风机、排烟风机。用氮气自动吹扫程序吹扫。打开所有煤气手动切断阀，选择一个减压阀，调节适当，准备点炉。通过在计算机上操作，按如下顺序点炉：（或按全自动模式点炉）送主煤气送点火煤气点燃点火烧嘴向各段送主煤气点燃主烧嘴,注意：A.若因主煤气来气波动或压力低，及时通知调度室。B.若主煤气切断阀打不开，主煤气送不上，需调节减压阀或打开手动放散阀，送上主煤气后，使压力保持15Kpa左右。C.送上点火煤气后，计算机会显示点火煤气压力高报警，这时要到操作侧分别打开1#-3#炉点火煤气放散约1分钟，等待压力显示正常。D.主烧嘴点着后，再次调节减压阀，使压力保持15 Kpa左右。E.炉子点燃完毕后，采用自动模式，按缺省方式升温。 0250 50/h； 250500 100/h；500900 220/h； 900以上 350/h；,主煤气原理图,点火煤气、空气原理图,停炉操作1、正常停炉按缺省模式，将炉温降至600以下（600以上严禁停主煤气及烧嘴）。按如下顺序关闭烧嘴：关闭各区主烧嘴关闭各区主煤气关闭各炉点火烧嘴关闭点火煤气切断主煤气。用氮气吹扫。炉温降至450以下时，可以停助燃风机。助燃风机停后半小时，可以停掺冷风机和烟道风机。炉温降至200以下时，可以停止出入口密封辊的旋转。炉温降至100以下时，可以停冷却水。,2、事故停炉停电： 如遇突然停电，将造成停炉。炉区所有控制阀门将自动打到安全状态，风机全部停转，当UPS电源供上后，炉区水冷辊将自动复位到安全状态。停水： 若净环水停供或压力低于2bar后，事故水将自动开始供应，如果事故水没及时供应，将造成停炉。停压缩空气：当压缩空气停供或压力低于3bar时，将造成停炉。停煤气： 如遇煤气压力突然大幅度波动或停煤气时，将造成停炉。当因动力介质故障造成事故停炉后，请及时与调度室联系，动力介质正常后，按规程重新点炉。,生产中操作 工艺温度全面采用自动控制 安全模式及备用模式 当烟道风机前温度超过320时怎样处理 锅炉故障处理 烘干风机的停送及板温过高报警处理 水冷设备故障处理 升降速的控制 开车条件,八、动力介质条件,煤气压力：531Kpa 净环水压力4bar 除盐水压力4bar 蒸汽压力3bar 压缩空气压力4bar 附：动力介质常见故障分析,动力介质常见故障分析,九、煤气,我厂所使用的煤气有两种：城市净焦煤气和高焦混和煤气 技术指标对比如下：,煤气管道示意图,煤气是易燃、易爆、易中毒气体，危险性大，应引起重视。 1、 煤气事故的抢救当发生煤气中毒、着火、爆炸和大量泄漏煤气等事故，应立即报告调度室和煤气防护站，并采取有效措施。（1）煤气中毒事故的抢救将中毒者迅速及时地救出煤气危险区，抬到空气新鲜的地方，解除一切阻碍呼吸的衣物，并注意保暖。抢救场所应保持清净、通风，并指派专人维持秩序。中毒轻微者，如出现头痛、恶心、呕吐等症状，可直接送往附近卫生所急救。,中毒较重者，如出现失去知觉，口吐白沫，应通知煤气防护站和附近卫生所赶到急救。中毒者已停止呼吸，应在现场立即做人工呼吸并使用苏生器，同时通知煤气防护站和附近卫生所赶到急救。中毒者末恢复知觉前，不得用急救车送往较远医院急救。就近送往医院抢救，途中应采取有效的急救措施，并应有医务人员护送。 （2）煤气着火事故的抢救发生煤气着火事故，应立即挂火警电话。岗位操作员应逐渐降低煤气压力，通入大量蒸汽或氮气。但煤气管道内煤气压力最低不得小于1000Pa。严禁突然关闭煤气阀门。,直径小于或等于100mm的煤气管道起火，可直接关闭煤阀灭火（指准备机组，其他机组不可采取）。煤气阀门、压力表，与煤气管道连接的蒸汽或氮气连接管和阀门，应有专人控制操作。煤气设备发生着火时，不得用水灭火或突然冷却。 （3）煤气爆炸事故的抢救发生煤气爆炸事故后，应立即切断煤气来源，迅速向管道内通氮气吹扫，将残余煤气吹扫干净。并通知有关人员到现场组织处理。,谢谢大家！,2005年1月,