复合零件加工的方法与步骤、评分标准,一 方形鸭嘴锤的制作方法与步骤 1、沿工件的长度方向线外侧锯削A面，锯削面要平整，略留加工余量。,复合零件加工的方法与步骤、评分标准,2、锉削A面至平面度公差值0.06mm；与基准面M面要垂直，垂直度公差值为0.06mm。,复合零件加工的方法与步骤、评分标准,3、将工件的A面放在划线平板上，M面靠在V型铁侧面，按图在工件的四个侧面上画出另一锯削面B的尺寸界线（B面与A面距离为19mm）。,复合零件加工的方法与步骤、评分标准,4、沿划好的尺寸界线外侧锯削B面，锯削面要平整，不能锯到或锯过所划的尺寸界线，留一定的加工余量（锯好B面交老师打分）。,复合零件加工的方法与步骤、评分标准,5、以A面为基准加工B面,锉削至190.1mm；以M面为基准加工C面,锉削至190.1mm；以M面和A面为基准加工D面。B面和C面分别与基准面M和A垂直，垂直度误差值为0.06mm；D面与基准面M和A的垂直度误差值为0.06mm；,在锉削过程中反复测量平面度，B面和C面的平面度误差值为0.06mm，C面和M面的平行度误差值为0.08mm；ABCD四个平面的表面粗糙度为Ra3.2um。（B面锉好后，交老师打分）,复合零件加工的方法与步骤、评分标准,6、（图中虚线为划线过程中辅助线）在工件A、B、C、M四个面上划好中心线后，按图上的尺寸在M、C面划出鸭嘴锤斜面的尺寸界线；在A、B、C、M、D面划出4445，12条倒角加工线；在划R5和R6的圆之前，先在圆心打上样冲眼，然后在A面划出钻孔线2R5及两个R5圆的切线，在A面及B面划出R5孔的倒角线（即与R5同心的R6的圆）和R6圆的切线；在已划好的线上及圆弧上打上样冲眼，钻孔前，两圆心用样冲打大些。,复合零件加工的方法与步骤、评分标准,7、先在台式钻床上钻2R5的孔；用圆锉将两个R5孔锉通，再用扁锉锉削至2R5的切线；用锉刀按图尺寸进行倒角至R6的圆弧及切线R6的切线面与R6的圆弧面要圆滑连接。,复合零件加工的方法与步骤、评分标准,8、沿M、C面斜面的尺寸界线外侧锯去多余部分，留一定加工余量。精锉斜面至线，两斜面平面度误差值为0.06mm，与M面的垂直度误差值为0.06mm,表面粗糙度误差值为Ra3.2um，锉削至尺寸950.1mm，560.2mm。锉削4个倒角至尺寸线，倒角面要求平整，其锉痕一致按长度方向。,复合零件加工的方法与步骤、评分标准,9、锉削球面SR100和R3，R3的母线与基准M面的垂直度误差值为0.06mm，R3圆弧面要求与斜面圆滑连接。,复合零件加工的方法与步骤、评分标准,10、用锉刀对各加工表面轻锉，将锉痕统一按长度方向成直线，表面粗糙度误差值为Ra3.2um。11、按图纸要求进行自检，修理平整，各棱边去毛刺，交老师评分。（评分标准见下表）,复合零件加工的方法与步骤、评分标准,复合零件加工的方法与步骤、评分标准,12、根据计算所得的底孔直径钻出底孔，孔端倒角，先攻头攻后攻二攻，每前进1/2圈，倒转1/4圈，刚开始攻丝时，丝锥要与工件垂直；在1060mm长的棒料上套丝。将棒料加工至所要求的直径，端面倒角，每前进1/2圈，倒转1/4圈刚开始套丝时，板牙要与棒料垂直（工件交老师评分）。,复合零件加工的方法与步骤、评分标准,复合零件加工的方法与步骤、评分标准,攻螺纹评分标准,复合零件加工的方法与步骤、评分标准,套螺纹评分标准,复合零件加工的方法与步骤、评分标准,