提高油管 试压一次合格率,小组名称： 作业九队QC 小组课题编号： JX04-24小组类型： 现场型发布人： 任考君单 位： 井下作业公司第三作业大队,目 录,一、 小组简介 二、选题理由 三、 现状调查 四、预期目标 五、 要因分析 六、要因验证 七、 制定对策 八、对策实施 九、 效果检查 十、巩固措施 十一、 今后打算,一、小组简介,1 小组名称：作业九队QC小组。 2 小组情况：小组成立时间：2004年2月小组活动时间：2004年2月-12小组活动次数：20次成员参加率：95%,3 组织结构,1、2002年以来，我队一直负责采油三厂高阳工区、河间工区、开发大队等区块的油水井维护性作业任务。由于河间工区的河一联区块，里一联区块是采油三厂开发时间较早的区块之一。因各方面的原因，未能对油井内的油管进行全面的更新。经过多少年的生产作业，致使油管超期服役。造成油管的磨损加大，经常发生因油管原因而返工的工序，给我队的创收和信誉带来许多不利。2、在市场经济条件下，作业队伍要想占领市场，获得大的发展，就必须提供可靠的作业质量和一流的服务质量。我们通过开展QC小组的活动，认真提高施工质量水平，进一步增强我们的服务意识，树立我们用一流的服务和可靠的质量取得用户的信赖与赞誉的观念。,二、选题理由,3 近几年以来，我队每年都发生几起因油管试压不合格，而使工序返工的事情。不仅给本队的声誉造成佷大的影响，也极大影响了我队的争效创收工作。故此、我QC小组将“提高油管试压一次合格率”做为活动主题，来解决工作中一些实际问题。4、甲方的试压标准是，油管打压7.0MPA，经10分钟压力下降小于0.3MPa为合格。,三、现状调查,为了找出影响油管试压合格的关键因素，我们小组成员查阅了我队自2000年以来所有油井施工资料。从中统计出二次油管试压的油井，进行分析。,分析1：,分析2： 我们继续查阅作业日报表及施工总结，分析进行二次试压的原因。,分析2：,饼图分析,69.7%,17.3%,6.5%,6.5%,通过四年来的资料分析可以看出，平均每年有7口油井需进行二次试压，油井二次试压的百分率平均为11.5%，最高达到了17%，主要原因是油管丝扣漏失占69.7%,还存在油管打爆占17.3%、工具漏失等原因。,四、预期目标,1、尽量减少因油管丝扣漏失而造成的二 次试压，争取将油管二次试压率控制在5% 以内。 2、通过开展QC活动，全面提高职工的质量 意识和服务水平。 :,五、要因分析,操作不标准,不按规范操作,油管不合格,未用密封材料,工具内漏,压力不够,注意力不集中,素质不高,培训不够,责任心不强,制度不严,个人学习不够,管理,材料,设备,人,丝 扣 漏 失,六、要因验证,1、压力不够 油管上扣的压力一般控制于9.0MPa，就可以达到合适的上扣扭矩。通过检查，在液压油足够的情況下，调节溢流阀，压力可在0-16.0MPa内任意.变化。而若液压油缺失的情況下，压力仅能达到7.0MPa，远达不到上扣的压力要求。-是主要原因 2、工具内漏 目前采油三厂所使用的抽油泵，都是由生产厂家直接提供。这些泵在出厂前都必须试压15.0MPa，且保持15分钟压降不超过0.3MPa，才可出厂，供用户使用。-不是主要原因,3、制度不严 对上卸油管及油管的维护都有严格的技术标准（SY/5587.6-93 起下油管作业规程），如下油管前效正井架，左右偏差不超过5CM,前后偏差不超过10CM；起下油管用小滑车；下油管涂抹丝扣油，保持丝扣的清洁等等。但经过我们对高30-34井的几天跟班检查，小班工人往往不严格执行标准。-是主要原因 4、个人学习不够 在我们对作业班组成员进行的简单调查中，问及油管的一些普通问题时，如油管的锥度、丝扣数、上扣扭矩及油管标准，能够完全回答正确的仅有一人。-是主要原因,5、油管不合格 油管使用时间较长，反复起下，必然造成油管丝扣磨损，我们对宁2-5的油管进行检查时，发现其油管丝扣锥度合格率仅为60%，完全不能继续使用的占到10%左右。但只要检查认真，措施得当，更换及时。-不是主要原因 6、未涂密封脂 丝扣油既能起到润滑作用又能起到密封作用，我们曾经以下20根油管分别采用密封脂加密封套、密封套、密封脂和不用密封措施进行实验，用同样的扭矩上紧丝扣，打压7.0Mpa，经十分钟压力分别下降0、0、0.1、0.3。同时，不采取任何密封措施的丝扣，上扣时丝扣间发出刺耳的声音，卸扣后丝扣沾满毛刺，说明油管丝扣磨损严重。-是主要原因,7、培训不够 作业队伍职工每周二都要进行理论知识的学习，而且每个月必须进行一次技术考核，同时大队开展每季度的抽考，其成绩与绩效工资挂钩，一定程度上促进了职工的学习热情。-不是主要原因 8、责任心不强 实际工作中，有的工人为了图省事，往往不按操作规程施工，缺乏执行标准的自觉性。检查中发现：职工一看有队部或大队人员上井，就找这找那，应付了事。-是主要原因,七、制定对策,八、对策实施,1) 为解决压力不足的问题，我们要求作业班组每班必须对液压油进行交接班，确保液压油处于净满状态，保证供油充足及良好的散热效果；同时我们也请动力队每两个月对液压系统进行一次清理，以保证滤芯干净清洁，供油畅通、压力传递准确。通过动力队对液压系统清理，补充液压油。在间12-9井施工中，油管上扣保证在9.0MPA，试压时打压7.5MPA，经10分钟压力不降,取得明显的效果。,2) 为解决制度不严的问题，我们加大对各项制度的执行力度，从二00四年四、五月份的检查情况来看，检查出违反操作规程的情况在逐渐减少，分别为2次和0次。并对不按要求进行操作的有关人员，进行了处罚，扣其当月奖金；同时要求技术人员跟班作业，严把质量关。,3)为解个人学习不够的问题，二00四年四月份以来，我们先后对全队的职工进行基本操作技能的培训，并成立以队长为组长的考核小组，分三期对全队的十五名职工进行技能考核，通过三次的学习考核，全队的操作技能成绩都有很大提高，因此我们将技术演练作为一项重要的、长期的工作来抓。,4）为解决密封材质的问题，我们根据油井不同的情况，采用不同的密封介质。对老井根据个人经验或借助工具进行丝扣检查，以确定是用丝扣油或者密封套进行密封，但对于一般井内的平式油管，基本上都是加密封套的方式进行润滑和密封。今年我队所完成的宁2-5井，动液面1700米，泵挂2000米。以前每年都要作业3-4次，功图返应油管漏失，是三厂有名的老大难井。这次作业，我QC小组充分发挥我们的研究成果，在完起油管后，认真检查每根油管本体及丝扣，没有发现明显的损伤。下油管过程中，我们按老井的操作规程，认真按标准给每根油管都戴上密封套，涂抺丝扣油润滑，严格按标准扭矩上扣，试压中经充分脱气。油管打压10MP，经过10分钟的稳压后，压力下降0.2MP 。该井经过近半年的生产，目前依然保持10余方的产液量，受到甲方的好评。,5) 为提高全队职工的责任心，完善责任制度和监督机制，成立了监督小组，着力培养全队职工的责任意识，通过半年来的统计，我队未发生一起因责任原因而引起的问题。,九、效果检查,1、经过小组成员的努力，我作业九队本年度共完成油井73口，油管试压均一次合格。极大的节省了俢井周期，取得了良好的经济效益，提高了本队的声誉. 2从经济利益来讲，甲方给的二次试压费用是每米1.5元，平均泵挂是1800米，特车费用是1340元，则收入为：1.51800+13404040元支出是：起下的油管根数X动力队的收入+特车1天的人工费+班车费187 2 5.39+900+1200+1004355.86收支差额为：收入-支出4040-4355.86-315.86元。 以前平均每年需7口油井二次试压，通过QC活动，将二次试压降低到每年3口，每年减少了4口计算，则全年节约的费用为315.86 41263.44元；同时，可节约4天的作业时间，完成一口检泵井的作业。创得有产值30000+1263.4431263.44 元. 由此可知，我们只要这样的返工工序少干一项，就可为队里节省315.86元的费用，同时节省出的时间，可为队里创造更多的经济利益。,十、巩固措施,通过全体成员的共同努力，今年我队共作业73口井，均一次试压合格，油井二次试压率为零。我们今年的目标已经实现，但我们不是为了这暂时目的，而是为了长期坚持下去。一年的实践充分证明，实现油井一次试压合格不是不可能的，关键在于领导干部的精心、技术人员的细心、施工人员的用心，因此QC活动应该经常化、制度化、广泛化，完善有关制度，加强活动管理，不断提高大家对此项活动的认识。,十一、今后打算,目前来看，QC活动小组成员的力量是有限的，仅仅依靠QC小组成员的努力是不够的。我们要将更多的人员组织起来，让他们都来参与这一活动。QC活动小组成员要起带头作用，带领各班组成员，学习技术，参加技能培训，提高每个工人的技术素质，提升全队的整体技术水平，创造一流队伍，不断挖潜增效。同时，因油管破损而造成的二次试压，是影响试压合格率的另一因素。在新的一年中，我们将以“降低油管破损机率”为主要课题，开展QC活动。,