1,缩短华雷钣金供货周期,Leader ：陈武科 明 星 : 彭玉坤 部 门 ：采购部 开始日期 ：2009.10.15 结束日期 ：2010.04.17,PHNIX（集团）六西格玛项目,绿色,时尚,生活,科技,2,项目选题理由 SIPOC图 内外部顾客VOC 选择KPI Y的初始水平 目标设定 预计财务收益 组织结构及计划表,PHNIX芬尼克兹,M,D,A,I,C,1,2,3,4,5,6,7,8,D 阶段目录,3,公司战略方向: 缩短产品交货周期，减少客户投诉，提高客户满意度。华雷钣金供货周期是决定材料采购周期的主要因素，所以缩短华雷钣金供货周期，提高钣金供货配套率，可以达到整体上缩短公司的产品交货周期。,09年8月9月份生产实际周期分布图（数据来源PLM系统）,采购周期中华雷钣金供货平均周期为17.5天, 返工平均周期0.36天,总周期为17.86天。平均配套率为46。,PHNIX芬尼克兹,M,D,A,I,C,D1.选题理由,4,S,I,P,O,C,顺德华雷 PHNIX技术部,采购订单 技术图纸 技术要求 更改通知单 内部联络单,采购订单下达订单确认 排产计划 喷涂计划 生产试装 喷 涂 送 货 检 验 返 修 检验入库,正常供货周期 异常供货周期供货配套率,经销商 代理商 终端用户 生产车间仓库,PHNIX芬尼克兹,M,D,A,I,C,D2.SIPOC图,5,PHNIX、经销商、终端用户,外部 顾客,无异物 洁净 的产品,减少车间待料时间,提 高车间生产效率,缩短 产品交货周期,顺德华雷,内部 顾客,内部顾客VOC,图纸准确性高,新产品 图纸与订单同步提供, 图纸更改次数减少,PHNIX芬尼克兹,M,D,A,I,C,外部顾客VOC,D3.内外部顾客VOC,6,大小Y的定义,问题（Y）的定义,缩短华雷钣金供货周期,大Y分解小y的定义,y1=正常供货周期 y2=异常供货周期（超过供货周期平均值30的定义为异常供货周期） y3=供货配套率 计算公式： y3= 100,PHNIX芬尼克兹,M,D,A,I,C,D4.选择KPI,7,采购订单下达,问题（y1）的定义,缩短正常供货周期 重点改善：排产/喷涂计划、生产试装、喷涂、返修时间。,订单确认,排产/喷涂计划,生产试装,送 货,喷 涂,筛选检验,返 修,检验入库,y1.1,y1.2,y1.3,y1.4,y1.5,y1.6,y1.7,y1.8,问题（y1）的KPI,y1（正常供货周期）= y1.1+ y1.2+y1.3+y1.4+y1.5+y1.6+y1.7+y1.8= 1.1+ 1.8+9.2+3.2+1.0+0.44+0.36+0.28 = 17.4天 数据来源：ERP系统及实际跟踪数据,PHNIX芬尼克兹,M,D,A,I,C,D5.Y的初始水平,8,采购订单下达,问题（y2）的定义,缩短异常供货周期 重点改善：排产/喷涂计划、生产试装、喷涂、返修时间。,订单确认,排产/喷涂计划,生产试装,送 货,喷 涂,筛选检验,返 修,检验入库,y2.1,y2.2,y2.3,y2.4,y2.5,y2.6,y2.7,y2.8,问题（y2）的KPI,y2（异常供货周期）= y2.1+ y2.2+y2.3+y2.4+y2.5+y2.6+y2.7+y2.8= 1.0+ 6.4+10.6+6.8+1.0+0.44+0.36+0.28 = 26.9天 数据来源：ERP系统及实际跟踪数据,PHNIX芬尼克兹,M,D,A,I,C,D5.Y的初始水平,9,PHNIX芬尼克兹,M,D,A,I,C,问题（y3）的定义,提高华雷钣金供货配套率 重点改善：排产/喷涂计划、生产试装、喷涂。,问题（y3）的KPI,y3（供货配套率）= 下单批数送货批数100= 141306100= 46 数据来源：ERP系统及实际跟踪数据,D5.Y的初始水平,10,y1：17.4 天 y2：26.9 天 y3：46,基线,y1：12天 y2：16天 y3：85,目标,y1：10天 y2：12天 y3：100,标杆,y1：正常供货周期 y2：异常供货周期 y3：供货配套率,数据来源：ERP系统及实际跟踪数据,PHNIX芬尼克兹,M,D,A,I,C,D6.目标设定,11,PHNIX芬尼克兹,M,D,A,I,C,有形效果,无形效果,预计收益：124104 RMB,提高了生产一线 员工的积极性,提高了生产效率,缩短产品交货周期,提高顾客满意度,提高资金周转率,钣金的供货周期由原来的17.4天预计缩短至12天，总预计收益为: 124104 RMB 1. PHNIX计算公式： 每批销售额缩短天数天利率批数 =（年销售额/供货周期）缩短天数（年利率/365）（365/25） =(160,000,000/25) 5.4(0.0225/365) （365/25） =31104 RMB 2. 顺德华雷计算公式： 年销售额提高的效率纯利润 20000000（ 112/17.4 ）/20.03=93000 RMB,D7.预计财务收益,12,PHNIX芬尼克兹,M,D,A,I,C,明 星:彭玉坤,陈武科(采购部) 胡科贤(华雷),指导:田红峰,向光富（技术部）,设计图纸标准化和图纸延期及出错情况的改进,胡科贤（华雷）,改进方案的执行和监督及华雷生产过程数据的收集整理,陈伟杰（信息部）,会议记录，相关数据收集整理和跟踪改进后情况,李裕强（华雷）,标准流程的改进及设备工装的完善,负责整个项目的组织开展,成员的培训指导,协调 项目开展过程中的相关事宜保证的进度和成功.,梁永杰（质检部）,来料检验情况的记录和检验标准的制定,D8.组织结构及计划表,13,PHNIX芬尼克兹,M,D,A,I,C,M1.全流程图展开,采购订单下达,华雷确认订单回传,订单审批,查找图纸,计算开料数据,开料数据审核,生产工艺审核,维护成本表,编制展开图,数控编程,工序加工单价,排产安排,开 料,冲 压,攻 牙,折弯,碰焊,打磨,试装,进仓,发喷涂厂,喷涂厂排产,除油,水洗,表面调整,磷化,三道水洗,烘干,喷粉,高温固化,喷涂完检验,包装,装车,运输,卸货,进检通知单,检验筛选,进材料仓 流程结束,车间领料,车间损坏,退仓,退回返修,合格,不合格,生产任务书,焊接,排产计划,生产试装,喷涂,送货,进货检验,返修,