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OEE-整体设备效率 培训教材,撰稿主讲:郑瑞典 日 期:2009-7-7,1 引入 随着市场竞争的日益激烈,制造商要想持续的获得高的经济效益,最大化的挖掘和改善。 生产车间的生产效率显得极其重要,在某些方面,它甚至成为企业是否可以赢利的决定性因素。然而,在现在的制造业中,看似良好运作的生产车间实际上并没有以最好的状态进行工作,设备和操作人员的价值存在很大的改善空间,这无形中为企业带来了巨大的损失。为了解决这一问题,国际制造业提出了全局设备效率(OEE)的概念。,2 OEE的定义 一般,每一个生产设备都有自己的最大理论产能,要实现这一产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。当然,实际生产中是不可能达到这一要求,由于许许多多的因素,车间设备存在着大量的失效: 例如除过设备的故障,调整以及设备的完全更换之外,当设备的表现非常低时,可能会影响生产率,产生次品,返工等。 OEE是一个独立的测量工具,它用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率。国际上对OEE的定义为:OEE是Overall Equipment Effectiveness(全局设备效率)的缩写,它由可用率,表现性以及质量指数三个关键要素组成 ,即: OEE=可用率X 表现性 X质量指数。,其中:可用率=操作时间 / 计划工作时间 它是用来考虑停工所带来的损失,包括引起计划生产停工的任何事件,例如设备故障,原料短缺以及生产方法的改变等。 表现性=理想周期时间 / (操作时间 / 总产量)=(总产量 / 操作时间)/ 生产速率 表现性考虑生产速度上的损失。包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素,例如设备的磨损,材料的不合格以及操作人员的失效等 质量指数=良品/总产量 质量指数考虑质量的损失,它用来说明没有满足质量要求的那些产品,包括返工的产品。 利用OEE的一个最重要目的就是减少一般制造业所存在的六大损失:停工、设置/调节(有效率);微停工和减速(表现性);调节机器生成的次品和生产正常运行时产生的次品。下面表格是六大损失以及他们为生产带来的影响:,3OEE计算实例 我们举一个例子来说明OEE的计算方法: 假如下面是某车间一个班次的记录:表二 从上面的数据,我们可以得出: 计划生产时间=班次时间计划中断=4802 X 15=450(分钟) 工作时间=计划时间停工时间=42047=373(分钟) 良品=生产数量次品=19271423=18,848(件),从而: 有效率=工作时间/计划生产时间=373/420=0.888(88.8%) 表现性=生产数量/(理想速度 X 工作时间)=19271/(60 X 373)=0.861(86.1%) 质量指数=良品/生产数量= 18,848/19,271=0.978(97.8%) OEE=有效率 X 表现性 X 质量指数=0.888 X 0.861 X 0.978=0.748(74.8%) 根据OEE系统所提供的数据,你可以方便的知道自己工厂存在什么问题,例如,如果你的有效率在某一个时间段很低,说明在六大损失中和OEE可用率损失有关的故障太多,那么,显而易见,你应该把改善重点放在这些方面了!同样,如果质量指数或者表现性导致你的OEE水平降低,那么你就应该把目光放在和它们有关的问题点上。在表一中,我们只列举了一些事件原因,其实它可以包括和生产有关的任何方面,因此,你可以对生产做到全面的管理和改善。,4OEE的作用 全局设备效率(OEE)的计算方法虽然简单,但实践证明其是一个极好的基准工具,通过对生产的约束和持续改进,可以使企业生产车间的产能得到优化和改善。它可以对生产过程中所有的损耗进行监督和控制,它为你可视化地展现了一般车间存在的六大损失。通过OEE模型的各子项分析,它准确清楚地告诉你设备效率如何,在生产的哪个环节有多少损失,以及你可以进行那些改善工作。长期的使用OEE工具,企业可以轻松的找到影响生产效率的瓶颈,并进行改进和跟踪。据此,企业进行有针对性地解决问题,达到提高生产效率的目的,同时使公司避免不必要的耗费。 OEE是实际而有效的生产监控并改善工具。它简单而实用,考虑生产车间里最常见有最重要的因素,已成为现代精益生产理论的最基本的标准 。,5世界级OEE 世界级的OEE指数的渴望值如下所示: 有效率=90.0% 表现性=95.0% 质量指数=99.9% OEE=85.0% 通过调查显示,目前世界制造业的平均OEE指数为60%,这就表明了在工业界还有许多可以改善的空间 。,谢谢,
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