模板工程制作安装工程技术交底工程名称: 皖江人力资源公共职业训练基地本章适用于安徽鲁班建设投资集团有限公司一般工业建筑的模板工程制作安装 工程施工工艺；一、作业准备一、作业准备1.1 机具准备1.1.1 加工、施工机具：说明模板施工过程中使用的电动工具、手持工具、检测工具、包括锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子，手锯、水平尺、线坠、撬棍等工具；1.1.2 运输机具：说明现场运输方式，使用的机具。1.1.3 机具的使用、存放：说明机具存放地点，并专人使用、维修、管理情况。1.2 材料准备1.2.1 模板的种类：列表说明竖向构件（墙、柱）和水平构件（基础、梁、板）分地下结构和地上结构所采用的模板类型、规格、型号；龙骨规格和间距；支撑体系材质和间距；对拉螺栓等规格和间距；特殊部位的模板和支撑体系。同事注明模板为场外加工还是场内加工。1.2.2 脱模剂：说明脱模剂的种类、数量；1.3 作业条件1.3.1 测量防线：模板位置线、门窗洞口位置线、标高线、控制线（说明控制尺寸），说明支撑体系位置线。1.3.2 隐蔽验收：完成钢筋隐检、水电管线、预埋预留等工作，并形成隐蔽验收记录。1.3.3 施工缝清理：分水平、垂直施工缝说明处理范围、凿毛程度、清理情况。1.3.4 交接检查：对交接工序进行复核（线、预留预埋、钢筋预留、混凝土接茬处理等），并形成交接检验记录。1.3.5 模板下口处理：绘制图形说明怎样保证竖向模板下口与混凝土接触面、水平构件与混凝土接触面（墙头、柱头处）表面平整，同时说明接触面防漏浆措施。1.3.6 模板截面尺寸控制：绘图说明墙、柱、梁截面控制的限位钢筋型号、尺寸、固定方法。1.3.7 模板预拼装、验收：对模板进行现场预拼装、检查模板板面清理、修复情况，脱模剂涂刷情况，验收支撑部件等，并提出具体要求。二、施工操作工艺措施及主要做法要求二、施工操作工艺措施及主要做法要求2.1 工艺流程应说明模板子项工程（分墙、柱、梁板等）的施工操作工艺流程图，并说明每一环节应进行的具体工作。2.2 施工操作要点及要求2.2.1 模板加工（单独进行交底要求，需绘制图纸）2.2.2 模板运输：说明现场不同模板的运输方式（吊装、人工）等、运输过程中的要求（数量、吊点、操作面临时存放位置、支撑等。）2.3 模板安装：墙、柱体模板安装1 模板配板图（分不同类型墙体分别绘图），模板面板、支撑架材质型号、间距、支撑数量。2 模板打设高度。3 模板安装顺序。4 模板就位、临时固定措施。5 施工缝留设方法。6 模板拼缝处理方法。7 模板相接部位（分水平接缝、竖向接缝）加固措施（绘图说明）8 模板支撑方法，支撑支点固定措施（包含支点及地脚位置）、阴阳角、预留洞口处支撑撑加固措施（绘图标明）9 模板微调就位方法（平整度、垂直度、位置、支撑紧固）10 对拉螺栓规格、间距、套管做法，防水混凝土应特别说明止水环做法（绘图说明）11 模板施工操作架子搭设方法（绘图说明）、与模板支撑体系关系。（12）对特殊部位墙体（单独说明，并绘制节点图）.梁、板模板安装1 模板及支撑体系图，模板面板、支撑架材质型号、间距、数量、支撑底座做法。2 安装顺序3 模板支撑架打设：架底垫木的材质、厚度、宽度、长度，架体打设顺序安排、高度。4 龙骨铺设：铺设方法、间距、标高、平整度控制方法及要求。5 模板就位：临时固定措施，模板拼缝处理方法（绘图说明）6 模板顶标高、梁底标高、梁板起拱高度、精度控制方法。7 梁侧模板的支撑：支撑的布置及固定（绘图说明），梁内对拉螺栓规格、间距、套管做法。8 关键节点部位做法：墙板接头处、梁柱接头处、施工缝模板等（绘图说明）.其它特殊部位模板做法：楼梯、变形缝、后浇带（绘图说明）1 模板内的清理：应说明采用工具和方式、达到的要求、注意事项等。2 模板成品保护：说明如何对已经施工完成后的模板进行保护。3 模板的拆除：模板留置时间、拆除手续和拆模后的支撑要求、拆除顺序、安全防护措施、模板运输。4 模板的维修和保养：模板使用完后有专业木工、电焊工等进行及时维修，对定型模板、钢模板、木模板分别进行维修保养。5 模板存放：分别说明不同模板的存放办法、地点。三、质量要求三、质量要求3.1 主控项目：3.1.1 模板的安装支撑体系牢固、可靠3.1.2 模板的清理不得污染接茬部位的钢筋和混凝土。3.1.3 模板的拆除强度达到轨顶强度后方可拆除，拆除按照要求进行。3.2 一般项目：3.2.1 模板接缝不应漏浆，浇筑混凝土前，模板内的杂物、细部构造防水处理应达到要求。3.2.2 梁、板起拱高度准确、顺直，不出现弯折。3.2.3 侧模拆除时应保证其表面及棱角不受损伤。3.2.4 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架应分堆存放及时清运。3.2.5 主要控制的允许偏差：截面内部尺寸、垂直度、平整度、相邻两板表面高低差等详见规范规定。交底人: 接交人:交底日期: 年 月 日