9 9 预应力混凝土箱梁预应力混凝土箱梁返回 9.1 一般规定一般规定 9.1.1 模板及支架、钢筋、混凝土和预应力的施工应符合铁道部现行铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设2005160 号）的有关规定及设计要求。9.1.2 支座和防水层的施工应符合本标准第 14 章和第 15.2 节的有关规定。9.1.3 预应力混凝土简支箱梁制造单位应取得规定的现场制梁生产资质。9.1.4 预应力混凝土简支箱梁制造和架设，应编制实施性施工组织设计及施工工艺细则。9.1.5 制梁台座或先张梁张拉台座应有施工工艺设计，其强度、刚度及稳定性，应能满足施工各阶段施工荷载的要求和施工工艺要求。折线配筋的先张梁，预应力筋转辙器的设置应符合设计要求。9.1.6 预应力混凝土简支箱梁的模板及支架应有施工工艺设计。其反拱和预留压缩量的设置应符合设计要求和施工工艺要求。9.1.7 预制预应力混凝土简支箱梁梁体应采用泵送混凝土连续灌筑、一次成型，灌筑时间不宜超过 6h。9.1.8 预制预应力混凝土简支箱梁混凝土灌筑时，模板温度宜在 535，混凝土拌合物入模温度宜在 530。9.1.9 梁体混凝土采用蒸汽养护时，分为静停、升温、恒温、降温四个阶段；静停期间应保持棚温不低于 5，浇筑完 4 小时后方可升温，升温速度不得大于 10/h，恒温时蒸汽温度不宜超过 45，梁体芯部混凝土温度不宜超过 60，降温速度不应大于 10/h；蒸养期间及撤除保温设施时，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不宜超过 15；蒸汽养护结束后，应立即进入自然养护，时间不少于 7d。梁体混凝土采用自然养护时，梁体表面应采用草袋或麻袋覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜，梁体洒水次数应能保持混凝土表面充分潮湿为度；当环境相对湿度小于 60时，自然养护不应少于 28d；相对湿度在 60以上时，自然养护不应少于 14d。当环境温度低于 5时，梁体表面应喷涂养护剂，采取保温措施，禁止对混凝土洒水。9.1.10 先张法预应力混凝土简支箱梁的预应力筋安装宜自下而上，先穿直线预应力筋，再穿折线预应力筋。预应力筋放张应在梁体混凝土强度和弹性模量符合设计要求，且混凝土龄期不少于 72h 时进行，并符合设计要求。9.1.11 后张法预应力混凝土简支箱梁的预应力筋张拉工艺，除设计有特别规定外，宜按预张拉、初张拉和终张拉三个阶段进行。带模预张拉时，内模应松开，不应对梁体压缩造成阻碍。张拉数量及张拉力值应符合设计要求。预应力束张拉前，应清除管道内的杂物及积水。终张拉应在梁体混凝土强度及弹性模量达到设计值后、龄期不少于 10d 时进行。预施力应采用两端同步张拉，并符合设计要求的张拉顺序。预施力过程中应保持两端的伸长量基本一致。张拉期间应采取措施避免锚具、预应力筋受雨水、养护用水浇淋，防止锚具及预应力筋出现锈蚀。9.1.12 后张法预应力混凝土简支箱梁管道压浆宜在预应力筋终拉完成后 48h 内进行，压浆时及压浆后 3d 内，梁体及环境温度不得低于 5。管道压浆应采用真空辅助压浆工艺，压浆泵应采用连续式，同一管道压浆应连续进行，一次完成。9.1.13 后张法预应力混凝土简支箱梁封端前应对锚圈与锚垫板之间的交接缝用聚氨酯防水涂料进行防水处理。折线配筋先张法预应力混凝土简支箱梁，转折器切割后外露面涂刷防锈剂，转折器处的凹穴应采用与梁体混凝土色泽相一致的环氧树脂混凝土封堵。封端混凝土养护结束后，应采用聚氨酯防水涂料对封端新老混凝土之间的交接缝进行防水处理。9.1.14 制梁膺架应有施工工艺设计，其强度、刚度及整体稳定性，应能满足施工各阶段施工荷载的要求和施工工艺要求，并应进行预压，以消除非弹性变形和测出弹性变形值。9.1.15 架（移）梁设备和吊(顶)具应具有足够的强度、刚度和稳定性，能满足架（移）梁荷载要求。并应在工地进行静动载试验、试运转和验收，做好记录。未经验收合格的架（移）梁设备和吊(顶)具，不得进行架（移）梁作业。9.1.16 桥梁预施应力使用的预应力筋张拉设备及仪表应符合下列规定:1 张拉千斤顶额定吨位宜为张拉力的 1.5 倍，且不得小于 1.2 倍。使用前必须进行校正，校正系数不得大于 1.05。校正有效期为一个月且不超过 200 次张拉作业。张拉千斤顶的行程应满足张拉工艺的要求；2 压力表应为防振型，最大读数应为张拉力对应压力值的 1.52.0 倍。精度不应低于1.0 级。首次使用前必须经计量部门检定。使用时必须定期检定。检定有效期为一周。当使用 0.4 级时，检定有效期可为一个月；3 油泵的额定压力应为张拉力对应压力值的 1.5 倍。油箱容量宜为张拉千斤顶总输油量的 1.5 倍；4 张拉千斤顶、压力表和油泵等应配套校正、配套使用。当在使用过程中出现异常现象时，应重新校正。9.1.17 孔道摩阻和锚口（包括喇叭口）摩阻应通过试验确定。9.2 先张法预应力混凝土简支箱梁制造先张法预应力混凝土简支箱梁制造 模板及支架模板及支架主控项目主控项目9 . 2 . 1 模 板 及 支 架 安 装 和 拆 除 的 检 验 必 须 符 合 铁 道 部 现 行 铁 路 混 凝 土工 程 施 工 质 量 验 收 补 充 标 准 （ 铁 建 设 2 0 0 5 1 6 0 号 ） 第4 . 2 . 1 条 、 第4 . 2 . 2 条 的 规 定 。9.2.2 拆模时的梁体混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体规定时，混凝土强度应达到设计强度的 60及以上，且能保证棱角完整。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位拆模前进行一组同条件养护试件强度试验，监理单位检查强度试验报告或见证试验。9.2.3 拆模时的梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不宜大于 15；气温急剧变化时不宜拆模。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位用温度计量测温度，监理单位检查测温记录。一一 般般 项项 目目9 . 2 . 4 先张梁模板安装允许偏差和检验方法应符合表9 . 2 . 4 的规定。表表9 . 2 . 4 先先 张张 梁梁 模模 板板 尺尺 寸寸 允允 许许 偏偏 差差 和和 检检 验验 方方 法法序 号项 目允 许 偏 差 （ m m ）检 验 方 法1侧、底模板全长10尺 量 检 查 各 不 少 于 3 处2底模板宽+5，0尺 量 检 查 不 少 于5 处3底模板中心线与设计位置偏差24桥面板中心线与设计位置偏差10拉 线 量 测5腹板中心线位置偏差106隔板中心线位置偏差5尺量检查7模板垂直度每米高度 3吊线尺量检查不少于5 处8侧、底模板平整度每米长度 21m 靠尺和塞尺检查各不 少 于5 处9桥面板宽度101 0腹板厚度+10，01 1底板厚度+10，01 2顶板厚度+10，01 3隔板厚度+10，-5尺量检查不少于5 处1 4端模板预留预应力孔道偏离设计 位置3尺量检查检 验 数 量 ： 施 工 单 位 全 部 检 查 。 钢钢 筋筋主控项目主控项目9.2.5 钢筋原材料、加工、连接和安装的检验必须符合铁道部现行铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设2005160 号）第 5.2.15.2.3 条、第 5.3.1 条、第 5.4.1 条、第 5.4.2条和第 5.5.15.5.4 条的规定。9 . 2 . 6 先张梁预应力筋隔离套管的品种、规格和位置必须符合设计要求。安装时内端必须堵塞严密。外端必须穿出端分丝板以外 50150mm并加以固定。检 验 数 量 ： 施 工 单 位 、 监 理 单 位 全 部 检 查 。检 验 方 法 ：观察和尺量 。一一 般般 项项 目目9 . 2 . 7 钢 筋原材料、加工和连接 的 检 验 应 符 合 铁 道 部 现 行 铁 路 混 凝 土 工 程 施 工 质量 验 收 补 充 标 准 （ 铁 建 设 2 0 0 5 1 6 0 号 ） 第5 . 2 . 4 条 、 第5 . 3 . 2 条 和第5 . 4 . 3 条 的 规 定 。9 . 2 . 8 钢 筋 安 装 允 许 偏 差 和 检 验 方 法 应 符 合 表9 . 2 . 8 的 规 定 。表表 9.2.8 钢筋安装安装允许偏差和检验方法钢筋安装安装允许偏差和检验方法序 号项 目允许偏差（mm）检验方法1桥面主筋间距及位置偏差（拼装 后检查）152底板钢筋间距及位置偏差83箍筋间距及位置偏差154腹板箍筋的垂直度（偏离垂直位 置）155钢筋保护层厚度与设计值偏差+5，06其他钢筋偏移量20尺量检查不少于 5 处注 ： 表 中 钢 筋 保 护 层 厚 度的 实 测 偏 差 不 得 超 出 允 许 偏 差 范 围 。检 验 数 量 ： 施 工 单 位 全 部 检 查 ， 监 理 单 位 平 行 检 验 每 项 目 不 少 于2 处 ， 并 检 查 施 工 记 录 。 混混 凝凝 土土主控项目主控项目9 . 2 . 9 混 凝 土 原 材 料 、 配 合 比 设 计 和 施 工 的 检 验 必 须 符 合 铁 道 部 现 行 铁 路 混 凝 土 工 程 施 工 质 量 验 收 补 充 标 准 （ 铁 建 设 2 0 0 5 1 6 0 号 ） 第6 . 2 . 1 6 . 2 . 7 条 、 第6 . 3 . 1 6 . 3 . 4 条 和 第6 . 4 . 1 6 . 4 . 1 5 条 的 规 定 。9.2.10 梁 体 混 凝 土 采 用 蒸 汽 养 护 时 ， 当 设 计 无 特 殊 要 求 时 ， 应 分 为 静 停 、 升 温 、 恒 温和 降 温 四 个 阶 段 。 温 度 控 制 除 有 特 殊 规 定 外 ， 必 须 符 合 下 列 规 定 ：1 静 停 时 间 不 少 于4 h ；2 升 温 速 度 不 得 大 于 每 小 时1 0 ；3 恒 温 温 度 应 控 制 在4 5 以 下 ， 恒 温 时 间 应 通 过 试 验 确 定 ；4 梁 体 芯 部 混 凝 土 温 度 不宜 超 过6 0 ；5 降 温 速 度 不 得 大 于 每 小 时1 0 ；6 梁 体 周 围 各 部 位 养 护 温 度 差 不 得 大 于1 5 ；7 拆 模 时 梁 体 表 面 温 度 与 环 境 温 度 之 差 不 得 大 于1 5 。8 蒸汽养护结束后，应立即进入自然养护，时间不应少于7d。梁体混凝土采用自然养护时，梁体表面应采用草袋或麻袋覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜，梁体洒水次数应能保持混凝土表面充分潮湿为度；当环境相对湿度小于60时，自然养护不应少于 28d；相对湿度在 60以上时，自然养护不应少于 14d。当环境温度低于 5时，梁体表面应喷涂养护剂，采取保温措施，禁止对混凝土洒水。检 验 数 量 ： 施 工 单 位 、 监 理 单 位 全 部 检 查 。检 验 方 法 ： 检 查 测 温 记 录 和 用 温 度 计 检 查 。9 . 2 . 1 1 梁 静 载 试 验 必 须 符 合 国 家 现 行 预 应 力 混 凝 土 铁 路 桥 简 支 梁 静 载 弯曲 抗 裂 试 验 方 法 ( T B / T 2 0 9 2 ) 的 规 定 。检 验 数 量 ： 按 规 定 数 量 抽 检 。检 验 方 法 ： 部 质 检 机 构 试 验 检 验，监 理 单 位 见 证 试 验 。9 . 2 . 1 2 梁 体 挡 碴 墙 、 边 墙 、 隔 板 、 遮 板 、 封 端 、 转 折 器 处 凹 穴 封 堵 的 混 凝 土 表 面裂 缝 宽 度 不 得 大 于0 . 2 m m 。 封 端 混 凝 土 、 转 折 器 处 凹 穴 封 堵 混 凝 土 与 周 边 混 凝土 之 间