目目 录录1 1、工程概况、工程概况2 2、编制依据、编制依据3 3、工程质量目标、工程质量目标 4、监理工作重点、监理工作重点5、预应力管桩基础质量控制要点、预应力管桩基础质量控制要点6、预应力管桩基础质量检验和验收、预应力管桩基础质量检验和验收7、预应力管桩工程施工管理旁站、预应力管桩工程施工管理旁站一、工程概况：一、工程概况：1、工程名称：滟堤一期工程2、建设单位：邯郸市安道房地产开发有限公司3、设计单位：北京赛博思建筑设计有限公司4、承建单位：邯郸市天泽建筑安装工程有限公司邯郸市邯一建筑工程有限公司5、工程地址：邯郸市邯大路与南环路交叉口。6、建设规模：滟堤一期工程建筑面积为：110301.32 平方米，建设建筑规模：1#-5#楼、12#、13#楼为地下 1 层，地上 11 层，建筑高度为30.90m,；6#11#楼、14#16#楼为地下 1 层，地上 7 层，建筑高度为20.90m；47#楼为商业楼，地上 3 层；48#楼、49#楼为地上 1 层；地下车库为一层。滟堤一期工程设计使用年限为 50 年，建筑物安全等级二级，抗震设防烈度七度，剪力墙及框架的抗震等级均为二级，工程类别：三类。 主要结构形式为框架结构，基础结构形式住宅楼为混凝土平板式筏板基础、商业为独立基础、条形基础。 2.2.编制依据编制依据1、本工程项目的监理规划；2、监理合同及其他建设合同；3、施工图纸及设计变更、图纸会审；4、国家、地方法规、规范、标准；5、岩土工程勘察报告。3.3.施工工程质量目标施工工程质量目标3.1 现场准备（1）了解场区的工程及水文地质以及其他情况。（2）开工前对施工场地进行平整，做到“三通一平” ，满足施工要求。（3）根据劳动力组织设计，搭建临时生产设施，结构坚固，美观可靠，生产区和生活区要分开。3.23.2 技术准备技术准备组织技术人员熟悉图纸及有关资料，通过图纸会审掌握设计人员的设计要求及施工要求，并做好会审纪要。认真研究工程各轴线与桩位的相对位置关系，索取基准点的资料，制定放线方案和措施，经甲方代表、监理人员复核、签证并做好桩位、轴线的测量定位工作，建立现场平面方格网，并做好记录。做好三级技术交底，尤其对工程设计重点、关键点、难点、主要变更及施工中应注意的特殊工序、质量要求要详细文字交底，做到人人心中有数，严格按设计规范有关要求施工。做好各工种岗前培训上岗工作，主要工种要求持证上岗。做好各级安全交底工作，真正做到安全、文明施工。3.33.3 材料准备材料准备管桩按计划进场并进行验收。现场预应力管桩堆放整齐，布局合理。打桩顺序应根据邻近建筑物情况、地质条件、桩距大小、桩的密集程度、桩的规格及入土深度综合考虑，兼顾施工方便。3.43.4 设备准备设备准备检验、组装、保养设备做好施工准备。4.4.静压法施工静压法施工工艺工艺4.14.1 压桩前的准备压桩前的准备测测量量放放线线定定桩桩位位测量人员根据建筑平面布置图进行建筑物主要轴线的测量定位，经甲方检查无误后，再根据桩位平面图，使用全站仪、钢尺，采用极差坐标法进行轴线和桩位测放。测放结束后，先进行自检，根据 工程测量规范 (GB50026-93)的有关规定：轴线偏差10mm，群桩桩位的放样允许偏差 20mm，单排桩10mm。 自检结果达到上述要求后，测量人员提交测量成果资料，经甲方对轴线、桩位进行验收，验收合格后方可开始压桩施工。考虑到施工现场施工造成的场地表层土变形，每天测放桩位的数量以能满足两日压桩数为宜。当班班长应对桩位点进行检查，发现位移立即校正。桩的堆放和验收桩的堆放和验收桩的堆放场地必须平整、坚实，垫木与吊点应保持在同一横断面上，且各层垫木应上下对齐，堆放层数不宜超过三层。施工前应检查进入现场的成品桩的质量，每批次成品桩必须有出厂检验合格证，其质量应符合下表的规定：允许偏差检查项目单位数值检查方法外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均 匀、桩顶处无孔隙直观桩径mm5用钢尺量管壁厚度mm5用钢尺量顶面平整度mm2用水平尺量成品桩质量桩体弯曲mmL /1000用钢尺量，L 为桩长4.24.2 施工工艺流程及方法施工工艺流程及方法4.2.14.2.1 施工顺序施工顺序压桩顺序应按下列确定:压桩顺序：由于本工程的桩是满布桩，密集程度较大，对土壤有一定 挤压，因此本工程在压桩施工中采用由中间向两边方向进行施工的顺序进 行施工。 ，有利于施工的顺利进行和现场的合理安排。施工示意图具体施工顺序可以根据现场施工情况进行调整，以保证施工质量。4.2.24.2.2压桩压桩 压桩施工流程示意图压桩施工流程示意图测量放线定位移桩机到位沉桩起吊、桩就位起吊、桩就位电焊接桩运桩到位垂直度校正运桩到位垂直度校正沉桩送桩完毕吊送桩器就位检验终止压桩条件桩顶标高控制本工程拟采用 ZYJ-800 型静力压桩机压桩，压桩前应清除高空和地下障碍物，对施工现场周围地面进行平整和处理，保证排水畅通，桩机移动要保证其垂直度。4.2.34.2.3 接桩接桩焊接桩插入地下后，要留有 0.5m 以上置于地面上以方便焊接，焊接用的焊条、规格、型号、性能等符合规范规定要求。接桩时，上下节桩的平面偏差不得大于 10mm，节点弯曲矢高不得大于桩长的 1。配二名焊工对向焊接以加快焊接速度和减少焊接应力对桩垂直度产生不利影响。焊接时，端头板表面应清洗干净，焊缝要求连续饱满。冬季风雨雪天气时，焊接时周围挂上布幔，以保证焊缝质量。电焊结束后停歇时间应少于 3-5min。4.2.44.2.4 送桩送桩因桩顶标高处于自然地坪以下，送桩时要注意标高控制及垂直度的控制。具体措施：以桩机气泡、驾驶室线坠和下部线坠双向控制。4.2.54.2.5 停压停压桩端位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主，压桩力可作参考；桩端达到坚硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土、风化岩时，以终压力和有效桩长两个标准控制。本工程以桩端设计标高为主，控制终止压力值为辅的双项控制，有效桩长一般控制为24 米。4.2.64.2.6 施工记录施工记录施工中，及时记录配桩长度、压力值、时间、终压值等数据，各记录表当班完成，不搞回忆录。4.34.3 压桩过程质量控制压桩过程质量控制4.3.14.3.1 压桩过程压桩过程 压桩过程碰到硬土层，不能用力过猛，管桩抗弯能力不强 ，往往容易折断，抬架时也要轻抬轻放。否则一是造成桩身开裂；二是易发生桩架倾斜倒塌事故。4.3.24.3.2 管桩质量管桩质量会同监理单位对管桩进行外观检查，尺寸偏差和抗裂性检验。施工现场着重检查砼抗压强度能否达到设计要求。管桩有否明显的纵向、环向裂缝、端部平面是否倾斜、外径壁厚、桩身弯曲是否符合规范要求。混凝土强度是否达到要求，产品质保书、合格证、检测报告是否符合要求和齐全。不合格产品不得用于工程。4.3.34.3.3 桩端板焊接桩端板焊接桩端板焊接很重要，要检查焊条质量，设备适用完好率。焊完后必须保证一定暂停时间，间歇时间超过 1-3min 为好。4.3.44.3.4 桩位及桩的垂直度桩位及桩的垂直度压桩前复核桩位置是否准确，压桩施工时的对中误差应控制在 2cm 以内。桩身垂直度应控制在 0.5桩长之内。桩吊入压桩机夹持器后，经双向调整桩身垂直后再开始压桩。压桩过程中要连续观测，发现桩身垂直度发生偏差和桩身位移时，要及时通知主机操作人员进行调整，确保每根桩的水平位移及垂直度的误差控制在规范之内。5.常见施工质量问题与事故处理5.15.1 桩身断裂桩身断裂桩在沉入过程中，桩身突然倾钭错位，当桩 端处土质条件没有特殊变化，而贯入度逐渐增加或突然增大，桩身出现回弹现象，即可能桩身断裂。主要原因：桩身在施工中出现较大弯曲，在集中荷载作用下，桩身不能承受抗弯度；桩身在压应力大于混凝土抗压强度时，混凝土发生破碎；桩在堆放、起吊、运输过程中，也会产生裂纹或断裂。预防措施：施工前，应清除地下障碍物。在初沉桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正。桩打入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移动桩架来纠正。接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上；桩在堆放、起吊、运输过程中，应严格按照有关规定或操作规程执行。治理方法：当施工中出现断裂桩，应会同设计人员共同研究处理办法。根据工程地质条件、上部荷载及所处的结构部位，可以采取补桩的方法。5.25.2 沉桩达不到设计要求沉桩达不到设计要求桩设计时是以最终 压桩力和最终标高作为施工的最终控制。一般情况下，以一种控制标准为主，与另一种控制标准为参考，有时沉桩达不到设计的最终控制要求。主要原因：勘探点不够或勘探资料粗略，勘探工作以点带面。致使设计考虑持力层或选择桩尖标高有误，有时因为设计要求过严，超过施工机械能力或桩身砼强度；桩机及配重太小或太大，使桩沉不到或沉过设计要求的控制标高；桩身打断致使桩不能继续打入。预防措施：探明工程地质情况，必要时应作补勘，正确选择持力层或标高；防止桩身断裂，打桩时注意桩身变化情况。5.35.3 桩顶位移桩顶位移沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩上升现象。主要原因：桩数较多，土层饱和密实、桩间距较小。在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩一起被涌起。在软土地施工时，由于沉桩引起的空隙压力把相邻的桩推向一侧或涌起；桩位放线不准；偏差过大；施工中桩位标志丢失或挤压偏离，施工人员随意定位；桩位标志与墙、柱轴线标志混淆搞错等，造成桩位错位较大；选择的行车路线不合理；土方开挖方法及顺序不正确。预防措施：沉桩期间不得同时开挖基坑，需待沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，一般宜两周左右；基坑开挖注意有一定排水措施，留置边坡。基坑边不得堆放土方，基坑较深应分层开挖；认真按设计图纸放好桩位，设置明显标志，并做好复查工作，选择合理桩机行车路线。5.45.4 桩身倾斜桩身倾斜桩身垂直偏差过大。原因分析：场地不平、有较大坡度。桩机本身倾斜，则桩在沉入过程中会产生倾斜；稳桩时桩不垂直，送桩器、桩帽及桩不在同一条直线上。预防措施：场地要平整，如场地不平，施工时应在打桩机行走路线加垫木等物，使打桩机底盘保持水平。5.55.5 接桩处开裂接桩处开裂接桩处出现开裂现象。原因分析：采用焊接连接时，连接处表面未清理干净，桩端不平整；焊接质量不好，焊缝不连续、不饱满、焊肉中夹有焊渣等杂物；焊接好停顿时间较短，焊缝遇地下水出现脆裂；两节桩不在同一条直线上，接桩处产生曲折，压桩过程中接桩处局部产生集中应力而破坏连接。预防措施：接桩前，保证连接部件清洁；接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接端板应平整服贴。6.主要施工机械设备及人员进场计划6.16.1 主要施工机械设备一览表主要施工机械设备一览表拟投入本工程主要施工机械表拟投入本工程主要施工机械表序号机械种 类型号功率数量新旧程 度是否自 有备注1全液压 静力压 桩机ZYJ800150KW2 台新是2全站仪KTS442LL2 台新是3水准仪DS322 台新是4逆保 焊机NB-5004 台新是8.工期保证措施及违约责任8.18.1 工期保证措施工期保证措施严格按设计和规范施工，保证每道工序 100合格，杜绝返工。施工技术员全程监控，在开工前对全体施工人员进行技术交底。施工技术员按照“交底”督导施工，施工质量责任到人。对于施工中出现地层变化，参数改变等情况由技术员及时向项目经理反映，遇到问题马上处理。机台人员严格按操作规程进行施工，每道工序由质检人员验收后方可进行下一步工作，避免返工。桩位由测量员复测，若施工图标识不清，及时联系，避免返工。本工程计划总工期 20 天，平均每天压桩 40 根左右。采用素质较高的项目管理机构，统筹安排，协调工作。合理安排施工顺序，进行流水作业。积极组织材料采购，确保供桩数量以满足压桩施工需要。加强对全体施工人员的思想教育，提高素质，以全身心地投入到工程施工中，分班昼夜施工，人停机不停，从而达到保证工期的目的。9.质量标准及质量保证措施9.19.1 质量标准质量标准工程施工按 ISO9001 质量保证体系管理，保证工程质量合格，满足设计要求。质量验收按国 家现行规范及标准验