充电桩安装施工流程充电桩安装施工流程 随着国家政策的支持，以及大众对新能源汽车的认可，越来越多的企 业、家庭购买新能源汽车，那么购买新能源汽车后就需要给汽车充电， 配套设施充电桩必定少不了，今天就来给大家谈谈充电桩该如何安装。一、 安装前准备安装前准备 技术准备包括技术准备包括： 1、充电桩施工图纸的学习、核查， 2、交底培训：安全交底、施工注意事项交底， 3、安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等，按有关要求持证 上岗， 4、施工现场的准备：临时用电、作业现场、作业工具等的准备， 5、施工方案的制作：施工平面图、施工内容、施工要求、施工小组建 设、施工进度表、完工验收等。 材料准备包括材料准备包括： 1、进场材料的检验：材料的型号、规格、品牌、产地等必须与施工图 纸一致；根据材料检验报告单对材料进行长度、外观检验，充电桩设 备、电线电缆还需要进行耐压测试或绝缘试验，主要设备，材料、成 品和半成品进场检验结论应有记录，因有异议送有资质试验室进行抽 样检测，试验室应出具检测报告，依法定程序批准进入市场的新电气 设备、器具和材料进场验收，尚应提供安装、使用、维修和试验要求 等技术文件， 查验合格证和随带技术文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品， 有许可证编号和安全认证标志。 外观检查：有铭牌，柜内元器件无损坏丢失、接线无脱落脱焊，涂层 完整，无明显碰撞凹陷。 2、 线管敷设 线管敷设工艺流程：明管敷设支吊架加工固定点位置测定支吊 架固定管路敷设与连接地线连接 (1) 支吊架加工 支吊架有一字型、L 型和门型。一字型、L 型支架可用槽钢、角钢制作， 门型吊架可用槽钢、角钢、C 型钢制作，载荷轻的桥架，其门型吊架 的吊杆可用圆钢制作。支吊架的表面防腐与桥架一致，加工应平直， 无明显扭曲。下料误差应在 5mm 范围内，切口应无卷边、毛刺。支吊 架应焊接牢固，无显著变形。各橫撑间的垂直净间距与设计偏差不应 大于 5mm，金属电缆支架必须进行防腐处理。位于湿热、盐雾以及有 化学腐蚀地区时，应根据设计做特殊的防腐处理。(2) 支吊架位置测量及固定 电缆管道支架、托盘等的层间距离，应满足载荷要求，同时应能方便 的敷设电缆及其固定安置接头。 吊装线槽的吊杆直径，不应小于 6mm 焊在预埋件和允许焊接的钢结构上的支吊架，焊接不少于两个边，必 须牢固，焊接处应及时除去焊渣，补漆。 支吊架固定前，必须知道墙体、楼（平）顶、钢架本身的强度，能否 承受桥架、电缆和电线的重量和集中附加载荷，在不能采用金属膨胀 螺栓的砖墙上，应按不同材料的墙体、不同类型（实心、多孔、空心） 的粘土砖墙体，采用不同的固定方式。实心和多孔粘土砖墙宜用燕尾 螺栓固定，埋入深度不小于 100mm；空心粘土砖、轻质砖块，宜用穿 墙长螺栓加夹板形式固定。当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支 架间距为 1.53m；垂直安装的支架间距不大于 2m。 交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定用的夹具和支架，不形成闭合 铁磁回路，安装室内引出室外桥架的支吊架时，支吊架高低应满足桥 架由内向外有 2%的坡度，防止雨水沿桥架流入室内。 支吊架应横平竖直，与桥架底部应保持面接触。托架支吊架的固定方 式应按设计要求进行。各支吊架的同层横档应在同一水平面上，其高 低偏差不大于 5mm。托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于 10mm 在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建 筑物相同的坡度。 (3) 明敷 不宜敷设在热力管道、热力设备、高压线路的上部，电缆与管道之间 无隔板防护时，净距应满足以下要求。管道穿过不同区域之间的墙、板孔洞处，应采用非燃性材料严密堵塞 管道水平敷设时距离地面的高度一般不低于 2.5m，垂直敷设时距离地 面 1.8m 以下部分应采取保护接地措施。 与其他电力电缆管道水平敷设时，净距不小于 600mm，在可能范围内 宜远离；对电压高、电流大的电力电缆管道间距宜更远。 单根单芯电缆穿管时，不能使用钢管，敷设在多尘或潮湿场所管路的 管口和管子连接处，均应作密封处理。 管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒：管子长度每超过 45 米，无弯曲时；管子长度每超过 30 米，有 1 个弯曲时；管子长度 每超过 20 米，有 2 个弯曲时；管子长度每超过 12 米，有 3 个弯曲时 线管、辅材等必须做防腐处理。每管宜只穿 1 根电缆，电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平， 内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀；塑料电缆管应有满足电缆 线路敷设条件所需保护性能的品质证明文件。易受机械损伤的地方和 在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。 桥架敷设电缆，电力电缆总面积与桥架横截面积之比不大于 40%，控 制电缆总面积与桥架横截面积之比不大于 50%。 电缆桥架在每个支吊架上的固定应牢固，桥架连接板的螺栓应紧固， 螺母应位于桥架的外侧。铝合金桥架在钢制支吊架上固定时，应有防 电腐蚀的措施。 管口应无毛刺和尖锐棱角；缆管弯制，不应有裂缝和显著的凹瘪现象， 弯曲程度不宜大于管子外径的 10%，弯曲半径不小于电缆最小允许弯 曲半径。 无防腐措施的金属电缆管应在外表涂防腐漆，镀锌管锌层剥落处也应 涂以防腐漆。 每根电缆管的弯头不应超过 3 个，直角弯不应超过 2 个。 电缆管明敷安装要牢固，当无设计规定时，电缆管支持点间的距离不 宜超过 3m；当塑料管的长度超过 30m 时，宜加装伸缩节；对于非金 属类电缆管在敷设时宜采用预制的支架固定，支架间距不宜超过 2m。 电力电缆管道与控制电缆管道应分层敷设，如需敷设在同一支架上时， 控制电缆应放在下侧。 直线敷设的电缆桥架，要考虑因环境温度变化而引起膨胀或收缩，所 以要装补偿的伸缩节，以免产生过大的引力而破坏桥架本体：直线段 钢制电缆桥架长度超过 30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过 15m 设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。 水平安装的管道，其直线段的连接头，应尽量设在两个支吊架之间的 1/4 左右处。 线管之间连接应牢固可靠，密封应良好，套接的短套管或带螺纹的管， 接头的长度不应小于电缆管外径的 2.2 倍，镀锌和壁厚小于等于 2mm 的钢导管不得套管熔焊连接。 刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力 工程中不大于 0.8m，在照明工程中不大于 1.2m。 硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内径的 1.11.8 倍。 在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封；采用套接时套管两端应采取密封 措施。 水泥管宜采用管箍或套接方式进行连接，管孔应对准，接缝应严密， 管箍应有防水垫密封圈，防止地下水和泥浆渗入。线管在墙体上敷设时，要注意整齐美观，不得影响建筑物的整体外观， 保护管固定点间距不得大于 1.5m，改变方向时增加保护管固定点间距。(4) 暗敷 线管至地下构筑物基础，不得小于 300mm 线管表面至地面深度，不得小于 700mm，当位于行车道下时，不宜小 于 1000mm；电缆管应有不小于 0.1%的排水坡度。 暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于 15mm 电缆在屋内埋地穿管敷设或电缆穿墙、楼板穿管时，穿管内径不应小 于电缆外径的 1.5 倍。 壁厚小于等于 2mm 的刚电线导管不应该埋设于室外土壤内。 当电缆线管与公路或街道交叉时，线管长度应超出路基、街道路面两 边以及排水沟边 500mm 以上。 敷设的管道露出地面时，管口距地面的高度不小 于 200mm；进入设 备，管口距地面高度不小于 50mm。 沿线管全长的上下紧邻侧铺以厚度不小于 100mm 的软土或沙层。 电缆沟线管顶部土壤覆盖厚度不应小于 500mm，表面浇筑素混凝土， 厚度不小于 100mm。 电缆沟每隔 50m 设置一个电缆井，非直线角度应设置电缆井；电缆井 一般采用钢筋混泥土盖板，盖板重量不宜超过 50kg。 直埋敷设，沿同一路径敷设的电缆数量不宜超过 8 根，电缆上下各均 匀铺设细沙层，厚度宜为 100mm；寒冷地区，电缆应埋于冻土层以下， 不能深埋时，可增加细沙层的厚度，在电缆上下方各增加的厚度不宜 小于 200mm。 (5) 接地 接地线多采用扁钢、圆钢、铜杆等，当无规定时，接地体顶面埋设深 度不应小于 0.6m，利用线管做接地线时，应先焊好接地线，有螺纹的 管接头处，应用跳线焊接，金属电缆桥架及其支吊架全长不小于两处 与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接，非镀锌桥架间连接板的两 端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于 4mm2，镀锌桥架 间连接板的两端不跨接铜芯接地线，但连接板两端不少于两个有防松 螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。 凡是非带电的裸露可接近的金属部分都必须接地，非镀锌桥架间连接 板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于 4mm2，,工 作接地应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。 工作接地线和保护接地线必须分开，保护接地导体不得利用金属软管 所有金属外壳要连成一个可靠的接地整体，不能因建筑物构筑物的维 修而导致接地连接中断。接地(PE)或接零(PEN)支线必须单独与接地(PE)或接零(PEN)干线相连 接，不得串联连接，利用电缆保护钢管作接地线时，应先焊好接地线， 再敷设电缆。有螺纹连接的电缆管，管接头处应焊接跳线，跳线截面 应不小于 30mm2， 地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应 注意不要将电缆烫伤。 接地装置的焊接应采用搭接焊,搭接长度应为：扁钢与扁钢搭接为扁钢 宽度的 2 倍，不少于三面施焊；圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的 6 倍， 双面施焊；圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的 6 倍，双面施焊；扁钢与钢 管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴 3/4 钢管表面，上 下两侧施焊。 除埋设在混凝土中的焊接接头外，要有防腐措施， 镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线， 铠装电缆接地线应用铜绞线或镀锡铜编织带，120 mm2 以下电缆用 16mm2 接地线，150mm2 及以上用 25mm2 接地线，16mm2 及以下 接地线横截面积与电缆芯线面积相等。 接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收。验收应包括下列内容： 测量接地电阻，并作记录；查验应提交的技术文件；审查施工质量。 3、 设备安装 设备安装工艺流程：基础制作充电桩搬运充电桩固定安装 (1) 基座制作 基础采用水泥一次浇筑成型，要求基础的每一个面平整无麻面。预埋 泄水管，坡度为 2%，泄水管内侧加设防鼠网；预埋接地件和预留进出 线孔。 进出线孔居中，使用防火泥密封 统一使用黑色水泥，刷黄色油漆 基础台面高出地面不小于 200mm 基础的埋置深度，应按下列条件确定：建筑物的用途，基础的形式和 构造；作用在地基上的荷载大小和性质；工程地质和水文地质条件； 地基土冻胀和融陷的影响。 在满足地基稳定和变形要求的前提下，当上层地基的承载力大于下层 土时，宜利用上层土作持力层。除岩石地基外，基础埋深不宜小于 0.5m。 (2) 配电箱（柜）、充电桩搬运 清扫道路，排除障碍物，保证道路平整畅通 吊装时，应使用设备自设吊环，无吊环时应吊挂四角主要承力处 运输时充电桩应保持水平，禁止倾斜或倒放 (3) 配电箱（柜）、充电桩安装配电箱（柜）的安装：分立地安装和挂墙、嵌墙安装，根据设备尺寸 进行放线定位，安装要牢固，安装过程中要注意设备的外观、漆层无 损伤，不能损伤设备的元器件和线路，保证设备的整洁干净。设备内 部的电线接线压接牢固、可靠，二次线接线正确牢固，导线与端子排 连接紧密，标示要清晰、齐全 。 充电桩安装：充电桩定位，按充电桩外形尺寸进行测量放线定位，把 充电桩牢固的安装在做好的基础上，垂直允许偏差为 0.15%。充电桩 内要保持配线的整齐，回路编号齐全，以及标示正确。要注意充电桩 安装地点不得有爆炸危险介质，周围介质不含有腐蚀金属的破坏绝缘 的有害气体及电介质软件界面。充电桩安装上要做到竖直方向上要垂 直，水平方向上要平整