摘摘 要要本文首先对建厂依据和建厂原始资料进行了阐述，论证了该设计的合理性及必要性。并根据原始资料计算出各率值及全厂的配料计算，编制出全厂物料平衡表。然后进行全厂主机设备选型，确定主要储存设施的形式、储存量、储存期及规格。并介绍该新型干法水泥生产的流程特点，绘制出全厂总平面布置图和全厂生产流程图。最后设计了重点车间部分，即矿渣烘干车间的设计，其中包括对矿渣烘干系统的计算，确定矿渣烘干系统的生产流程和主机设备。并进行矿渣烘干车间的布置，绘制出水泥矿渣烘干车间布置图。关键词关键词：设备选型 生产流程 烘干- 2 -AbstractThis writing expatiates on the gist of source material of constructing cement plant first, demonstrates the rationality and the necessity of this design. According to the source material the writing works out every rates and materiel balance of whole plant, and works out the table of the materiel balance of whole plant. It fixes on the form ,deposited capacity deposited time and standard of main deposited establishment, and introduces the flow specialty of producing new drying cement ,disposes overall plane of whole plant and the drawing of producing flow. At last designs the important workshop, namely the design of drying including heating calculation of drying system, fixes on production flow of drying system and main equipment, disposes drying workshop, and protracts the drawing of drying workshop.Key words: Elect equipment Production flow Drying.I目目 录录第一章 总 论.- 1 -1.1 论文概述.- 1 -1.1.1 水泥工业在国民经济中地位、作用及发展历程- 1 -1.1.2 新型干法水泥生产技术的优点- 1 -1.1.3 毕业设计指导思想- 1 -1.2 建厂条件.- 1 -1.2.1 原、燃材料化学成分- 1 -1.2.2 煅烧用煤- 2 -1.2.3 建厂地点及自然条件- 2 -1.2.4 主要建厂条件- 2 -第二章 配料计算及工艺平衡计算.- 3 -2.1 配料计算.- 3 -2.1.1 熟料目标率值的选定- 3 -2.1.2 配料计算: .- 4 -2.1.3 熟料烧成热耗- 7 -2.2 物料平衡.- 7 -2.2.1 烧成车间能力和工厂生产能力的计算- 7 -2.2.2 原、燃料消耗定额的计算- 8 -2.2.3 原、燃料需要量的计算和物料平衡表的编制- 9 -第三章 全厂生产工艺流程及主机设备平衡计算.- 11 -3.1 全厂生产工艺流程简述.- 11 -3.2 主机设备平衡计算.- 11 -3.3 主机设备选型.- 12 -3.3.1 原料制备- 12 -3.3.2 煤粉制备- 14 -3.3.3 熟料煅烧系统- 14 -3.3.4 水泥粉磨系统- 16 -3.3.5 水泥包装与散装系统- 17 -第四章 物料储存设施.- 18 -4.1 概述.- 18 -4.2 堆棚.- 18 -4.2.1 铁粉堆棚- 18 -4.3 圆库.- 18 -4.3.1 生料预均化圆库- 18 -4.3.2 熟料库- 18 -II4.4 预均化堆场.- 19 -4.4.1 石灰石预均化堆场- 19 -4.4.2 粘土简易预均化堆场- 19 -4.4.3 硫酸渣简易预均化堆场- 19 -4.4.4 原煤简易预均化堆场- 19 -第五章 重点车间矿渣烘干车间.- 20 -5.1 概述.- 20 -5.2 煤热值计算及燃烧室效率确定 .- 20 -5.2.1 热值计算.- 20 -5.3 规格计算.- 20 -5.3.1 确定参数- 20 -5.3.2 烘干机热平衡计算- 21 -5.3.3 烘干机规格验算- 22 -5.3.4 物料需要在烘干机内停留时间计算.- 22 -5.3.5 物料在烘干机内停留时间.- 22 -5.3.6 计算烘干机热耗、煤耗及热效率- 22 -5.3.7 烘干机产量及实际蒸发强度计算- 23 -5.4 混合比的计算.- 23 -5.4.1 理论空气量计算.- 23 -5.4.2 烟气湿含量.- 23 -5.4.3 烟气的热含量.- 24 -5.4.4 混合比.- 24 -5.5 计算废气湿含量 .- 24 -5.5.1 求值.- 24 -5.6 燃烧室主要尺寸计算.- 25 -5.6.1. 燃烧室容积的计算.- 25 -5.6.2 燃烧室鼓风机的选型- 25 -5.7 除尘系统计算.- 26 -5.7.1 烘干机出口废气量.- 26 -5.7.2 除尘风管直径.- 26 -5.7.3 袋式收尘器的计算- 26 -5.7.4 袋收尘下部卸灰螺旋输送机选型：.- 27 -5.7.5 排风机选择.- 27 -5.8 辅助设备 .- 28 -5.8.1 胶带输送机- 28 -5.8.2 斗式提升机.- 28 -III5.8.3 储料仓的选型.- 28 -5.8.4 喂煤系统.- 28 -5.8.5 耐热胶带选择- 28 -5.8.6 烟囱计算- 28 -附：设备表.- 29 -参考文献.- 30 -致 谢.- 31 - 1 -第一章第一章 总总 论论1.1 论文概述论文概述1.1.1 水泥工业在国民经济中地位、作用及发展历程水泥工业在国民经济中地位、作用及发展历程水泥是国民经济建设不可缺少得原材料之一，是一个受矿产资源和运输条件严重制约的产业，是一个资本密集的重化工产业，它在国民经济发展中占有重要的地位和作用。以水泥为主要材料加工的混凝土及其水泥制品在工程建设中被广泛应用，其发展规律和速度与国民生产总值、全社会固定资产投资、建筑业生产总值、房地产开发投资、第二产业总产值、城镇军民人均收入的变化等密切相关，并呈现规律化变化。随着我国国民经济的持续快速增长以及国家对西部开发建设投资力度的加大，作为重要的基础建设材料的水泥，其需求也在不断增加。20 世纪 5060 年代，我国水泥工业发展取得了长足进步，主要采用了湿法和半干法工艺，先后新建和扩建了许多大型重点企业，同时业发展了一批中小型企业。但是，当悬浮预热器在 20 世纪 50 年代到 70 年代获得蓬勃发展的时候，由于我国水泥工业受到前苏联和丹麦史密斯的影响，坚持走了湿法长窑的道路，我国的水泥工业走了弯路，错失了发展新一代水泥工业生产技术得黄金时代。改革开放以后，国民经济稳步、高速发展带动了我国水泥工业技术的快速进步和水泥产量的迅速增长。目前我国已经成为世界上水泥生产大国，产量世界第一，但值得注意得是我国水泥的产品结构与国际市场水泥产品需求结构差距较大，其中新型干法水泥只占总产量的 35%，65%的水泥仍为落后得立窑、湿法窑和中小型中空窑生产1。1.1.2 新型干法水泥生产技术的优点新型干法水泥生产技术的优点新型干法水泥技术是 20 世纪 70 年代发展起来的，它是当今先进水泥生产工艺技术的代表。该技术以悬浮预热和窑外分解技术为核心，把现代科学技术和工业生产最新成果广泛应用于水泥生产全过程，使水泥生产具有优质、高效、低耗、环保和大型化、自动化等优点。采用新型干法水泥生产技术逐步取代传统技术，发挥产品质量高、热耗低、能耗低、环保水平高等优点，已经成为世界水泥工业发展的唯一方向2。水泥工业的结构升级已是必然的发展趋势，传统的水泥生产方式正逐步被新型干法水泥生产所替代，同时新型干法水泥生产技术必将引起水泥工业工程建设市场的全面扩大和参与国际市场机会的增加。1.1.3 毕业设计指导思想毕业设计指导思想本次设计指导思想为“节约能原、生产高效集约、减少污染、降低投资、设备国产、劳动高效、生产自动化” 。本次毕业设计为 2500t/d 熟料生产线矿渣烘干车间设计，通过物料平衡计算，主机平衡计算得出结果并结合实际进行工艺设计和辅助设备选型。- 2 -1.2 建厂条建厂条件件1.2.1 原、燃材料化学成分原、燃材料化学成分 本项目所用原材料和燃料和化学成分如表 1-1：表表 1-1 原、燃材料化学成分原、燃材料化学成分(%)名 称LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO电石渣22.834.432.590.2568.640.2298.96粘土6.5766.07 15.095.852.091.4297.09石灰石38.525.642.101.0949.891.1198.53硫酸渣2.3010.819.1657.806.342.9198.32煤灰46.7524.6619.043.331.6595.431.2.2 煅烧用煤煅烧用煤本项目原煤工业分析和煤元素分析如表 1-2，1-3：表表 1-2 煤的工业分析煤的工业分析(%)名 称Mad(%)Aad(%)Vad(%)FCad(%)Qnet.ad(%)Mar(%)煤1.5022.7729.7745.962309010表表 1-3 煤的元素分析煤的元素分析(%)名 称CadHadNadOadSadAad煤62.654.151.118.170.3322.771.2.3 建厂地点及自然条件建厂地点及自然条件(1)地 点：四平市郊；(2)厂区地形：平坦；(3)气 温：最高 35；最低-25；月平均：最冷-15；最热：20；(4)降 雨 量：年总量：723.7mm；日最大量 289.4mm；(5)主导风向：西南风；(6)风 频：平均风速 1.5m/s;(7)地 耐 力：25t/m2；1.2.4 主要建厂条件主要建厂条件(1)交 通：公路运输；(2)原 材 料：石 灰 质：用化工厂电石渣替代；粘 土：本厂矿山，距厂区 5 公里；铁 粉：四平某厂，具有长期供货合同；混 合 材：某厂，具有长期供货合同；石 膏：某厂，具有长期供货合同；(3)水 源：水库，另自备地下水源；- 3 -(4)电 源：余热发电 40%，其余部分电厂供应；(5)环境保护：当地环保部门已对建厂进行了环境评价。已批准在当地建厂。第二章第二章 配料计算及工艺平衡计算配料计算及工艺平衡计算2.1 配料计算配料计算2.1.1 熟料目标率值的选定熟料目标率值的选定生料配料方案的优选关系到水泥厂达产达标、节能降耗和长期安全运转的基本保证。一般我国的工厂在生料控制方面采用三个率值，即：KH、SM、IM 配料法。熟料矿物组成的选择，一般应根据水泥的品种和等级、原料和燃料的品质、生料制备和熟料煅烧工艺综合考虑，以达到优质高产低消耗和设备长期安全运转的目的。(1) 水泥品种和等级若要求生产普通硅酸盐水泥，则在保证水泥等级以及凝结时间正常和安定性良好的条件下，其化学成分可在一定范围内变动。可以采用高铝、低铁、高硅、高饱和系数等多种配料方案。但要注意三个率值配合适当，不能过分强调某一率值3。生产专用水泥或特性水泥应根据其特殊要求，选择合适的矿物组成。若生产快硬硅酸盐