均质机使用维护手册均质机使用维护手册1.均质机的主要结构和零部件 本机由底座和电动机、变速箱、高压泵、均质器等部件组成。 1.1 底座和电动机 底座是整机的基础，起支撑作用，由槽钢制成，它的上面装有 Y 型三相异步电动机， 电动机在导轨上有适应位移，用以调整三角胶带的传动张紧力。装有 QC 型磁力起动 器，对于大功率电动机，另配有电器控制箱，使之启动时起保护电网作用。 1.2 变速箱 变速箱由二级变速，首级采用三角胶带传动，以防机器特殊情况下（过载）引起机器 不必要的损坏，次级采用一只或两只斜齿轮传动，与曲轴联成一体的斜齿轮带动三拐 或四拐曲轴传动。曲轴通过连杆、滑块等，使三根或四根柱塞在高压泵中作往复直线 运动，高压泵中的高压能量是由柱塞的往复运动而获得 变速部分各轴承均采用标准滚动轴承和特种合金材料作滑动轴承，变速箱采用大齿轮 溅，通过导油孔连续润滑各档轴承，柱塞高压密封部件由于柱塞的往复运动在高 压泵中产生极大的压强，因此，柱塞往复运动处的高压密封是获得极大压强的先决条 件，它由柱塞密封套、紧定螺钉、柱塞定位套、垫环、密封圈、压环等组成（图 5） 。 本系列柱塞密封圈有 V 型和方型两种。 1.3 高压泵及均质阀（图 2-A.B） 高压泵是机器的心脏，是粉碎和乳化的关键部件，均由特殊耐腐蚀高级合金材料制成， 主要由以下部件组成 1.3.1 主泵体（图 2-A） 它由三个或四个柱塞泵并联组成，它包括泵体、上下阀、高低压阀、压盖、上下兰花、 柱塞等组成。当柱塞向后运动时，进料下阀门开启，将工作液料吸入，当柱塞向前运 动时，下阀门关闭，上阀门被顶开，工作液被压入高压均质阀区域。 1.3.2 上下阀门与高低压阀（图 2-A.B） 上下阀门由阀芯和阀门座组成，三柱塞均质有 6 套，上下各三套，均由特种高硬度， 耐腐蚀材料制成，阀门结构设计简单，具有独特的形式，配合精密，拆装方便，具有 优良的使用性能和很高的使用寿命。因长期工作阀芯和阀座配合面磨损时，出现流量 减少或呈脉冲状，压力表或电流表摆动大时，就应该拆下修磨或更换。 均质阀部分有二级 第一级（高压）它是超细微粒粉碎和乳化的关键部分，当高能压缩的工作液进入高压 阀座的小孔中，小孔由高压阀芯（均质杆）借弹簧，通过顶杆把它紧紧封住，而强弹 簧的压力由手轮任意调节，当高压泵内柱塞压缩工作液压强大于强弹簧，阀芯被冲开， 工作液由阀口作放射性喷出，以极高的能量与速度碰撞在碰撞环上，以便产生如（图 3）中所述各种复合的超微粉碎与乳化作用。经过第一次作用的工作液，通过阀体中斜 孔进入第二级（低压）均质阀区域，高压密封垫，高压轴封套是保证泵体和阀体与手 轮座之间承受高压密封而设计的 第二级（低压）均质阀部分 它是由低压阀座、低压阀芯、低压密封垫、低压轴封套、低压手轮等组成，工作原理 与第一级（高压）均质阀部分相同，主要起乳化作用。 均质阀芯和阀座长期工作，它们的配合面是要磨损的，当出现压力上不去或者粉碎效 果不好时，必须拆下修磨或更换。 一级与二级均质阀各有其特点，不同的便用要求，应选择不同的均质压力差，按（图3）中所述的基本原理，同一物料一级和二级压差越大，物料的粉碎效果越好，对于大 多数产品，第二级阀 P2 建立一个低压 5-10Mpa（50-100Bar） ，可集中首级均质区能量， 提高粉碎混匀效果，同时减少某此物料凝聚现象。 在生产实践中，第一、二级压力选择恰当，在技术指标允许范围内，第二级压力选低 些，甚至选择压力为零，第一级压力选高些，粉碎颗粒最细，若工艺配方恰当，选用 机型合适，必定达到工作原理中所确定的均质效果， 机上如装有溢流阀，它的功能是如果出现闷车或压力突然升高，它就会自动开启，保 护机器免使它意外损坏，它的压力点是出厂时就调好的，用户不要任意调整，经验丰 富的用户，如使用工作压力的改变，也可自行调整，但必须调整到大于 Pm 值，如果低 于 Pm 值，溢流阀也是损坏很快的，反而便额定流量降低。 1.3.3 压力显示部分（图 2-A） 本机采用耐震压力表，并通过表座阻尼装置，安装在压盖上，使压力表在三柱塞往复 工作时，避免压力表指针摆动过大（通常在三格范围内摆动） ；下端装置隔离零件，防 止压力表填油渗漏，污染食品，适合 CIP 无菌工作。压力表和阻尼装置之间是不能扳 动的，否则阻尼装置内填油要渗漏或进入空气，造成压力表失灵。2 2 机器的安装和试车机器的安装和试车2 机器的安装和试车本机在使用时,要熟悉机器的工作原理,技术性能和各零部件作用和相互关系。 2.1 安装 本机为立式固定安装,底部四只撑脚可上下调整,用于校对平和固定。安放处的地基应平整结 实。 底部撑脚下面附有四块垫片,若在垫片下再垫橡胶防震垫,则能进一步降低噪音,提高稳定性。 本机安装时,应用水平尺校平,以保证使用性能。本机需接用清洁的冷却水。料液箱应高于本 机进料口。贮料罐(筒箱)应尽可能靠近本机安装。本机出口管道上不准安装阀门,防止产生 闷车,故障。电源联接后，皮带轮的旋转方向（站立操作手轮一则看）必须顺时针，有的规 格是逆时针的，或按外壳上标牌箭头方向旋转，以保障传动各部件的充分润滑，切勿搞错。 试车前，可以点动一下，如果大皮带盘不附合外壳标牌箭头所指方向旋转，只要将三相电 源线中两条对调接妥即可。 2.2 加油本机出厂时传动箱没加润滑油。试车前必须选用优质工业润滑油，如牌号为美孚齿轮油 （Mobilgear600） ，或中国产 N68（GB443-84）机械油，一般情况下采用 HJ40 机械油，在 高温场所应选用 HJ50 机械油。加油至油面线或油标中间（即一半）为止，否则不能开机。2.3 试车本机安装和按线完毕，或机器维修保养之后，必须试车，试车重点注意：电源线接对 没有？机器运行是否正常？步骤如下（见图 1、图 2） 2.3.1 按逆时针方向稍微松开高压手轮（图 1-12）和低压手轮（图 1-13） ，同时顺时针松开 两手轮上盖形螺帽（图 2-19-25）擦除各部件防护油脂。检查传动部份与泵体上各螺钉,螺 母是否旋紧。2.3.2 接通冷却水，由进水接头进水，细水长流，以箱体底部不积水为准，防止柱塞运动时 与钢套内的密封圈产生干磨擦，引起密封圈严重磨损。 2.3.3 打开进料管上的阀门,使管道畅通，试车时以水代料。2.3.4 启动前需用手转动皮带轮数圈，柱塞往复正常，无碰撞现象。检查电器装置,检查电 机转向是否正确,大皮带轮顺时针转动,如转向不对应调换顺序 2.3.5 启动运转：经上述准备工作后,开启电动机无压条件下运行 5 分钟，让各部件都进入 润滑状态，注意运行情况，排除进料管及泵体（图 1-9）内的空气。当出料管接头（图 2- 29）出料正常，无脉冲为准。本厂生产的 25Mpa、1500L/H 以下型号应旋松放气螺钉,排除 进料管及泵体内的空气。当排气管内正常流出料液后,旋紧放气螺钉。 2.3.6 加压：逐步旋动均质器手柄,或溢流阀手柄,同时观察压力表示值,直至需要值,调压时注 意压力表反应,是否灵敏与同步,同时注意电流表,电流表示值与压力表示值是否同步,防止因 压力表失灵而过载。均质机使用方法,本机配有二级均质器,先调第一级均质压力到所需压力 的 2/3,然后再调第二级均质压力至所需压力。在进行负荷运转时,短时的最大压力不得超过 额定值的 10%。(不得等于额定值的 110%以上)。料液应事先通过每寸 25 目经上的丝网或 不锈钢丝网过滤。以避免料液中的杂物阻塞管道或阀门 2.3.7 经常注意各轴承,油箱的温升、运转时的响声、压力变化等情况。 2.3.8 停车：每当工作完毕，逆时针方向，先松开高压手轮（图 1-13） ，再松开低压手轮 （图 1-12）压力表指针复零，然后通清水清洗或关机。3. 均质机的使用 3.1 使用本机,进入泵体的物料颗粒度 20m 为宜,料液在前道粗加工之后可用 60- 80 目滤网,经过滤后进入泵体,防止大颗粒的物料进入引起压力表指针大幅度摆动。 3.2 料液通常以高位自流(泵体进料口与料桶液面相对高度大于 1M)进入泵体,但对于料液过 于稠、粘度大、流动性差或料桶位置过低时，可用低压离心泵压力输入（如图 4 所示） ，主 要是防止泵体内形成局部真空，吸入空气，使泵体不稳定，产生噪声和振动。 3.3 本机压力为无级调压型 持续工作压力 P 应按不同物料所需要工艺要求而确定，能达到最佳粉碎、乳化效果时，取 最低值为宜，持续生产时，通常第二级低压 P2 取 0-5-10Pa（100Bar） ，第一级高压 P1 取 0.8Pm，这样保障机器轻负荷工作,节能又提高机件使用寿命,避免易损件和密封件频繁更 换和修磨,降低生产成本。 均质机粉碎效果取决于: A.进料颗粒硬度和粗细；B.均质机允许最大工作压力是关键，高低压差：P1-P2 越大（当 P2=0） ，粉碎颗粒最细。例如：咖啡、可可、大豆、花生、椰子、杏仁、核桃、莲子等有 一定硬度的物料，宜选用 Pm=70MPa（700Bar）均质机，对于纯水果和乳品，可选用： Pm=40MPa（400Bar）均质机和 Pm=25MPa（250Bar）均质机。 生产中应由专业工艺师在反复试样（包括增减稳定剂比例）基础上，确定最佳工作压力。 本厂生产的实验型均质机 GJJ60-70MPa 最少处理量为 500ML，可供试样用。 有些物料需经 2 次以上均质方可达到令人满意的效果 0.1-2m 如不去渣全利用豆奶、花生奶等，需要连续均质三次。精细化工、日用化工、制药、生物 工程也需要多次均质。 3.4 进料温度应控制在 85以下，否则会引起物料在泵体内气化造成压力表指针摆动大， 出料不足，严重时发生气爆现象。造成压盖变形，螺栓拉断，压力表损坏等现象，当物料 无法低于 85时，只要对泵体表面加注冷却水降温即可。这是因为高压均质时能量转化会 使液料每次升温 3-15，本系列均质机压力当达到 Pm=70MPa（700Bar）时，每次均质液 料升温高达 15左右，用户必须注意。 3.5 生产操作顺序按 4.3.1-2-3-5-6-7 顺序进行，在关机停产前应立即进行清洗。用清洗液或 水在泵内无压循环清洗 10 分钟左右,以防止料液在泵体内及管道内沉积变质,影响泵的正常工作。达到泵体清洁后再关机，待机停转后,可关闭进料管道上的阀门。清洗的方法和使用 的清洗液,可按生产产品的要求选取,禁止使用高压蒸汽,以下为乳制品的一般清洗方法,供参 考。 (a) 热水(8090)清洗 (b) 1.5%硝酸水溶液清洗(用以清除蛋白质胶凝体)。 (c) 1.5%硝酸水溶液清洗(用以中和酸洗液及去除残存的油脂质)。 (d) 热水(8090)清洗(每次使用前应用热水再清洗消毒)。 本机若用于食品、制药、护肤霜等生产，必须遵守所有卫生法规，生产前后实施明确的清 洗、消毒程序。 3.6 使用注意事项 a. 泵体内没有料液或水通过（即空车） ，严禁开机运转。 b. 柱塞冷却水阀未开启，严禁开机运转。 c. 本机禁止带压启动。故在每次停机后必须将均质器手柄旋松。 d. 本机禁止在润滑油不足时开机运转,本机后窗上的油位线为最低油位线,如油位偏低会 造成曲轴失油而损坏。 e. 本机内部润滑是由曲轴带油分配解决的,故禁止反向运转,正确的转向是面对大带轮, 顺时针旋转。 f. 在操作和维护本机时应先熟悉本机使用说明书,禁止违章操作。 g. 对新机开箱使用前,必须先检查各部位螺丝螺帽不能有松动,使用几班后必须检查一次。h. 新机使用一星期,必须更换清洁油,否则可能有异物进入滑动部位,特别容易烧坏曲轴 与承轴。 i. 新机使用一段时间,应检查收紧传动皮带。 j. 本机采用先进的耐震压力表和特殊的压力表座