家电连锁配送中心布局案例分析,配送中心整体布局,整体仓库功能区分布如下：1、入库月台：175m6m；划4m宽的车位40个，5m宽的质检车位3个；2、入库理货区：175m 9.6m；根据2个巷道分一个区，如采用上架标签，则不分；3、存储区：175m79m；托盘大小：1.2m1.4m、 1.5m2.0m；、横梁式货架小托盘区：5060个托盘位；其中280个仓位存放一层高度；、横梁式货架大托盘区：2576个托盘位；其中144个仓位存放一层高度；、驶入式货架大托盘区：608个托盘位；、原地堆码区：910m2；、手机数码存储区：590m2；、交叉转运（零售配送部分）原地堆码区：260 m2；、交叉转运（门店补货部分）原地堆码区：940m2；、礼品存储原地堆码区：160m2；、叉车充电维修区：150m2；、原地堆码及坏机上架暂存区280m2；4、出库理货区：175m14.4m；5、出库月台： 175m6m；有19个发货门；划分3.5m宽的车位50个；,配送中心整体布局,北京仓库整体库存商品状况：,配送中心整体布局,北京仓库整体库存商品状况：,北京小托盘区存放的商品主要是空调挂机、29及以下的CRT、32及以下的LCD、40及以下等离子、40及以下背投、小家电、音响等，品种共有3196个；其中A类商品*种，占总出库量*%；AA类*个，占比*%；AB类*个，占比*%；AC类*个，占比*%；其中B类商品*种，占总出库量*%；其中C类商品*种，占种出库量*%；？为什么A类商品中还要进行A、B、C分类,A类商品区,B类商品区,C类商品区,北京大托盘区存放的商品主要是空调柜机、29以上的CRT、32以上的LCD、40以上等离子、40以上背投、2m以下的冰箱、洗衣机等，品种共有1117个；其中A类商品*种，占总出库量*%；AA类*个，占比*%；AB类*个，占比*%；AC类*个，占比*%；其中B类商品*种，占总出库量*%；其中C类商品*种，占种出库量*%；？ 存储布局是否能一步到位,驶入式货架是大托盘存储，主要负责对大托盘区商品进行补货，适用于大批量的商品；原地堆码区主要存放大匹数的柜机、双开门冰箱、超大型彩电等大件；交叉转运区（零售配送部分）主要负责存放入库商品在2天内要出库的商品，该区域存放的商品每台都已预定分配给指定的销售订单；原地堆码及坏机上架暂存区主要负责区存放不下的商品以及存放退换货过程产生的坏机，等待拼盘上架；驶入式货架区是否也存放小托盘区的商品,？手机数码存储区主要采用电子标签拣选模式和搁板式货架存储模式；交叉转运区（门店补货区）主要负责批量出库的商品进行交叉转运；礼品存储区主要负责公司赠品的存储，同时？手机数码的赠品存放在手机数码存储拣选区内；,案例分析报告：将刚讨论的问题进行总结提交报告。,整体流程阐述,整体流程描述分两部分，先针对不同的商品类型（一般商品、套件商品 、原地堆码商品、手机数码商品）进行作业策略汇报，然后对不同的商品类型进行作业流程汇报。,作业策略如下：1、月台分配策略1.1、入库月台分配策略1.2、出库月台分配策略2、仓位分配策略3、好机商品入库策略4、库内优化策略4.1、拣选区优化4.2、存储区优化4.3、拣选区补货策略4.4、商品分类优化5、商品拣选策略6、坏机管理策略,整体流程阐述,001供应商月台预约流程；002 零售配送车辆进出库区流程；003 供应商送货车辆检查放行流程；004 供应商车辆从停车场靠月台流程；005 采购入库卸货拼盘流程；006 采购入库月台质检流程；007 一般电器采购入库流程；008 采购入库越库流程；009 空调柜机拆分入库流程；,010 手机数码商品入库流程；011 原地堆码商品入库流程；012 标签拣选流程；013 RF拣选流程；014 横梁式货架补货流程；015 流利式货架补货流程016 手机数码拣选流程；017 理货工集货到月台流程；018 送货工自提货装车流程；,作业流程如下：,整体流程阐述作业策略,一般商品作业策略分析： 1.1、月台分配策略：,小托盘商品？,大托盘商品？,质检商品？,整体流程阐述作业策略,1、月台分配策略分析： 1.1、入库月台分配策略：所有车辆使用月台均需要提前预约；车辆没有在约定的时间内到达，则需要重新预约；针对质检商品，则入质检月台位操作；原则上根据入库的库区进行分配月台位；针对小托盘货架区的商品，则分配的月台为小托盘区入库月台；如分配的月台正在作业状态中，则需要在停车场等待；,1.2、出库月台分配策略：所有配送车辆只有在有配送任务或者退换货任务时方可使用发货月台；发货月台的分配在派工结束后根据提货的区域确定发货月台位；配送车辆在派工商品全部系统过帐完毕后，系统释放该月台，车辆尽快离开月台；配送车辆在退换货商品系统过帐后，系统释放该月台，车辆尽快离开月台；配送车辆停靠的月台根据其配送商品存放的发货理货区确定月台位；退换货商品固定3个月台位进行作业；,一般商品作业策略分析：,整体流程阐述作业策略,2、仓位分配策略：仓位进行托盘类型分类；横梁式货架区的仓位进行ABC分区，A区占50，B区占30，C区占20；A区的商品存放A类商品；A区底层仓位为拣选位，26层为存储位；B、C区的仓位不分拣选位和存储位；横梁式货架区的仓位均是一个托盘位一个仓位；A区中AA类商品每个商品分配*个拣选位，AB类商品每个商品分配*个拣选位，AC类商品每个商品分配*个拣选位；驶入式货架计划一个巷道一个仓位，同时一个仓位存放8个托盘位（主要考虑该仓位类型后进先出）；原地堆码区将根据夹抱车的作业划分仓位；赠品存放区将根据托盘宽度进行划分；交叉转运区将根据托盘宽度进行划分；入库理货区将按两个巷道划分一个仓位；出库理货区将根据配送区域以及发货门数量划分15个仓位；同时针对入库暂存等划分3个仓位；出库理货区一个仓位对应3个月台车位；,一般商品作业策略分析：,整体流程阐述作业策略,3、好机商品入库策略： 3.1、小托盘区好机商品入库策略,一般商品作业策略分析：,3.1.1小托盘区A类商品的入库策略：优先考虑调拨交叉转运和零售交叉转运；其次补充拣选区、存放A区存储区、B区存储区、C区存储区；存放拣选区则根据该商品在拣选区的托盘数进行控制；存放A区存储区的仓位分配则考虑就近原则进行分配；当小托盘区存放不下，则考虑存放在入库理货区；,拣选位是否空？,存储位是否空？,B区是否空？,C区是否空？,原地区,是否有调拨出库？,是否有零售出库？,整体流程阐述作业策略,3、好机商品入库策略： 3.1、小托盘区好机商品入库策略,一般商品作业策略分析：,A类商品区,B类商品区,C类商品区,3.1.2小托盘区B类商品的入库策略：优先考虑调拨交叉转运和零售交叉转运；B区存储区；C区存储区；入库理货区原地堆码；,B区是否空？,C区是否空？,原地区,是否有调拨出库？,是否有零售出库？,整体流程阐述作业策略,3、好机商品入库策略： 3.1、小托盘区好机商品入库策略,一般商品作业策略分析：,3.1.3小托盘区C类商品的入库策略：优先调拨出库、零售出库交叉转运；C区存储区；入库理货区原地堆码；,C区是否空？,原地区,是否有调拨出库？,是否有零售出库？,整体流程阐述作业策略,3、好机商品入库策略： 3.2、大托盘区好机商品入库策略,一般商品作业策略分析：,3.2.1大托盘区A类商品的入库策略：优先考虑调拨和零售配送交叉转运；根据入库数量，达到8个托盘则入驶入式货架；其次补充拣选区、存放A区存储区、驶入式货架区、B区存储区、C区存储区；存放拣选区则根据该商品在拣选区的托盘数进行控制；存放A区存储区的仓位分配则考虑就近原则进行分配； A区无法再存储后，则存放至驶入式货架、B区、C区；当大托盘区存放不下，则考虑存放在交叉转运（零售配送区）；,A类商品区,B类商品区,C类商品区,A区拣选位是否空？,A区存储位是否空？,驶入式仓位是否空？,B区是否空？,C区是否空？,原地区是否空？,数量是否超8拖？,是否调拨出库？,是否零售出库？,整体流程阐述作业策略,3、好机商品入库策略： 3.2、大托盘区好机商品入库策略,一般商品作业策略分析：,3.2.2 大托盘区B类商品的入库策略：优先考虑调拨交叉转运和零售交叉转运；根据入库数量，达8个托盘则入驶入式货架;其次存放B区存储区、驶入式货架区、C区存储区、交叉转运区；存放B区存储区的仓位分配则考虑就近原则进行分配；B区无法再存储后，则存放至驶入式货架、C区；当大托盘区存放不下，则考虑存放在交叉转运（零售配送区）；,A类商品区,B类商品区,C类商品区,驶入式仓位是否空？,B区是否空？,C区是否空？,原地区是否空？,数量是否超8拖？,是否调拨出库？,是否零售出库？,整体流程阐述作业策略,3、好机商品入库策略： 3.2、大托盘区好机商品入库策略,一般商品作业策略分析：,3.2.3大托盘区C类商品的入库策略：优先考虑入库数量，达到8个托盘则入驶入式货架；其次存放C区存储区、驶入式货架区、交叉转运区；存放C区存储区的仓位分配则考虑就近原则进行分配； C区无法再存储后，则存放至驶入式货架；当大托盘区存放不下，则考虑存放在交叉转运区（零售配送区）；,A类商品区,B类商品区,C类商品区,驶入式仓位是否空？,C区是否空？,原地区是否空？,数量是否超8拖？,是否调拨出库？,是否零售出库？,整体流程阐述作业策略,4、库内优化策略： 4.1、拣选区优化策略,一般商品作业策略分析：,优化前先完成拣选区的所有出入库操作； 按行进行优化；针对小托盘区每6个拣选位设置一个整理位；针对大托盘区不考虑优化；针对拣选位商品数量为1时，则对该仓位进行优化，将单件商品转至整理位；针对整理位的商品，出库时优先考虑出库；目前拣选区优化主要是优化单件，原因是优化多件，导致整理位无法控制数量，该方案是否可行？,整理位,整体流程阐述作业策略,4、库内优化策略： 4.2、存储区优化策略,一般商品作业策略分析：,优化前必须先完成存储区的出入库操作；以行为单位，先列后行进行优化；优先优化同一型号的商品；后续考虑优化同一拼盘数量的不同型号商品；优化先考虑整合成整托盘的进行优化；如计算出优化后托盘总数没有减少，则不优化；目前异型优化主要是对拼盘数量相同则进行优化，不对拼盘数量不同的异型优化，该方案是否可行？,整体流程阐述作业策略,4、库内优化策略： 4.3、拣选区补货策略,一般商品作业策略分析：,补货明细以托盘为单位搜索拣选区的数量，如少于系统设置的数量，则触发补货；商品补货顺序根据商品每月出库排名进行补货；A区商品补货仓储类型搜索顺序B区、C区、原地堆码区、A区存储区；优先考虑仓储类型，同一仓库类型考虑FIFO ；拣选区补货前必须先完成拣选区的优化；,B区是否有货？,C区是否有货？,原地区是否有货？,A区存储是否有货？,整体流程阐述作业策略,4、库内优化策略： 4.4、商品分类策略,一般商品作业策略分析：,主要策略对商品进行ABC分类，同时对A类又进行ABC分类；ABC分类主要是根据其出库量所占比进行分类;商品ABC分类需要限定时间和型号界限；人为触发系统分析，人为触发商品分类后的调整工作 ；,整体流程阐述作业策略,5、商品拣选策略： 5.1、A类商品拣选策略,一般商品作业策略分析：,首先判断该商品是否前期交叉转运订单配置过；搜索拣选位的整理位是否有该商品;搜索拣选位是否有该商品，有则FIFO；搜索B区是否有该商品，有则FIFO；搜索C区是否有该商品，有则FIFO；搜索原地堆码区是否有该商品，有则FIFO；搜索A区存储位是否有该商品，有则FIFO ；,A类商品区,B类商品区,C类商品区,拣选区整理位是否有？,拣选位是否有？,B区是否有？,是否有调拨出库？,是否有零售出库？,C区是否有？,