1. 机泵检验和试验机泵检验和试验 1.1. 依据 1.1.1 合同技术附件和数据表 1.1.2 相关国际标准 1.1.3 卖方的检验和试验规程 1.2. 卖方的责任 1.2.1 卖方应按合同规定的标准规范及询价书要求完成机泵的所以检验和试验 工作，并达到规定中所提出的要求。 1.2.2 买方检验或简化检验， 丝毫不减轻卖方为满足采购单全部要求所应负的责 任与保证。 1.2.3 符合现行标准与规范的规定。 1.3. 卖方的检验资格认证 卖方应持有相关权威机构颁发的检验资格认证证书。 1.4. 买方检验人员的权利和责任 1.4.1 买方的检验人员有权在任何适当的时间自由进入机泵加工或检测的车间。 1.4.2 买方的检验人员有权现场见证合同中指明的或双方相互认可的检验试验 项目。 1.4.3 卖方应给买方的检验人员提供安全的工作环境，并对潜在的危险提出警 告。如果工作环境不安全，买方的检验人员有权停止工作。 1.4.4 买方的检验人员应遵守所到工厂或车间的有关规定， 不得以审查为名侵害 工厂的权益，并对工厂正当要求的范围和技术承诺保密。 1.5. 卖方应提交的文件 1.5.1 卖方的检验和试验计划 卖方的检验和试验计划应包括每一项检验和试验的时间。 1.5.2 卖方的检验和试验规程 卖方的检验和试验规程应阐明每一项检验和试验工作的具体程序、 方法及执 行过程。 1.5.3 检验和试验报告 1.6. 主要的检验和试验项目 1.6.1 材料检验 1.6.2 尺寸检验 1 of 18 1.6.3 焊接工艺评定 1.6.4 无损检测计划 1.6.5 焊后热处理 1.6.6 液压试验 1.6.7 平衡试验 1.6.8 机械运转试验 1.6.9 性能试验 1.7. 检测设备和仪表 1.7.1 卖方应向买方的检验人员免费提供必要的检验设备及设施。 1.7.2 卖方应标明测量点、精度以及要求测量的范围，应选择并提供合适的测量 仪表。 1.7.3 卖方应规定校准与调整的方式、校准的偏差，并安装适用的指示器，指示 校准的情况以监控设备。 1.7.4 买方可以审查卖方的测量和试验设备的校准程序。 1.8. 买方拒收 当设备和材料出现下列情况时，买方将拒绝接受： ? 不符合合同 ? 存在不可弥补的缺陷 ? 粗制滥造 ? 过多的修理 ? 未完整提交必要的文件 2 of 18 2. 离心式压缩机检验和试验离心式压缩机检验和试验 2.1. 依据 2.1.1 合同技术附件和数据表 2.1.2 SECCO 有关规定 2.1.3 API 617-1995 6th 2.1.4 卖方的检验和试验规程 2.2. 检验和试验项目、程序和验收标准 2.2.1 材料检验 2.2.1.1. 应对下列主要零件材料的生产厂的合格证进行检查。合格证中应包括材 料的化学成份、机械性能、热处理条件等，这些数据应符合材料标准的 技术规定。 ? 压缩机 ? 机壳（包括端盖、进出口接口和法兰） ? 轴 ? 叶轮 ? 联轴器 ? 壳体螺栓和螺母 ? 齿轮箱（假如有） ? 齿轮 ? 轴 ? 箱体 ? 辅助设备 ? 润滑油系统和其它设备 注：除壳体外，可不包括铸铁部件 2.2.1.2. 对于 316 和 316L 型不锈钢，应检测钼的含量。 2.2.1.3. 无损检测 ? 检测部位 射线（RT） 渗透（PT）或磁粉（MT） 超声波（UT） 机壳 对接焊缝 100% 铸钢件 所有焊缝 100% 铸钢件 进出口接管焊缝 叶轮 焊接叶轮的焊缝 100% 经过超速试验的每个叶轮 100% 轴 锻件 ? 检测技术和验收标准 3 of 18 ? ASME 第 VIII 篇第 1 分篇 ? JB4730（国内） 2.2.1.4. 承压机壳的返修 ? 除铸钢件外，承压机壳不得补焊 ? 补焊前，卖方应提交补焊位置简图以及详细的补焊程序，供买方确认. ? 补焊完工后，所有补焊焊缝均应进行磁粉或渗透检测，并且主要的焊接修补 部分应进行热处理和射线检测。 2.2.2 外观检验 ? 每个承压铸件所有表面； ? 焊缝表面； ? 机加工粗糙度； ? 所有内外表面的清理； ? 检查是否漏油、漏水； ? 压缩机、齿轮箱和驱动机的转向标志； ? 所有铭牌内容； ? 管口方位； ? 辅助管路布置等。 2.2.3 尺寸检验 2.2.3.1. 检查内容 ? 底座尺寸，包括地脚螺栓的尺寸和位置 ? 维修和装配所必须的间隙值和位置 ? 现场连接或安装所必须的外形尺寸，包括法兰规格、型式和位置 2.2.3.2. 除另有规定外，任意两地脚螺栓孔的间隙允差为5mm。 2.2.3.3. 每个法兰的尺寸和型式应符合标准的规定。 2.2.4 超速试验 2.2.4.1. 叶轮应进行超速试验至少 1 分钟， 试验速度见卖方的技术文件或数据表， 对于电机驱动， 最低速度应是额定速度的 110115%； 对于汽轮机驱动， 最低速度应是最高连续运转速度的 115%。 2.2.4.2. 制造厂标注的叶轮关键尺寸（如轴孔、进口密封圈和叶轮外径）在每次 超速试验前后都应测量。 2.2.4.3. 超速试验后，务必用磁粉或渗透检测的方法检测每个叶轮是否存在裂纹 或其它类似的缺陷。 2.2.5 平衡试验 2.2.5.1. 主要转动零件如轴、平衡盘和叶轮等均应进行动平衡。 2.2.5.2. 在装配时，转动件应进行多面动平衡。每次最多装上两个主要零部件后 就应做一次动平衡。 4 of 18 2.2.5.3. 在每个平面（轴颈）上的最大许用剩余不平衡量应按下式计算： Umax=6350W/N 式中： Umax剩余不平衡量， （g.mm） W轴颈处静态重量载荷， （kg） N最高连续转速， （r/min） 2.2.6 液压试验 2.2.6.1. 承压零件应进行液压试验，试验压力至少为许用最大压力的 1.5 倍，但 不低于 0.14MPa(G)。 2.2.6.2. 在液压试验压力下应至少维持 30 分钟，且无泄漏。 2.2.7 机械运转试验 2.2.7.1. 在机械运转试验前， 应满足 API 617 第 4.3.4.1.14.3.4.1.10 条的要求。 2.2.7.2. 机械运转试验步骤按 API 617 第 4.3.4.2.14.3.4.2.5 条的规定。 ? 从零开始，以大约 10的速度递增至最高连续转速，并在最高连续转速下运 转，直到轴承、润滑油温度和轴的振动稳定为止； ? 增速至跳闸转速，应至少运转 15 分钟； ? 减速至最高连续转速，并至少运转 4 小时。 2.2.7.3. 在机械运转时，应满足 API 617 第 4.3.4.3.14.3.4.3.7 条的要求。 2.2.7.4. 除另有规定外，机械运转试验后应满足 API 617 第 4.3.4.4.14.3.4.4.4 条的要求。 2.2.7.5. 机械运转试验应检查下列项目但不限于下列项目，并在机械运转试验试 验报告中包括下列内容： (1) 第一阶临界转速确定 (2) 不平衡响应试验 (合同有规定时) (3) 试验装置压力 -包括控制油压力，润滑油压力等 (4) 试验装置温度 -包括推力轴承瓦温度， 径向轴承瓦温度， 轴承排油温度， 润滑油供油温度， 环境温度等。 -润滑油和冷却水应满足机械运转试验要求，在任何情况下，轴承的回油温 度不超过 75（API 617 为 180F） 。 (5) 轴振动测量 -每个在额定转速下工作的转子在靠近径向轴承处所测得的任一平面处的 未经过滤的正负峰间振幅值不超过下式的计算值或 25m，取小值： A=25.4.(12000/N)0.5 式中： A未经过滤的正负峰间振幅值，m N最高连续转速， （r/min） 5 of 18 -假如卖方能证明存在电的和机械的经向跳动，则在工厂试验时，所测得的 振幅信号可以按矢量减去上式计算值的 25%或 6.4m（0.25mil） ，取大值。 -在最大连续速度到驱动机的脱扣速度范围内， 振动值应不超过在最大连续 速度下记录的最大值的 1.5 倍。 (6) 噪声轴位移测量 (7) 润滑油流量/控制油流量 (8) 噪声数据 (9) 振幅/相位角与转速的曲线 (10) 频率分析（在最大连续转速下） 2.2.7.6. 空气压缩机的机械运转试验可以与性能试验结合起来进行。 2.2.8 气体泄漏试验 机械运转试验完成后，对用于有毒、易燃或富氢场合的压缩机的机壳全部装 配完毕后应按 API 617 第 4.3.5.24.3.5.4 条的规定进行泄漏试验。 2.2.9 性能试验（可选项） 2.2.9.1. 压缩机的性能试验应按 ASME PTC10 进行。在正常转速下包括喘振、 额定和过载在内的应至少取 5 个试验点。变转速机器应补充若干点。 2.2.9.2. 在正常运行点能量头和流量的负偏差为零，在该点的功率不应超过规定 值的 104。喘振应符合 API 617 第 2.1.4 条的规定。 2.2.9.3. 除另有规定外，性能试验只用合同规定的转子进行。 2.2.10 整机试验（可选项） 2.2.11 氦气试验（可选项） 2.2.12 噪声级试验（可选项） 2.2.13 辅助设备试验（可选项）如油系统和控制系统 2.2.14 全压、全负荷、全速试验（可选项） 2.2.15 备件试验（可选项）如转子、变速器、隔板、轴承以及密封等 2.3. 卖方应提交的文件 2.3.1 卖方的检验和试验计划 卖方的检验和试验计划应包括每一项检验和试验的时间。 2.3.2 卖方的检验和试验规程 卖方的检验和试验规程应阐明每一项检验和试验工作的具体程序、 方法及执 行过程。 2.3.3 检验和试验报告 ? 材料的工厂试验合格证和热处理报告 ? 无损检测 ? 尺寸检验 6 of 18 API 617? 动平衡试验 ? 液压试验 ? 气体泄漏试验 ? 机械运转试验 ? 性能试验 ? 其它的检验和试验（当规定和要求时） 7 of 18 3. 螺杆式压缩机检验和试验螺杆式压缩机检验和试验 3.1. 依据 3.1.1 合同技术附件和数据表 3.1.2 SECCO 有关规定 3.1.3 API 619-1997 3th 3.1.4 卖方的检验和试验规程 3.2. 检验和试验项目、程序和验收标准 3.2.1 材料检验 3.2.1.1. 应对下列主要零件材料的生产厂的合格证进行检查。合格证中应包括材 料的化学成份、机械性能、热处理条件等，这些数据应符合材料标准的 技术规定。 ? 压缩机 ? 机壳（包括端盖、进出口接口和法兰） ? 阴阳转子 ? 联轴器 ? 壳体螺栓和螺母 ? 齿轮箱（假如有） ? 齿轮 ? 轴 ? 箱体 ? 辅助设备 ? 润滑油系统和其它设备 注：除壳体外，可不包括铸铁部件 3.2.1.2. 对于 316 和 316L 型不锈钢，应检测钼的含量。 3.2.1.3. 无损检测 ? 检测部位 射线（RT） 渗透（PT）或磁粉（MT） 超声波（UT） 机壳 对接焊缝 100% 铸钢件 所有焊缝 100% 铸钢件 进出口接管焊缝 阴 阳 转子 锻件 ? 检测技术和验收标准 ? ASME 第 VIII 篇第 1 分篇 ? JB4730（国内） 8 of 18 3.2.1.4. 承压机壳的返修 ? 除铸钢件外，承压机壳不得补焊 ? 补焊前，卖方应提交补焊位置简图以及详细的补焊程序，供买方确认. ? 补焊完工后，所有补焊焊缝均应进行磁粉或渗透检测，并且主要的焊接修补 部分应进行热处理和射线检测。 3.2.2 外观检验 ? 每个承压铸件所有表面； ? 焊缝表面； ? 机加工粗糙度； ? 所有内外表面的清理； ? 检查是否漏油、漏水； ? 压缩机、齿轮箱和驱动机的转向标志； ? 所有铭牌内容； ? 管口方位； ? 辅助管路布置等