产品质量先期策划 和控制计划,APQP,目 录,1、APQP概述； 2、计划和确定项目阶段； 3、产品设计和开发阶段； 4、过程设计和开发阶段； 5、产品和过程确认阶段； 6、反馈、评定和纠正措施阶段； 7、控制计划； 8、控制计划案例。,1.1 APQP概述,企业开发新产品时，一般都需要进行产品质量策划，以确保产品从设计到出货的整个过程都得到有效地管理和控制。 ISO/TS16949为了使产品质量策划更加规范化和更具可操作性，特以配套参考手册产品质量先期策划和控制计划的形式对产品质量策划进行了规定。,产品质量先期策划的基本原则：,产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保产品使顾客满意所需的步骤。 产品质量策划的目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。 有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。,APQP之益处,引导资源，使顾客满意； 促进对所需更改的识别； 避免晚期更改； 以最低的成本及时提供优质产品。 本手册中所述的实际工作、工具和分析技术都按逻辑顺序安排，使其容易理解。每一个产品质量计划是独立的，实际的进度和执行次序依赖于顾客的需要和期望或其它的实际情况而定。,开展APQP的组织,组织应建立一个专门的横向小组（简称为：CFT），开展APQP工作。 横向职能小组的建立，有下列好处： 有利于获取各个方面的经验和知识； 有利于使用多方论证的方法； 有利于落实各有关方面的责任； 有利于得出优化而可行的方案。,横向职能小组的主要活动,特殊特性的开发和确定； 失效模式和后果的分析和评审； 制定控制措施； 控制计划的制定与评审。,开展APQP的基本要求,组织横向职能小组CFT； 确定横向职能小组的任务范围及其职责； 加强小组间的联系； 加强培训工作； 争取顾客的积极参与； 运用同步工程； 制定控制计划（一般三个阶段）； 解决策划中的问题； 制定开展APQP工作的进度计划。,控制计划,控制计划是控制零件和过程系统的书面描述，单独的控制计划包括三个独立的阶段： 样件：在样件制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描述。 试生产：在样件试制之后，全面生产之前所进行的尺寸测量和材料与性能试验的描述。 生产：在大批量生产中，将提供产品/过程特性，过程控制、试验和测量系统的综合文件。,APQP的5个阶段,计划和确定项目阶段； 产品设计和开发阶段； 过程设计和开发阶段； 产品和过程确认阶段； 反馈、评定和纠正措施阶段。,第一阶段 计划和确定项目,本阶段描述了怎样确定顾客的需要和期望，以计划和规定质量项目，所有的工作都应考虑到顾客，以提供比竞争者更好的产品和服务。 产品质量策划过程的早期阶段就是要确保对顾客的需求和期望有一个明确的了解。,第一阶段的输入,顾客的呼声； 市场研究； 保修记录和质量信息； 小组经验； 业务计划营销策略； 产品过程基准数据； 产品过程设想； 产品可靠性研究； 顾客输入。,第一阶段输入的详细解释,顾客的呼声，“顾客的呼声”包括来自内部外部顾客们的抱怨、建议、资料和信息。 产品的开发离不开对“顾客呼声”的研究，“顾客呼声”的来源于下列三个方面： 市场研究； 保修记录和质量信息； APQP小组成员的经验。 下面详细解释。,解释,第一阶段的输入,顾客的呼声,市场研究 对顾客的采访 顾客意见征询与调查 市场测试和定位报告 新产品质量和可靠性研究 运行情况良好报告 竞争产品质量的研究 运行情况良好（TGR）报告,继续,顾客的呼声,保修记录和质量信息 为了评定在产品的设计、制造、安装和使用当中再发生不合格的可能性，应制定一份以往顾客所关注问题需要的清单，这些应作为其它设计要求的扩展来考虑并应包括对顾客需要的分析中。 运行情况不良（TGW）报告 保修报告 能力指数 供方工厂内部质量报告 问题解决报告 顾客工厂进货和废品 现场退货产品分析,继续,顾客的呼声,小组经验 小组适当时可利用包括如下内容的任何信息来源： 来自更高层体系或过去质量功能开发（QFD）项目的输入 媒介的评论和分析，杂志和报刊报告等 顾客的信件和建议 运行情况良好（TGR）/运行情况不良（TGW）报告 销售商意见,继续,顾客的呼声,小组经验 车队负责人的意见 现场服务报告 利用指定的顾客代理所作的内部评价 道路行驶体验 管理者的意见和指示 由内部顾客报告的问题和议题 政府的要求和法规 合同评审,业务计划营销策略,顾客业务计划和营销策略将成为产品质量计划的设定框架。 业务计划可将限制性要求施加给小组（诸如进度、成本、投资、产品定位、研究与开发资源）而影响其执行方向。 营销策略将确定目标顾客、主要的销售点和主要的竞争者。,产品过程基准数据,基准确定将成为建立产品过程能力目标提供输入，研究和开发也可提供基准和概念。成功的基准确定方法为： 识别合适的基准 了解你目前状况和基准之间产生差距的原因 制定缩小与基准差距、符合基准或超过基准的计划,产品过程设想,设想产品具有某些特性、某种设计和过程概念，它们包括技术革新、先进的材料、可靠性评估和新技术，所有这些都应用作输入。,产品可靠性研究,这一类型数据考虑了在一规定时间内零件修理和更换的频率，以及长期可靠性耐久性试验的结果。,顾客输入,产品的后续顾客可提供与他们的需要和期望有关的有价值信息，此外，后续产品顾客可能已进行部份或全部前面已提到的评审和研究。 顾客和/或供方应使用这些输入以开发统一的衡量顾客满意的方法。,第一阶段的输出 （作为第二阶段的输入）,设计目标； 可靠性和质量目标； 初始材料清单； 初始过程流程图； 产品和过程特殊特性的初始清单； 产品保证计划； 管理者支持。,解释,第一阶段的输出 （作为第二阶段的输入）,设计目标,设计目标就是将顾客的呼声转化为初步和可度量的设计目标，设计目标的正确选择确保顾客的呼声不会消失在随后的设计活动中。,可靠性和质量目标,可靠性目标是在顾客需要和期望、项目目标及可靠性基准的基础上建立起来的。 顾客需要和期望的例子可以是无安全问题和可维修性。 有些可靠性基准可以是竞争者产品的可靠性、消费者的报告或在一设定时间内修理的频率。 总的可靠性目标可用概率和置信度表示。 质量目标是基于持续改进的目标，诸如零件/百万（PPM）、缺陷水平或废品降低率。,初始材料清单,小组在产品过程设想的基础上应制定一份初始材料清单，并包括早期分承包方名单。 为了识别初始特定产品过程特性，有必要事先选定合适的设计和制造过程。,初始过程流程图,预期的制造过程应用从初始材料清单和产品过程设想发展而来的过程流程图来描述。,产品和过程特殊特性的初始清单,除了由供方根据产品和过程经验中选择外，特殊的产品和过程特性均由顾客确定。 在这一阶段，小组应确保制定出通过对有关顾客需要和期望的输入的分析而得出的产品和过程特殊特性的初始清单，这一清单制定基于以下方面： 基于顾客需要和期望分析的产品设想； 可靠性目标要求的确定； 从预期的制造过程中确定的过程特殊特性； 类似零件的失效模式及后果分析（FMEA)。,产品保证计划,产品保证计划将设计目标转化为设计要求。 产品质量策划小组在产品保证计划上所做的努力程度取决于顾客的需要、期望和要求。 产品保证计划可采用任何清晰易懂的格式，它可包括以下措施： 概述项目要求； 确定可靠性、耐久性和分配目标和或要求； 评定新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求或其它任何会给项目带来风险的因素； 进行失效模式分析（FMA）； 制定初始工程标准要求； 产品保证计划是产品质量计划的重要组成部分。,管理者支持,产品质量策划小组成功的关键之一是高层管理者对此工作的兴趣、承诺和支持，小组在每一产品质量策划阶段结束时应将新情况报告给管理者以保持其兴趣，并进一步促进他们的承诺和支持。 在小组的要求下，可以更频繁地报告新情况和或要求帮助，这种新情况报告是正式的，留有提问和解答的机会。 产品质策划小组的功能目标就是通过表明已满足所有的策划要求和或关注问题已写入文件并列解决的目标来保持管理的支持。 管理者参加产品质量策划会议对确保项目成功极其重要。,第二阶段 产品设计和开发阶段,设计责任部门的主要输出:（作为第三阶段的输入） （1）设计失效模式和后果分析（DFMEA) （2）可制造性和装配设计 （3）设计验证 （4）设计评审 （5）制造样件控制计划 （6）工程图样（包括数学数据） （7）工程规范 （8）材料规范 （9）图样和规范更改,第二阶段 产品设计和开发阶段,产品质量策划小组的主要输出:（作为第三阶段的输入） （1）新设备、工装和实施的要求； （2）产品和过程的特殊特性； （3）量具/试验设备要求； （4）小组可行性承诺和管理者支持。,解释,第二阶段的输出 （作为第三阶段的输入）,设计失效模式和后果分析,DFMEA是一种评定失效可能性及失效影响的分析技术。 DFMEA的一种形式为系统失效模式及后果分析（SFMEA）。 DFMEA是一种动态文件，随顾客需要和期望不断更新， DFMEA的制定为小组提供了评审以前选择产品和过程特性和作出必要补充、改变和删减的机会。,可制造性和装配设计,可制造性和装配设计是一种同步工程过程，用来优化设计功能、可制造性和易于装配之间的关系。 第一章中所确定的顾客需要和期望范围将决定供方产品质量策划小组进行此活动的程度。,继续,可制造性和装配设计,产品质量策划小组至少要考虑以下所列的项目： 设计、概念、功能和对制造变差的敏感性（最佳参数设计） 制造和或装配过程 尺寸公差（要求到什么程度，分承包方是否可接受，价格是否可接受） 性能要求（要求到什么程度，是否可接受） 部件数（多或少） 过程调整（最佳化） 材料搬运（最小化） 产品质量策划小组的知识、经验、产品过程、政府法规和服务要求有可能需要考虑其它因素。,设计验证,设计验证验证产品设计是否满足第一章所述活动的顾客要求。 主要针对对象：材料、性能、寿命、尺寸、环境、外观； 应有验证计划； 验证项目、时间、人员、验证方法、验证报告。,设计评审,设计评审是由供方设计工程部门领导并且应包括其它被影响部门的一些定期安排的会议。设计评审不但是为防止问题和误解的有效方法，而且还提供了监测进展及向管理者报告的机制。 设计评审不只是技术检验，而是一系列的验证活动，设计评审至少应包括以下方面的评价：,继续,设计评审,设计功能要求的考虑 正式的可靠性和置信度目标 部件子系统系统工作循环 计算器仿真和台架试验结果 设计失效模式及后果分析（DFMEA） 可制造性和装配设计的评审 试验设计（DOE）和装配产生的变差结果 试验失效 设计验证进展 设计评审的主要功能是跟踪设计验证进展。计划和报告是保证以下方面的正式方法 设计验证 通过采用综合的试验计划和报告对部件和总成的产品和过程确认。,样件制造控制计划,样件控制计划是对样件制造过程中的尺寸测量和材料与功能试验的描述，产品质量策划小组应确保制定样件控制计划。 样件的制造为小组和顾客提供了一个极好的机会来评价产品或服务满足顾客呼声目标的程度。产品质量策划小组负责的所有样件都应被评审以便： 保证产品或服务符合所要求的规范和报告数据； 保证已对产品和过程特殊特性给予特别的注意； 使用数据和经验以制定初始过程参数和包装要求； 将关注问题、变差和或成本影响传达给顾客。,工程图样（包括数学数据）,顾客设计不排除策划小组以如下方式评审技术图样的职责。 工程图样可包括在控制计划上出现的特殊（政府法规和安全性）特性。 如没有顾客工程图样，应由策划小组评审控制图样以决定哪些特性影响配合、功能、耐久性和/或政府法规中的安全要求。,工程图样（包括数学数据）,应对工程图样进行评审来确定是否具有足够的数据以表明每个零件的尺寸布置。 应清楚地标识控制或基准平面定位面，以便能为现行的控制设计适当的功能量具和设备，应评价尺寸以保证可行性和工业制造和测量标准相一致。 适当时，小组应保证数学数据和顾客的系统兼容以进行有效的双向交流。,