新型水泥熟料高温速烧炉项目简介一、招商单位 河南省巩义市中原水泥厂重点招商引资项目，现面向社会公开招募投资商， 合伙人。二、项目简介 巩义市中原水泥厂位于河南省巩义市 曾被誉为“华夏水泥第一镇”的米 河镇。 企业始建于一九八四年，占地面积 70 多亩，96 年企业规模达 到年产水泥 40 万吨，至今有二十多年的发展史。机立窑和 新型干法窑 的煅烧工艺都存在能耗高和煅烧质量差的天生缺陷，为了改变这种缺陷， 企业在长期的实践中，成功研发了 优质高产、节能降耗的新型煅烧 专 利技术， “高温流态速烧反应炉 ”利号为 ZL200610017318.6。三、新型技术窑炉优势（1）优质、高产新专利技术的炉体高温煅烧带设计在炉体的中上部，热源是有增温炉供给，温度的高低可以随时根据需要调整。需要煅烧的生料球在进入到高温煅烧带后，即可被高达 1500 度以上的高温气流快速进行煅烧，高温气流在高压风力的作用下，在高温煅烧带内不留任何死角均匀迅速的穿透料层对物料进行全面有效的煅烧。由于温度高，煅烧速度快（生料球在高温带的停留时间最多在八分钟以内） ，生料球会迅速形成较多的硅酸盐矿物熟料。新专利技术的窑炉设计是煅烧带小，冷却带大，熟料在脱离高温下卸至冷却带时，熟料块会突然变成个体小且又十分疏松。新窑炉可煅烧白生料，也可煅烧半黑生料。半黑生料的燃料在高温带高温的作用下已完全燃尽，下卸至冷却带的熟料完全不带可燃体。因此，进入到冷却带疏松的高温熟料温度很快可下降至 1260 度以下，1260 度以下的温度不但快速阻止了晶体分解且能有效的保证了熟料质量。因而新型技术窑炉既能实现速烧，又达到了急冷，所以生产的熟料既实现了优质又达到了高产。以制造一台 530m的高温流态速烧炉为例，熟料日产量可达 2500T。（2）节煤新技术窑炉的高温带是设计在窑炉的中上部，高温带以上的生料球厚度约为 2 米左右（厚度可以调整） 。高温带煅烧熟料后的余热在上升过程中被覆盖在上部厚厚的生料层几乎全部吸收，排出的废烟气温度在 60左右，60的废烟气又被设计在排烟管道的水雾除尘器的水进一步吸收变成温水。温水在被往复利用除尘吸热后用于生料成球使用，污水达到零排放。最终通过烟囱排向大气中的废气温度达到常温。熟料在下卸排出窑体之前，通过冷却带科学的设计和风机进风的合理利用，完全可将连续排出窑体外的熟料温度下降至常温。熟料余热能够达到全部回收利用。新技术窑炉通过以上科学合理的设计，所生产的熟料吨热耗可保证在 500 大卡左右，远远低于新型干法窑的熟料热耗。（3）节电新技术窑炉体的设计是上小下大，煅烧带和冷却带局部的设计比例几乎是1：2 的空间，所以从煅烧带下卸到冷却带的熟料变得十分疏松， （空气压力低）因此在冷却带的熟料不但冷却速度快，且节电效果十分明显。根据企业在实践中得出的数据，吨熟料耗电只有 8 度左右。若与新型干法回转窑相比，吨熟料可节电 30 度左右。（4）环保新技术窑炉煅烧熟料的方式完全不同于机立窑和回转窑，窑炉高温带需要的高温气流是由设置在窑体中上部的高温增温炉产生。高温在对高温带的熟料进行煅烧时产生的粉尘，在高压风力的作用下经过覆盖在高温带上面近两米后的湿料层时被吸收。在厚厚的生料球层滤尘的作用下，排出的废烟不但温度低，并且几乎无尘，低温无尘的废烟在通过水雾又一次除尘和吸热后，不但对废烟气中微尘进行彻底清除的同时对废烟气中的二氧化硫有害成份也进行了绝大部分的清除。窑炉排出的废烟是清洁的、绝对无尘的，是完全符合国家环保排放标准的。（5）自动化新技术窑炉的热源是由高温增温炉供给窑炉高温带的，高温带对生料球的煅烧是由下到上，由外向内，圆周供热，只要进入到高温带的生料球都能被自动的完全彻底的煅烧，不需要窑工操作，没有人为的因素，只要操作人员监视调整好所需温度，窑炉即可自动化生产。四、项目建设资金构成项目是在企业原有的生产线上进行技改扩建。 项目总投资 4500 万人民币。 其中固定投资（购置设备）2500 万元。 流动资金 2000 万元。五、项目经济效益分析 项目年产水泥规模 80 万吨。 新技术窑炉与新干法相比较，吨水泥可节约成本最少 40 元，节能环保优势 明显，盈利能力强，企业生产两年仅节约成本的资金，就可收回全部投资 有余。.六、合作方式 采取入股、 合资、合作等多种形式参与企业发展。七、来电垂询 。 。 。 。 。 。 。 。 。