机械制造安全知识,安全生产知识普及培训通用教材,目 录,一、本教材适用对象及编写目的 二、本教材的结构体系安排 三、各部分学习要点、方法及要求,一、本教材适用对象及编写目的,本教材主要面向机械制造单位从业人员。 帮助从业人员了解本行业和领域主要的危险有害因素，掌握辨识、预防和控制的基本知识。 结合自身所在单位及实际，规范日常作业行为，从而减少和避免事故发生，降低事故损失，达到保护自己、保护别人不被伤害的目的。,二、本教材的结构体系安排,机械制造作业安全技术,机械制造行业概述,机械制造企业常见事故与分析,机械制造危害识别,机械制造行业概述,机械的组成 机械制造和使用的危险因素 机械制造伤害事故的种类 机械制造伤害事故的原因分析 机械设备的安全要求,机械制造作业安全技术,热加工作业安全技术 压力加工作业安全技术 金属切削加工作业安全技术 机械搬运作业安全与起重作业安全,机械制造危害识别,工艺流程及作业活动划分 冷加工危害识别 热加工危害识别 热处理及表面处理危害识别 相关业务活动危害识别 生产动力保障危害识别,机械制造企业常见事故与分析,机械制造企业常见事故的特点 机械制造企业常见事故原因分析 机械制造企业常见事故分析的意义 常见机械操作伤害事故安全分析 常见设备故障伤害事故安全分析,三、各部分学习要点、方法及要求,掌握教材中各个部分学习的重点内容，以三级标题为单位。 不同部分的学习方法有所不同，需要区别对待，具体分析。 要求在掌握基础知识的基础上，具体问题具体分析。,第一章 机械制造行业概述,第一节 机械的组成,第一章 机械制造行业概述,第二节 机械制造和使用的危险因素一、机械的危险因素,静止的危险 旋转运动的危险 直线运动的危险 运动部件夹住的危险 飞出物击伤的危险,第一章 机械制造行业概述,第二节 机械制造和使用的危险因素二、非机械的危险因素,电击伤 灼烫和冷冻危害 振动危害 噪声危害 射线辐射危害 粉尘危害,第一章 机械制造行业概述,第三节 机械制造伤害事故的种类,机械伤害事故 电气伤害事故 温度伤害事故 噪声伤害事故 振动伤害事故 辐射伤害事故 材料和物质产生的伤害事故 未履行安全人机学原则而产生的伤害事故,第一章 机械制造行业概述,第四节 机械制造伤害事故的原因分析安全隐患可存在于机器的设计、制造、运输、安装、使用、报废、拆卸及处理等各个环节。机械事故的发生往往是多种因素综合作用的结果，机械在使用中是由人操作、维护和管理的，因此造成机械事故最根本的原因可以追溯到人。,第一章 机械制造行业概述,第四节 机械制造伤害事故的原因分析 一、直接原因,机械的不安全状态 防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷 ； 设备、设施、工具、附件有缺陷； 个人防护用品、用具缺少或有缺陷 ； 生产场地环境不良； 操作工序设计或配置不安全，交叉作业过多； 交通线路的配置不安全； 储存方法不安全，堆放过高、不稳。,第一章 机械制造行业概述,第四节 机械制造伤害事故的原因分析 一、直接原因,人的不安全行为 原因：缺乏安全意识和安全技能差； 表现：不安全的工作习惯； 结果：指挥失误、操作失误、监护失误。,第一章 机械制造行业概述,第四节 机械制造伤害事故的原因分析二、间接原因,技术和设计上的缺陷：设计错误、制造错误、安装错误、维修错误； 教育培训不够； 管理缺陷、劳动制度不合理、规章制度执行不严、有章不循、对现场工作缺乏检查或指导错误、无安全操作规程或安全规程不完善、缺乏监督等； 对安全工作不重视，组织机构不健全，没有建立或落实安全生产责任制。,第一章 机械制造行业概述,第五节 机械设备的安全要求,对外形的安全要求 机械设备外露落传动装置的安全要求 对显示器的要求 对控制器要求 对紧急停车装置的安全要求 对工作位置的安全要求 作业中采取的安全措施 作业中加强安全管理 维修中应能保证人员的安全,第二章 机械制造作业安全技术,第一节 热加工作业安全技术一、铸造加工安全技术,铸造加工中的危险与有害因素,粉尘； 有害气体与蒸汽； 高温； 振动与噪声； 其他危险。,第二章 机械制造作业安全技术,第一节 热加工作业安全技术一、铸造加工安全技术,铸造加工的安全要求,工艺要求； 建筑要求； 通风除尘； 通风除尘系统的设置与维护。,第二章 机械制造作业安全技术,第一节 热加工作业安全技术二、锻造加工安全技术,锻造加工中的危险与有害因素,锻造机械、工具或工件直接造成的伤害； 锻造加热炉、压力机和锻锤附近产生的热辐射，易造成烧伤、烫伤； 有火灾和爆炸的危险； 锻造车间空气中可能存在有毒、有害的物质； 很大的噪声和振动。,第二章 机械制造作业安全技术,第一节 热加工作业安全技术二、锻造加工安全技术,锻锤使用安全技术,下料时，防止材料切割飞出伤人 ； 拔长时，防止振伤操作者的手腕，或振坏机器及操作工具 ； 镦粗时，防止工件滑落，造成工伤事故 ； 冲孔时，防止冲头在锤击时突然折断 ； 弯曲时，防止操作者被弯曲工件碰伤 。,第二章 机械制造作业安全技术,第一节 热加工作业安全技术二、锻造加工安全技术,锻造操作安全要求 锻造车间作业环境的安全要求,第二章 机械制造作业安全技术,第一节 热加工作业安全技术三、热处理加工安全技术,热处理分类：退火 、正火、淬火、回火、化学热处理。 热处理设备：加热炉、冷却槽 、淬火机。,第二章 机械制造作业安全技术,第一节 热加工作业安全技术三、热处理加工安全技术,热处理的危险与有害因素,作业环境中有害气体和粉尘浓度过高 ； 材质和设备表面温度过高，热辐射可造成烧伤； 电加热设备电压过高、电流过大； 采用高频电炉时，产生的高强度电场和磁场； 机械振动产生超过允许标准的噪声； 易发生火灾爆炸危险。,第二章 机械制造作业安全技术,第一节 热加工作业安全技术三、热处理加工安全技术,热处理的安全防护措施,工作前，操作人员必须按规定穿戴好防护用品； 工件或工具严禁与电极接触； 调节变压器电压时必须切断电源； 所有进入油浴炉的工件、工具、新盐等，必须进行烘干预热； 安全使用淬火水槽、油槽； 设置气体捕集和气体净化系统。,第二章 机械制造作业安全技术,第二节 压力加工作业安全技术一、压力加工中的危险与有害因素,机械伤害：冲头的挤压、剪切伤害； 机械振动危害：冲压工件的冲击作用，尤其是手持工件操作时，手和臂受振更甚； 噪声危害：机械噪声、冲压噪声、工件及边角余料撞击地面或料箱的噪声。,第二章 机械制造作业安全技术,第二节 压力加工作业安全技术二、冲压机械安全操作技术,工作前； 工作中； 工作后。,第二章 机械制造作业安全技术,第二节 压力加工作业安全技术三、冲压车间作业环境的安全要求四、冲模的安全技术规则,第二章 机械制造作业安全技术,第三节 金属切削加工作业安全技术一、切削加工中的危险与有害因素,机床的危险部分,静止的危险部分； 直线运动的危险部分； 回转运动的危险部分； 具有组合运动的危险部分； 飞出的危险物件 。,第二章 机械制造作业安全技术,第三节 金属切削加工作业安全技术一、切削加工中的危险与有害因素,引起危险的不安全行为 常见的有害因素,第二章 机械制造作业安全技术,第三节 金属切削加工作业安全技术二、车削加工的操作安全要求三、切屑的安全防护四、磨削机械安全使用与管理,砂轮使用的安全管理：检查、安装、试验、修整、储运等； 磨削作业的安全操作要求； 磨削加工的个人安全卫生防护。,第二章 机械制造作业安全技术,第四节 机械搬运作业安全与起重作业安全 一、机械搬运作业安全要求,厂内运输的危险因素 作业场地的要求 装卸工具、机械的要求,第二章 机械制造作业安全技术,第四节 机械搬运作业安全与起重作业安全 二、起重作业安全要求,起重机械的分类：简单、通用、专用； 起重作业中的危险因素； 一般安全要求：额定起重量、维护； 安全防护装置/措施； 起重机的吊运指挥信号； 起重机的安全操作技术； 吊具； 载货升降机的安全防护措施。,第三章 机械制造危害识别,第一节 工艺流程及作业活动划分 一、工艺流程,产品设计、工艺设计中存在的危害(安全隐患)，常常是后续工作无法控制或难以控制的； 在设计文件工艺性审查时，工厂应将涉及设计文件工艺实现的安全卫生问题考虑进去，并将这方面的缺陷向设计部门提出； 实施产品设计、工艺设计的安全控制，就是“本质安全”。,第三章 机械制造危害识别,第一节 工艺流程及作业活动划分 二、作业活动划分,作业活动：特定工作系统为完成特定任务或维持特定功能而进行的活动。 作业活动划分的目的：为了进行危害识别。划分作业活动有利于危害识别的充分性。 对作业活动划分的总要求：划分出的每种作业活动繁简适当；性质上相对独立。,第三章 机械制造危害识别,第一节 工艺流程及作业活动划分 三、危害识别,事故是造成死亡、职业相关病症、伤害、财产损失或其他损失的不期望事件。 危害是可能造成人员伤害、职业相关病症、财产损失、作业环境破坏或其组合之根源或状态，即可能造成事故的根源或状态，是事故的原因。 危害识别是认知危害的存在并确定其特性的过程。 危害的特性指危害的类别及其造成的事故的类型。,第三章 机械制造危害识别,第二节 冷加工危害识别 一、冷加工作业活动划分,第三章 机械制造危害识别,第二节 冷加工危害识别 二、冷加工危害识别,第三章 机械制造危害识别,第三节 热加工危害识别 一、热加工作业活动划分,第三章 机械制造危害识别,第三节 热加工危害识别 二、热加工危害识别,第三章 机械制造危害识别,第四节 热处理及表面处理危害识别 一、热处理及表面处理作业活动划分,第三章 机械制造危害识别,第四节 热处理及表面处理危害识别 二、热处理及表面处理作业活动危害识别,第三章 机械制造危害识别,第五节 相关业务活动危害识别 一、相关业务活动作业活动划分,第三章 机械制造危害识别,第五节 相关业务活动危害识别 二、相关业务活动作业活动危害识别,第三章 机械制造危害识别,第六节 生产动力保障危害识别 一、生产动力保障作业活动划分,第三章 机械制造危害识别,第六节 生产动力保障危害识别 二、生产动力保障作业活动危害识别,第四章 机械制造企业常见事故与分析,第一节 概述 一、机械制造企业常见事故的特点,机械制造企业事故构成要素,作业人员或其他人员的不安全行为； 机械设备的不安全状态； 作业环境的不安全条件。,第四章 机械制造企业常见事故与分析,第一节 概述 一、机械制造企业常见事故的特点,机械制造企业常见事故特点,各类机械性伤害的共同特点是由设备、构件、硬性物体直接与人的肌体发生作用而引起伤害；主要发生在机械运转区域。,第四章 机械制造企业常见事故与分析,第一节 概述 二、机械制造企业常见事故原因分析,事故原因分析,直接原因方面,机械、物质或环境的不安全状态； 人的不安全行为。,第四章 机械制造企业常见事故与分析,第一节 概述 二、机械制造企业常见事故原因分析,事故原因分析,间接原因方面,技术和设计上有缺陷 ； 教育培训不够 ； 对作业现场缺乏检查或指导错误。,第四章 机械制造企业常见事故与分析,第一节 概述 二、机械制造企业常见事故原因分析,案例一：1988年某月某日，某制造厂铸铁分厂清理车间操作工王某，在操作抛丸滚筒工作时，发生传动皮带脱落，王某分析可能是滚筒链条板有异物卡住，就准备到检查口检查。此时，另一名操作工高某发现传动皮带脱落了，就拿起皮带安装（没有停机）；装上皮带后滚筒立即转动。与此同时，王某正走到设备东侧，左手伸入检查口内摸检齿轮和链板情况，结果由于滚筒转动，其左手被挤在链条与护板之间，导致左手中指、无名指骨折，小指粉碎性骨折。,第四章 机械制造企业常见事故与分析,第一节 概述 二、机械制造企业常见事故原因分析,