7.4机械制造企业的生产组织与管理一、机械制造工艺流程及技术发展趋势1.生产过程可用机械制造工艺流程加以揩述,它由如下主要环节组成:D原材料和能源供应毛坯和零件成形零件机械加工材科改性与处理装配搬运D检测与质量监控自动控制装置与系统二“重庆大学清华大学华南理工夫学“五2.机械制造工艺的技术进展和发展趋势D常规工艺的不断优化铸造、锻压、焊接、热处理、机械加工等传统的常规工艺至今仍是量大面厂、经济适用的技术,因而常规工艺的不断改进、提高具有很大的技术经济意义。A常规工艺优化的方向常规工艺优化的方向是实现高效化、精密化、强韧化、轻量化,以形成优质高效低耗少无污染的先进适用工艺为目标。B常规工艺优化的途径GD保持原有工艺原理不受,通过改唯工艺条件;优化工艺参数实现常规工艺优化。以工艺方法为中心,实现工艺设备、辆助工艺、工艺材料、检测控制系统成套供应服务,使优化工艺易于为企业采用孕重庆大学清华大学华南理工大学。“高等教育出版社C常规工艺优化的效果3)优化常规工艺的普及常规工艺经过上述途径形成了多种优质高效低耗少无污染的先进适用工艺,并在生产中得到广泛普及,彻底改变丁常规工艺面貌,取得了非常明显的技术经济效果。GD如以气体保护自动或埋弧自动焊取代手工焊条焊接:以树脂等硬砂造型取代手工焊条焊接;以树脂等自硬砂徒刑取代粘土砒造型;以热模锻压力机械造取代燕汽锤、空气锤锻造;以可控气氛热处理或真空热处理取代在氧化气氛中的热处理;以木游伯或租札涂装取代泓浮浣装;以无氰电镀取代有氰电镀;以涂层刀具、超硬刀具、机夹刀具代表普通刀具;以数控加工代替普通机床加工等。乙重庆大学清华大学华南理工大学。“高等教育出版社D)工艺界限和分工淡化与交叉常规工艺经过优化后,扩展了原有的工艺效果。使得原来十分严格的工艺界限和分工,诸如下料和加工、毛坯制造和零件加工、粗加工和精加工、冷加工和热加工、毛坯制造与零件加工、成形与改性等,在界限上趋于淡化,在功能上趋于交充满。如精密冲裁、精密切割的功能不只限于下料,一直扩展至粗加工甚至部分精加工领域。无余量精密铸造,接近最终形状睾精密塑性成形等基本可取代粗加工,甚至可以做到直接装乙重庆大学清华大学华南理工大学。“高等教育出版社2)新型加工方法的不断出现和发展A新型加工方法的发展背景和条件D机械产品的更新换代近年来机械产品更新换代的速度不断加快,而且向着大型、成套、复杂、精密、高效、高运行参数等方向发展,对制造工艺提出了更高更新的要求。高新技术的发展及其产业化高新技术的发展对新型加工方法的出现有重大影响。一方面h舔能源新材料3,德电孙计算机等高新技术的不断引入、渗透和融合,为祥晏加工方法的出现提供了技术傅备;另一方面,高新技术的产业化也需要一些新型加工方法作为技术支撑。孕重庆大学清华大学华南理工大学。“高等教育出版社B新型加工方法的类型习精密加工和超精密加工D普通加工、精密加工与超精密加工的界限并不是固定不变的。目前,精密加工与超精密加工的精度范园大致如表所示。项“目精密加工(n|超精宿加工CLm)尺寸精度2.5-0.750.3-0.25圆度0.7-0.20.12-0.061.25-0.380.25-0.13覃蔷壹1.25-0.380.25-0.13孙面度李园林途玟颂|中“人门重庆大学清华大学华南理工夫学与“高等教育出版社当代精密、超精密加工的主要方式有超精密切削、超精密磨削与磨料加工。其发展体现在以下两方面:第一,达到的极限加工精度不断提高,出现了所谓的“纳米技术“和“超精密工程“。正从微米(um)、亚微米级(102hm)工艺的纳米工艺品亚微米工艺向纳米级(Inm=103um)的纳米工艺发展,而且超精密工程正在向原子量级加工精度逼近,通过“移动原子加工“对材料进行原子量级的修改及排列。第二,精密、超精密加工的对象已由量具刃具扩展到产品零件;生产方式已由单件,小批量走向大批量生产,如磁带录音机的磁鼓和计算机硬盘的加工。孕重庆大学清华大学华南理工大学。“高等教育出版社D)微细加工是一种特殊的精密加工,它不仅加工精度极高,而且加工尺寸十分微小,甚至包括尺寸小于1um的材料制造和加工。它的主要工艺方法有光刻、刻蚀、沉积、外延生长、扩散、离二注入及封装。它是制造超大规模集成电路、光电器件、量孔器件的基本工艺提高微细加工水平以减少电路微细图案的最小线条宽度是提高集成电路集成度的技术关键。微细加工的发展还导致一门崭新的学科一一微机械的产生。应用微机械技术可制造出显微量级尼寸的机械器件,如徽型传感器、静电驱动的微型马达、征型齿轮、德型轴承、微型机械手、微型机器人等。孕重庆大学清华大学华南理工大学。“高等教育出版社日特种加工及高密度能加工激兆、电子束、离子不、分子束、等离子体、微波、超声波、电液、电磁、高压水射流等新能源或能源载体的引入,形成了多种崭新的特种加工及高密度能切割、焊接、熔炼、锻压、热处理、表面保护等加工工艺。这些工艺具有如下特点:D加工范围不受材料物理力学性能的限制,可以加工任何硬的、脆的、耐热、高熔点的金属或非金属材料。有些方法可以精确地控制能量,适于进行精密加工和微细加阡许多方法对工件无宏观佣用力,途永加工蕊壁件、弹性件等隼加工工件。激光、等离子、高压水射流切割技术与数控技术相结合使加工精度、切口质量和生产效率大幅度提高,已从一种下料手段转变成各种崭新的成形加工方法,即自由成形制造(FFF:Free-fomgaEabrigatian山新型材料加工技术超硬材料、超塑材料、高分孙材料、复合材料、工程陶非昕微暨后金、功能材料等新型材料的应用,扩展了加工对象,导致树些崭新加工技术的产生:D加工超塑材料的超塑成形、等温注射成形;沉积TiIN、TiC、CNB、人造金刚石等超硬澧膜用的化学气相沉积(CVD物理气相沉积(PVD)、物理化学气相沉积(PCVD)、等离子弧化学气列汴积(PACVD;加工飘墨唇硬化树脂的光造型直接成形技术(快速零件制造，RPM)孙。新材料与新工艺的结合还促使某些新学科的形成,如十导体硅栗料与微细加工工艺相结合正在形成一门崭新的微机械加工技孕重庆大学清华大学华南理工大学。“高等教育出版社资