安安 全全 技技 术术 交交 底底 记记 录录工程名称大唐淮北发电厂虎山项 2x660MW 机组建筑安装工程交底日期 单位工程名称输煤系统起重机电气设备安装工程交底地点施工现场分部工程名称电动起重机施工班组电工班交底简要内容及有关事项： 为了保证输煤系统起重机设备安装工程所属的电气设备的安装质量，特做如下安全技术交底 1、安全滑接线安装:1.1 安全滑线支架安装前，应先搭好脚手架。脚手架的长度应比滑线末端的各长 1m，支架安装应平 正牢固，并应在同一水平面或垂直面上。滑线支架应按设计要求，每跨柱距离之间保持 3 个支 架，且各支架夹之间的距离要小于 3 米。滑触线的支架不得在建筑物伸缩缝和轨道梁结合处安 装。1.2 起重机在终端位置时，滑接器与滑接线末端的距离不应小 200mm，终端支架与滑接线末端的距离 不大于 800mm。滑线端头要盖好端盖，滑线之间连接要平整牢固，预防滑动时跳弧。1.3 额定电压为 0.5KV 以下的安全滑接线,其相邻电部分和导电部分之间的净距不得小于 20mm;当不 能满足以上要求时,滑接线应采取绝缘隔离措施。1.4 全式滑接线的绝缘护套必须完好，应无变形、无掉漆，不能有裂纹及破损。滑线安装后，用兆 欧表检查整体绝缘电阻，阻值应大于 0.5M。1.5 司机室与起重机本体用螺栓连接时，应进行电气跨接；其跨接点不应小于两处。跨接宜采用多 股软铜线，其截面不得小于 16mm2，两端压接接线端子应采用镀锌螺栓固定；采用扁钢接地时， 扁钢应为 406mm2热镀锌扁钢。两轨道之间的接头处宜做电气跨接，接地电阻应小于 4 2. 控制设备安装及配线: 2.1 制动装置的动作应迅速、准确、可靠。处于非制动状态时，闸带、闸瓦、闸轮的间隙应均匀，且 无磨擦。当起重机的某一机构是由两组在机械上互不联系的电动机驱动时，其制动器的动作时间 应一致。 2.2 控制箱、配电箱安装时应用螺栓固定，不得进行焊接。电阻器安装时，直接叠装不应超过四箱， 超过四箱时，应采用支架固定并保持适当间距。当超过六箱时应另列一组。电阻器的盖板或保护 罩应安装正确，固定可靠。3 滑接器及撞杆安装3.1 撞杆的装设及其尺寸的确定应保证行程限位开关可靠动作，撞杆及其支架在行车工作时不应晃 动，撞杆宽度应能满足机械横向窜动范围的要求，撞杆的长度应能满足机械最大制动距离的要求， 撞杆在调整定位后，应固定可靠。 3.2 滑接器安装时，支架应固定牢固，绝缘子和绝缘衬垫不得有裂纹、破损，相间及对地距离不得 小于 20mm，滑接器应沿滑线全长可靠接触，滑动无卡阻。平面滑接器的中心线与滑线中心线的 偏差，单轨式不得大于 6mm、桥式不得大于 15mm。滑接器与滑接线接触部分不应有尖锐的边棱， 压紧弹簧的压力应符合要求。4 起重装置可移动电源软电缆安装:4.1 电缆滑动部件、牵引绳、电缆的绑扎部位应在滑线全长均匀布置，相邻两滑车的间距为 4m，用 压板固定时需在电缆上加一层橡胶垫，防止损坏电缆绝缘。4.2 滑线固定好后，将滑动部件依次装入 n 型钢梁，在滑线始端的支架上固定好第一个滑动部件。软电缆移动段的长度，应比起重机移动距离长 15%-20%，并应加装牵引绳，牵引绳的长度应比电 缆稍短，牵引绳绷直后电缆弧垂长度 100150mm。交底人： 接受人： 安安 全全 技技 术术 交交 底底 记记 录录工程名称大唐淮北发电厂虎山项 2x660MW 机组建筑安装工程交底日期 单位工程名称输煤系统起重机电气设备安装工程交底地点施工现场分部工程名称电动起重机施工班组电气班4.3 将滑线始端的牵引绳固定在滑线支架上，电缆引下接在电源开关上，将滑线末端的牵引绳固定在 来回运动的电动葫芦牵引支架上，电缆接在电动葫芦电源进线处，电缆滑线即安装完毕。5 带电试运行5.1 起重机设备安装完毕后，应由调试人员对电机及继电器等进行试验。5.2 传动前，应对各个回路进行检查。必要时，应对电动机抽芯检查。确认无误后，用摇表测试绝缘 电阻。如无短路接地处，则将各个开关打在断开位置，将热继电器下口的电机线全部打开，依次 合上各个开关进行送电，同时测试各开关下口是否缺相，如一切正常就可以在控制室传动各个回 路，回路传动完毕后，将电机线恢复，依次测试电机的转向是否正确，电机转向无误后，就可以 配合机务进行调整抱闸机构及穿绳等工作。6 安全保护预防措施安全保护预防措施6.1 起重机械安装都是高空作业，施工前应首先检查脚手架是否合格，应经验收合格并办理移交手 续。脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件，施工用料应随用随吊。 6.2 施工时应系好安全带，安全带挂在上方牢固可靠处，衣着灵便 ，衣袖、裤脚扎紧，穿软底鞋。 大风及雨雪天气应停止露天高处施工。 6.3 脚手架上施工，施工人员配带工具袋，较大的工具应系保险绳，传递物品时严禁抛掷，切割的工 件、边角余料等应放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施，施工完毕随时清理。 6.4 安装过程中，下料及使用电动工具时应遵守切割机操作规程，切割时站在砂轮片左侧并戴防护眼 镜。 6.5 触电、烧伤。措施：遵守电焊机操作规程，穿绝缘鞋，戴电焊手套及防护面罩。 6.6 本工程属于高空作业，施工人员不应有不宜从事高空作业的病症。交底人： 接受人：安安 全全 技技 术术 交交 底底 记记 录录工程名称大唐淮北发电厂虎山项 2x660MW 机组建筑安装工程交底日期 单位工程名称输煤系统接地装置安装工程交底地点施工现场分部工程名称防雷接地装置施工班组电气班交底简要内容及有关事项： 为了保证输煤系统接地装置安装工程的安装质量，特做如下安全技术交底： 1.一次接地干线 1.1 接地极用 DN50 热镀锌钢管制作，长度为 2500mm，底部 120mm 处煨红加工成易打入地下尖状形后 淬火处理。接地线连接接地极管箍 用-506 镀锌扁钢截取长度为 300mm， 1.2 按照设计图纸要求，将接地网位置划线挖沟至-1000mm 高度. 用孔径 89mm 螺旋钻钻一个直 120mm150mm 垂直孔，深度比接地极深 50mm，在垂直孔的顶部挖一个直径 360mm，深度约 250mm 的 坑（用于安装接地井或回填土） ，在垂直孔底部填入 30 磅(约 13.61kg)粘土（夯实） 。倒入 2 加仑(约 9.09kg)水。把降阻剂与粘土混合后填满孔内（其中分若干次夯实） 。用-506300 镀锌扁钢做成抱 箍与接地极焊接，在孔的中心位置将其打入将 2 加仑(约 9.09kg)水倒入孔内，使其渗透降阻剂。最 后与-608 接地母线焊接在一起。 1.3 用-608 镀锌扁钢敷设在接地沟内，与接地极焊接成为一个完整的接地网。将母线太高 100mm，临时固定，然后焊接。用粘土包裹接地母线，粘土宽度约 300mm，高约 400mm，以满足图纸要 求建筑物外的接地网（带）距离建筑物墙体大于或等于 1.5m。扁钢为其宽度的 2 倍；圆钢为其直径 的 6 倍；圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的 6 倍。接地母线与接地极连接应采用焊接，在保证 长度情况下，至少不少于三边焊接。 2二次接地干线 2.1 室内主设备基础有两点与接地网连接，连接方式为焊接，设备基础至接地网之间为暗敷，在地面 二次抹平之前紧帖毛地坪敷设。电气设备再与其基础可靠连接。 2.2 室外电气设备，其型钢基础有两点通过独立的扁钢与接地网连接，连接方式为焊接，敷设方式为 直埋其深度 800mm，设备本身再用绝缘导线通过螺接方式与其基础相连；若设备无型钢基础，可在设 备侧接地扁钢上打 12 的孔，用 M1040 的镀锌螺丝通过绝缘导线把设备与接地扁钢连起来。也可 在设备的电缆保护管侧面焊 M1040 镀锌螺丝，通过此螺丝用绝缘导线把设备与电缆保护管连起来， 再把电缆管的另一端与接地网相连，连接方式为焊接。 2.3 电缆桥架每隔 30m 用热镀锌 12 圆钢和次接地干线连接一次。 3 文明施工 3.1 组织员工进行安全教育和培训，合格后持证上岗。作业人员应牢固树立“安全第一，预防为主、 综合治理”的思想，施工前进行技术、质量和安全三交底。 3.2 施工时注意周围的施工环境，注意落物，严禁在吊物下施工，必要时搭设隔离棚或防护栏杆，焊 接时，作业人员戴好面罩，防止金属烟气中毒和弧光灼伤眼睛和皮肤。 3.3 登高作业应搭设脚手架或人字梯，使用人字梯要有专人扶持，施工人员不能两人同时登用一张梯 子。 3.4 开挖土方人员对地下情况应事先向有关方面进行了解，严防开挖坏电缆及管道等。遇到不明物应 先汇报，弄清情况后再施工。交底人： 接受人：安安 全全 技技 术术 交交 底底 记记 录录工程名称大唐淮北发电厂虎山项 2x660MW 机组建筑安装工程交底日期 单位工程名称输煤系统电缆线路施工交底地点施工现场分部工程名称电缆线路施工施工班组设备班交底简要内容及有关事项： 为了保证输煤系统电缆线路施工的安装质量，特做如下安全技术交底 1桥架施工 1.1 各种预埋件，生根措施必须牢固可靠。桥架与竖井相连接处应重点把关，做到工艺美观. 过桥及 各分支处的连接部分要满足设计要求。镀锌桥架切割不能用电火焊方式，而应用钢锯切割。桥架安装 过程中严禁人为撞击桥架、支架，以免发生局部变形现象。 2 电缆保护管 2.1 在桥架的侧面用拉孔器拉出所需型号的孔，严禁使用电火焊进行开孔，如果保护管和桥架支架没 有膨胀，则将保护管直接插入孔内，内侧不能伸入桥架（防止刮伤电缆） ，使用保护管-桥架的接 头进行固定或者在内侧进行点焊；如果保护管与桥架之间有膨胀，则用金属软管进行连接，选择 相应尺寸的软管接头（软管对硬管接头）和金属软管，金属软管一般不大于 500cm，然后将保护 管连接好。 3：电缆敷设3.1 电缆敷设：依照电缆清册所排电缆顺序，依次敷设，长电缆敷设完后，再敷设联络电缆，全线应听从技术员统一指挥，同时用力或停止。电缆敷设时电缆的弯曲半径不得小于其外径的 10 倍，遇转弯或穿管时，应先将电缆甩出去一定长度的大弯，再往前拉。每根电缆敷设到位后，必须在两端留有足够长度，各转弯处已做初步固定，直线段已初步整理并确认排放整齐美观，无交叉扭曲现象，电缆拐弯弧度一致，松紧适度后，才允许锯切。铠装电缆锯切前，应先在锯切点两边各 50mm 处用绑线或尼龙扎带绑牢，用黑胶布封头。 4.电缆头制作、接线 4.1 将电缆垂直固定，按户内剥去外护套 700mm,留钢铠 30mm，绑扎线，剥除其余钢铠。钢铠断口处 保留 20mm 内护层，其余剥除，切掉填充物，分开芯线。用砂纸将钢铠焊接地线区打光，将地线分 别焊在铜屏蔽和刚铠上。用填充胶填平钢铠断口处，钢铠焊接地线区包在填充胶内，密封胶缠绕 在外护套断口处。将三芯指套套入电缆三叉根部，往下压紧，由中间向两端加热固定。剥铜屏蔽 层、半导层、缠绕应力疏散胶：从指套指端向上量取 50mm 铜屏蔽层，其余剥除。保留 20mm 半导 体，其余剥除，清理绝缘表面，将应力疏散胶拉薄，缠绕在半导体和绝缘层交接处，把斜坡填平， 各搭接 510mm。固定应力控制管压接端子：将应力控制管套入绝缘芯线，搭接 20mm 铜屏蔽，加 热固定。在芯线端部剥去长度为端子深加 5mm 的绝缘层，压接端子包绕密封胶：在三芯指套指端 包缠密封胶，用密封胶填平金属端子压接处和芯线绝缘连接处，搭接端子和芯线绝缘各 10mm。固 定绝缘管：在绝缘层表面涂硅脂膏，将绝缘管插入三叉根部，从下往上加热固定。固定密封管和 相色管：将密封管套入接线端子外。加热固定，将相色管分别套在相应芯线上，加热固定，户内 终端头安装完毕。 4.2：剥外护层 650mm(无铠装电缆剥外护层 620mm,如绝缘管加长开距要