1外墙铝单板施工方案外墙铝单板施工方案目录目录目 录 1第一章、工程概况 2第二章、材料说明 2第三章、编制依据 2第四章、项目组织部署3第五章、施工进度计划4第六章、施工方案 5第七章、产品加工制作7第八章、质量保证措施 9第九章、安全文明施工保证措施18第十章、工程验收 202一、工程概况一、工程概况项目名称：兴义市潮流广场装饰工程 建设单位：黔西南州鑫都房地产开发有限公司设计单位: 深圳海龙设计研究院监理单位：四川省兴旺建设工程项目管理有限公司兴义分公司施工单位：黔西南州乾智建筑工程有限公司建设地点：兴义市盘江南路 72 号建设规模：铝单板面积约 1100M2承包方式：包工包料施工工期：45 日历天开工日期：计划 2011 年 6 月 13 日开工质量目标：合格标准二、材料说明二、材料说明1、铝单板：采用 3.0mm 厚铝单板和 2.5mm 厚铝板，骨架为140*80*4mm、120*60*4mm 钢方管和 10#槽钢。（详见设计图纸要求）2、五金配件(1)所有与铝单板相连接螺栓、螺丝、铁件等均做镀锌防腐处理。(2)骨架采用热镀锌钢材，型号以设计图纸为准。(3)后置埋板采用热镀锌钢板型号，以设计图纸为准。3、以实现优良工程为目标，所购进材料配件须检查确认合格后方可使用，所有材料均出具产品合格证，主要材料还须出具质量保证书及必需的检验报告。及时进行资料管理、收集、整理工作。三、编制依据：三、编制依据：3序号名 称编 号1、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20012、建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-20013、钢结构工程施工及验收规范 JGJ102-20034、建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-915、施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-20056、甲方提供的原建筑设计图纸、外立面效果图、根据现场考察获得的实际情况。四、项目组织部署四、项目组织部署对于此工程，我公司在充分了解工程概况、施工条件、业主要求及总体工程进度的情况下，对整个工程进行全面精心的安排。一、建立工程指挥体系，合理划分各施工班组的工作任务和施工阶段，确定主攻目标和辅助目标的相互关系，以确保工程顺利进展。二、加强施工准备工作。1、技术准备：组成强有力的专业技术班子，深入施工现场，对工程测量、工程设计、材料选样，构件加工及安装等实施跟踪技术管理和服务。组织施工人员学习规范，学习质量管理有关文件，并对原设计图中尺寸进行校核。凡不符之处立即进行修改并报安徽省省建筑设计研究院审批通过；2、电源：配置一个主电箱方便用电。3、满搭落地式钢管脚手架，并做接地保护。（或采用电动吊篮施工，施工时方案可选）4、材料准备：进场后立即对幕墙放样，对各种型材进行提料后进行购买；5、人员准备：按照需求人员尽快分批进场；46、机具设备：水准仪、米尺、钢尺、铅坠、线盒、手电钻、切割锯、电焊机、胶枪、螺丝刀、扳手等。三、建立严格质量保证体系，做到假冒伪劣、不合格材料不用，过质保期材料不用，并落实到每个人，同时制定严格的安全制度。四、施工人员组织与管理管理人员：对工地现场的管理机构拟设项目经理、安全员、技术员、采购员、仓库管理员和各作业组长等，按照各自的职责和权限全面有效地开展工作。五、施工进度计划五、施工进度计划一、工期：本工程施工工期为 45 天，以建设单位确认开工日期为准，具体施工进度计划见下表。序号工序名称 计划完成天数1 测量放线 22 骨架制作 253 安装铝单板 10 4 打胶阶段 3 5 收尾阶段 4 6 现场测量 1 二、实施措施：1、加强工程计划管理与协调，在工程总计划的指导下，制定详细的材料采购计划，材料进场计划，定期召开工程协调会，及时发现和排除影响工程进度的不利因素，确保工程按计划顺利实施；52、制定合理的施工程序，为避免施工过程中的污染及不必要返工，进行合理的组织。由于本工程作业面较大，可多面同时交叉开展，增加施工班组。根据工程情况做到工厂和现场施工安装同步进行，玻璃幕墙、铝单板幕墙同时组织施工安装；3、加强技术管理工作，辅助先进技术设备，进行仔细的测量，确保准确无误；4、树立全面管理理念，积极与业主、设计单位及土建单位配合，服从工程总体调度，确保整体工程按期完成。六、六、 施工方案施工方案施工流程：铝板幕墙框体部分：从下而上；铝单板安装：从下而上。一、铝单板施工方案1、施工工艺流程：测量放线校对施工图埋板施工钢框施工调整框架满焊防腐处理隐蔽验收板材检验板材安装清洗验收（拆除吊篮）。2、主要施工工艺说明：（1）弹线定位A 、根据幕墙分格大样图和土建单位绘出的标高点，进出位线及轴线位置、采用重锤、钢丝线测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整，复测；B、 幕墙分隔轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面向上引，以免误差累积，误差大于规定的允许偏差时（包括垂直偏差值）应征得甲方、监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要；C、测量应在风力不大于四级的情况下进行；6（2）预埋件施工由于主体结构已完成，但幕墙与主体连接的预埋件未做，需要后补埋件的制作安装。后置埋件应与土建主体结构梁相连接。如埋件位置无结构梁，需采用穿心螺杆穿透墙体的做法，双头螺栓穿墙，室内墙面后置铁板与螺栓焊接，螺杆距混凝土边缘250mm,螺母应点焊防止松脱，点焊后做防腐处理。后埋件采用化学铆栓与主体结构相连接。（3）主龙骨安装A、将主龙骨先与连接支座固连，然后再与先行已焊主体预埋件的钢板支座连接，并进行调整和固定，先点焊，后满焊。竖向龙骨施工质量的好坏直接影响到铝单板的干挂质量，所以应严格控制竖向龙骨的安装质量；B、安装横龙骨，横龙骨安装要严格控制水平度。因水平度直接影响铝单板横缝的质量，水平公差应控制在1内，调整好后满焊。（4）防腐处理 钢框焊接后，均涂防锈漆三遍，外露钢材外表面作氟碳漆涂膜处理。（5）隐蔽验收A、检查构件与主体结构的连接点的安装；B、检查钢框之间的连接形式及焊接质量；（6）铝单板安装施工A、铝单板进场后应严格按规范要求检验并按产品编号分楼层摆放。B、铝单板安装前应用细钢丝拉好控制线，保证安装精度，单板安装应符合下表规定： （7）密封胶施工7A、打胶前应在板四周粘好保护胶带，防止受污染，用钢刷清理板材周围缝内的灰尘；B、胶厚度应为 6-8，胶表面平滑美观，无褶皱。（8）铝单板表面清理铝单板安装完应检查、修补清理一遍，拆架子时（拆除吊篮时）应注意成品保护。铝单板安装质量允许偏差（mm）项 目 允许偏差（mm） 检查方法幕墙垂直度幕墙高度不大于 30 米 10 激光经纬仪或经纬仪幕墙高度大于 30 米不大于 60 米15竖向板材直线度 25 2M 靠尺、塞尺横向板材水平度不大于 2000mm 25 水平仪同高度相邻两根横向构件高度差 25 钢板尺、塞尺幕墙横向水平度不大于 3M 的层高 25 水平仪大于 3M 的层高 30分格框对角线差 对角线长不大于 2000mm 25 3m 钢卷尺对角线长大于 2000mm 30七、产品加工制作七、产品加工制作一、加工准备1、铝单板下料后应与建筑设计施工图进行认真核对，并应对已建建筑物进行复测，且可征求厂家对铝单板现场操作经验丰富技工进行现场勘查，共同下料，以免出现材料错下造成不必要的损失。82、对所加工的铝单板材料进行认真检验，看是否有产品出厂合格证，原材料的规格、品种、尺寸、质量等级是否同加工图纸相符，经检验符合要求后方可加工组装。3、对加工幕墙构件所采用的设备、机具、模具进行认真检定，确定能否达到幕墙构件加工精度要求。对检测量具定期进行计量检定。二、加工制作精度根据加工图、装配图，利用冲床、切割锯等加工机械进行正确加工。1、切割加工容许误差（mm）型材（铝单板）长 度 容许误差0-2000 0.52000-4000 1.04000-6000 1.02、构件装配容许误差（mm）项 目 构件长度 容许误差槽口尺寸 2000 2.02000 2.5构件对边尺寸差 2000 2.02000 3.0构件对角线尺寸差 2000 3.02000 3.53、相邻构件装配间隙及同一平面度的容许误差（mm）项 目 容许误差9装配间隙 0.5同一平面度差 0.5三、幕墙构件的检验1、对幕墙构件按构件的 5进行抽样检查，且每种构件不得少于 5 件，当有一个构件不符合规范要求时，应加倍抽检，复验合格后方可进行安装，应做好检查检验记录。2、玻璃打胶须 100检查，作好打胶记录。3、产品出厂时，附有检验质量合格证，说明产品安装的部位、楼层、数量。四、加工装配要做好保护措施，避免损伤或污染。1、铝单板不可直接放置于水泥地面上，必须用木条垫隔。2、要排放整齐，每层以木条或软质材料（瓦楞纸）垫隔。3、不可堆放太高，以防压伤或倒下损伤。八、工程质量管理及保证质量措施八、工程质量管理及保证质量措施一、质量目标达到国家建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）。二、项目质量保证体系及实施办法实施办法1）程序控制设计过程控制程序和设计评审、验证确认程序规定职责，编制“设计任务书”，按国家和行业标准和规范进行设计，评审和经设计院和业主确认，达到技术规范和业主要求。生产和服务提供控制程序规定职责，安装流程，施工准备，技术交底，施工安装及检验验收等的控制。特殊工序控制程序规定横竖龙骨安装，隐蔽工程验收和打耐候密封胶为安10装施工的特殊工序，并按技术规范编制作业指导书，使用合格材料，对重要技术参数进行检验，并跟踪检测，使用计量器具经过校核，操作人员持证上岗等。施工过程监视和测量程序，规定在施工准备、工程放线、隐蔽工程、工序交接验收等方面进行监视。竣工工程监视和测量程序规定工程竣工的验收。 施工流程图施工准备测量放线埋件安装验收龙骨安装验收板件安装检验打耐候胶验收清洗 成品保护内部验收竣工资料准备竣工验收成品交接售后服务维修2）过程控