物料管理,主讲：徐天一,物料管理的意义,物料管理即指计划、协调并配合各有关部门，以经济合理之方法，供应各单位所需之管理方法。,经济合理包括“5R”及“3个不”,5R： 适时（Right time）适质 (Right quality)适量 (Right quantity)适地 (Right place)适价 (Right price) 3不： 不错 笔笔有帐，料帐相符不坏 物物可用，质量确保不乱 井然有序，一目了然（5S中的分数定位标识，定位、 定容、定量）,物料管理的目的,1. 保持生产顺畅，避免停工待料； 2. 防止物料损失； 3. 降低物料库存成本； 4. 呆废料的管制与管理； 5. 提高物流的效率,物料管理的重要性,1. 物占占企业成本5070重要性很高 2物料现金时间劳务 3经管活动上物料周转率高营运绩效佳。,物料管理的組織形態,1.以生產為主(隸屬關係) 2.以生產與物料並重(平行單位) 3.以物料為主,物料管理部門的機能職責,採購/外包1.分供方的尋找、調查、評估、登錄、管理;2.詢價、報價、比價、議價、樣品確認、採購記錄;3.物料進廠之跟蹤與催促;4.聯繫公司內容部門與供應商以解決問題;5.尋找新材料與新的供應商(替代廠商/替代品);6.採購的價值分析(VA/VE/VI);7.向財務部提供資料,會同設定原料標準成本;,物料管理部門的機能職責,倉儲/運輸1.物料進廠之驗收;2.物料之發放與退料;3.物料之儲存、盤點及管理;4.呆廢料之儲存處理;5.成品點收、出貨及管理;,物料管理部門的機能職責,物料管制1.依照訂單需要,訂定不同之物料需求規劃;Material Requirement Plan2.請購之發動及物料進廠跟催;3.ABC物料分析及存量管制;4.呆廢料原因分析及消滅;,物料管理作業流程,出貨,物料分类,意义物料种类繁多便于管理，能迅速掌握正确的资讯，利于库存管理，节省呆废料发生，降低库存成本。,分类的功用,21 便于电脑化作业 22 科学化管理，如仓储规划、采购、料帐等 23 物料计划、分析、管制之基础 24 方便于成本估算与分析比较 25 改善作业效率,分类的原则,31 完整性：物有归属，不遗漏，一物一类 32 统一性：分类基准确定不可中途变更 33 弹 性：可因需要插入新编号，不影响原有系统 34 关联性：类似与关系密切者尽量在一起 35 条理性：大分类中分类小分类但不可太繁,分类的步骤,51 确立分类目的（可能是多重需求） 52 整理各型体B.O.M，并标示需要的规格 53 规划分类方式，及大中、小、分类 54 确立分类规划 55 指派负责人及进度管制,物料编号,意义：以简短的文字、符号、号码来代表物料品名、规格、属类、及有关事项的一种管理工具。,功能：,1、 提高物料流动效率 2、 利于电脑处理 3、 促进物料资料正确性之掌握 4、 利于发料 5、 利于物料需求核算 6、 减低库存量及库存成本 7、 防止舞弊事情之发生 8、 便利于盘点工作之进行，或储位规划,建立编号流程程序,新零件 分类 负责单位编号 编入B.O.M,BOM编制（Bill of Material）,意义：产品由各种复杂零件组件所构成，为能很有效率的表示此产品的构成零件组件（名称、数量）,BOM 编制方式：,BOM 根源于产品，依产品需求和生产线安排情况生产方式不同而给予不同的编制方式。,编制之步骤：,(1) 决定生产安排方式。 (2) 决定产品结构，以生产流程规划为准可利用 IE 手法。并指派负责单位，维持单位。,产品结构之阶层结构,表一,表二,物料需求计划,意义： 生产计划要能彻底执行、人力、设备的运用外，最复杂，成本最高的非物料莫属，因此必需提供最佳支援，适时、适量、适地的提供生产线所需物料。,目的：,1 适时、适量、适地的提供生产物料 2 掌握适当的库存量，降低库存成本 3 有效的管理物料需求，达成营业目标的手段 4 减少呆滞品,物料計劃處理程序,BOM(Bill Of Material),即產品的多階展開,存量管制(ABC分析),MRP 搭配ABC分析,採購,MRP成功实施的必要条件,1 系统设计完整性与可靠性 2 正确库存量 3 B.O.M 正确无误 4 正确的销售预测与生产计划（M.P.S） 5 供应商品质合乎规格且稳定 6 员工的水准。（使用电脑程度与表单填写）,存量管制,存量管制之目的是以求下列问题的解答：1 最适当的订量是多少？ （订购量）2 何时订购？ （订购点）3 应维持多少的存量？ （库存水平订定）概而言之，存量管制是配合生产目的，以最少的费用维持顾客的服务。,存貨發生的原因,1.供應旺季需要 2.維持生產量及穩定員工就業 3.彌補市場預測誤差 4.享受購價折扣利益 5.投機性存貨 6.為確保生產進度安全順利而堆積存貨(安全庫存) 7.滿足客戶隨時取貨之欲望 8.為達成經濟訂購量之要求(EOQ) 9.購備時間(Lead Time)自開始請購以至到貨的時間謂購備時間。 10.為達成製造經濟批量,基本存量管制方式,1.復倉方式(Double Bin Control System)隨時準備兩個倉庫(月)的物料 C類 2.定期訂購法(Fixed Order Period System)時間一定,數量不定 A類 3.定量訂購法時間不定,數量一定 B類,ABC分析法如何用在物料管理,Vital Few 重要的少数Trivial Many 不重要的多数,即用即购,Rush order 紧急订单新开发产品消耗性/辅助性/间接材料 生产计划变更罕用特殊/昂贵材料物料管理不善质量成本，包括预防成本、鉴定成本、失败成本,物料跟催,意义：1 防止采购作业中交期逾期，影响生产作业。2 于发料作业中及时供应生产线必需的物料。,物料跟催三种情况,1 采购中的催料，于采购进行中对于协力厂设定催料点。 2 于生产前由生管设定催料，核对点。 3 紧急订单的催料,资讯的回馈,1 延迟原因分析 2 厂商交货记录由收料时予以记录并回馈生管与采购单位。 3 发料时物料人员将缺料情形迅速告知生管与现场主管。 4 利用库存帐进行发料的“预先查对”。,物料会议,由高阶主管主持，采购、生管、物料、 营业相关人员参加，检讨缺料量及进 料量及时间点。,催料步骤与注意事项,1 利用B.O.M建立批使用物料备料情形，缺料明显显示。 2 于设定的时间点开始催料。 3 掌握实际情况做好采购、物料、生管、仓储之协调。 4 紧急物料以临场催料最有效。 5 平常与协力厂的人际关系建立。,仓储管理,仓库的机能是配合生产一种服务，具有下 列机能：1 进出管理2 领发料3 帐务的记录与查核4 库存品分类、定位、标识、搬运、保管,仓库的作用,1 保管 调节2 占人财物资源的比例高，不容忽视。,仓库管理的要点,1.維護品質 2.注意安全 3.保持效率 4.利用空間 5.節省人力 6.降低成本,1） 气温、光线与温度等自然条件之影响。2） 灰尘、公害与虫害。3） 邻接货品的相互影响。4）量影响与垫板及放置姿势。5）除锈措施与对盐份、酸份的防护。6） 长期贮存货物的有效保证期间。7） 搬运时的方便度。8） 防湿问题：有关防温应做下五角星中项努力：a 不直接放置地上而利用木架垫高b 湿气太多时更换货物包装材料。c 窗户在适当时间开闭，使空气流动或更换空气以调节湿度。d 随时修理门窗，屋顶以防漏雨。e 设置湿度计随时备查。,维护品质,9） 防盗设备。 10） 防火设备。 11） 照明设备,安全性,货物之保管应以安全第一而处处留意下列各点：1） 危险物件应依照国家法令处理并利用特备的危险货品仓库隔离保存。2） 利用安全的堆积方法且应确认可耐某种限度的冲击，落下与打击。3） 易破损物件应置于稳定的场所，并贴“易破”或“不能倒放”等识别标签以引起注意。4） 贵金属或高价品宜特别小心置于可以锁的柜棚或投火灾与盗难保险，并确记数量随时检查。,倉庫管理實務,1.指定庫房與儲存區域 2.劃出走道(最好是直線,黃色,維持暢通,視野良好) 3.5S及3D 4.先進先出(顏色管理) 5.收發效率化(進出的方便性) 6.定期抽查,避免變質 7.提供適合的搬運設施(備) 8.安全的搬運方式 9.控制下的庫存品 10.配合適宜的標識,進料標識,工作效率,1） 保管的原材料宜配合会计处理或生产应用而加以系统分类。 2） 最好以十进位的方法排列并以适当的方法隔开使能容易辨识数量。 3） 配件尽量与其有关装配成品配合放置。 4） 发料频度高的尽量放置靠门口的架棚或进出货站以节省搬运距离与时间。 5） 容易发生混淆的类似品宜隔离放置或作适当的标记。 6） 未验货品、退货品与验收品等应指定场所避免混合。 7） 成对或一组的各件防止其拆散或混乱。 8） 尽量避免不同的品种堆放在一起。 9） 利用堆高机或手推车时应考虑通路的转弯与通路而设计物件配列方式。10） 通常尽量采取单行道与直线式并以黄色或白色绘界线。,物料盘点的目的,1）确保料帐的符合性 2）评估存货的管理绩效，以为改进参考 3）计算企业的损益,物料盘点的种类,帳面/永續盤存 （動態）現品/實地盤存 （靜態）,盤點的步驟,1.事先準備 2.盤點日期之決定 3.人員之培訓 P 4.清點倉庫 5.盤點方法之決定 6.盤點工作之進行 D 7.差異原因追查 C 8.盤盈盤虧之處理 A,滞料处理,要进行滞料处理，应先对滞料予以定义，以便确定那些材料是属于滞料而应予检讨处理。,滞料的定义,（1）材料储存过久，如常备原料三个月以上，物料（备品除外）六个月以上未予使用者。 （2）材料品质（含型式、规格、材质、效能）不合标准，已无使用机会者。 （3）材料虽仍有使用，但用料极少，而有变质之顾虑者。 （4）因订单取消、配方改善、产品淘汰、制程变更及工程变更等不再使用之材料。 （5）特定用途之剩余材料。,滞料处理的重要性,（1）使资金灵活运用 （2）仓位之有效利用 （3）防止滞料之发生 （4）避免无谓的损失 （5）完成资材管理体系的控制机能,滞料发生原因分析及防止措施,要防止滞料之发生，唯有从管理之 改善与加强着手,滞料处理方式,（1）转用 （2）出售 （3）交换 （4）拆用 （5）报废（或销毁） （6）赠送,仓储管理合理化革新趋势,1. 仓库业务之“集中管理”2. 物料堆置向“高空发展”3. 搬运业务向“机械化，省力化”发展4. 迈向“无人仓库”之仓储管理（0库存）5. 迈向“无人仓库”之仓储管理（电脑控制的自动仓储，自助开放式，管道式）6. 移动仓库,外包商管理,一、外包商的评鉴与选择 二、外包商的管理 三、外包商的辅导,外包商的评鉴与选择,（一）评鉴内容,设备能力、技术能力、供应能力 管理能力 原材料来源 品质管理情形 生产管理情形 组织及财务信用状况 营业状况,外包厂商辅导,目的: 建立互信互赖，共存共荣的中心卫星体系，辅导内容视各工厂性质与要求，可以分成以下各项考虑。,1人力资源方面 2生产管理方面 3品质管理 4免检制度的推展 5鼓励措施 6再外包的管理,外包厂商管理,1. 掌握正确的生产资讯、明确需求量、依据生产计划、在途订单、库存资料、B.O.M2. 发包数量管理3. 批量管制4. 包相关资料5模具仪器的管理6外包人力掌握7购备时间 (附后）8跟催：（视同公司内部一单位）9交货收量管理,1. 基本资料。 2. 交易履历（量、价）。 3. 品质履历。 4. 评鉴记录。 5. 稽核资料。,外包商资料管理,外包商合约的签订,1. 价格 （付款方式、订金、罚金、发票）。 2. 交期与数量 （不准时、超交、短交）。 3. 品质 （检验作业、产品标准）。 4. 材料 （中心厂提供或自购）。 5. 违约之罚则 （含诉讼、法院所在地）。 6. 模具归属。 7. 蓝图管理。 8. 交货地点与包装方式。,