资源预览内容
第1页 / 共29页
第2页 / 共29页
第3页 / 共29页
第4页 / 共29页
第5页 / 共29页
第6页 / 共29页
第7页 / 共29页
第8页 / 共29页
第9页 / 共29页
第10页 / 共29页
亲,该文档总共29页,到这儿已超出免费预览范围,如果喜欢就下载吧!
资源描述
华能热电厂天然气工程施工组织设计 第一章第一章 编制依据编制依据 本施工组织设计依据以下内容编写: 参考书目资料 华能热电厂天然气工程图纸 燃 04301 城镇燃气输配工程施工及验收规范 CJJ33- 89 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97 承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管 SY5036-83 钢管环缝熔焊对接接头射线透照工艺和质量等级 GB/T2605-90 石油天然气输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管 GB9711-88 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准 SY/T0447-96 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98 碳钢焊条 GB/T5117-1995 钢制弯管 SY5257-91 涂装前钢材表面预处理规范 SYT0407-97 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB11345 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB985-80 现场实地考察情况 2001.07 市政管道工程施工技术规程 2000 北京市市政公用工程施工技术资料管理规定京建质字第 315 号 1997.01 工程建设监理工程 DBG01-41-98 本工程施工应遵循以上文件、规范、标准执行。 华能热电厂天然气工程施工组织设计 第二章第二章 工程概况工程概况 一、设计概况:一、设计概况: 1.本工程为华能热电厂天然气工程,工程地点位于朝阳区华能热电厂厂区内。 解决厂内四台尖峰热水炉改造用气,将现有锅炉房内四台 117MW,燃油热水锅 炉的燃烧系统改为燃烧天然气。每台额定用气量:12500Nm3/h,高峰小时总用气 量:50000Nm3/h。 2.工程内容如下: 本工程天然气管道起点位于华能热电厂北门的广渠路道路南红线,与燃 040111 次高压 A 天然气管道相接,管径 DN500。 室外天然气管线全长为 465.5 米,其中 DN500 次高压 A 天然气管道长 425 米,设计压力 1.0Mpa;中压 A 天然气管道管径 DN600、DN500、DN400,长度分 别为 32.3 和 5.5 米,设计压力 0.4Mpa。 室外设撬装式高中压调压柜一座,其主要参数如下: P1=0.61.0Mpa P2=0.30.4 Mpa Qmax=60000Nm3/h a.室外部分: 在燃气设备间设总节门,每台锅炉燃气干管设紧急切断阀。中压 A 天然气管 道送至锅炉前端与燃烧系统相接,燃烧系统由甲方另行设计。 3.在桩号 0+005.00 处设 DN500 单管手动阀室 1 座。 在桩号 0+401.97 处设 DN500DN600 双管电动阀室 1 座。 华能热电厂天然气工程施工组织设计 在桩号 0+393.00 处设 DN500PN1.6 Mpa 绝缘接头 1 个。 4.在桩号 0+161.360+237.16 处利用现状涵洞(L=75.8m,W=4m,H=2.4m)穿越铁 路,详见燃 05。该段和 T6T8 段次高压 A 天然气管道,采用 5089.5 焊接钢 管,材质42,采用 100%射线探伤。 5.管线防腐采用塑化沥青防蚀带。 本工程计划开工日期为 2004 年 10 月 18 日,计划竣工日期为 2004 年 11 月 15 日,工期为 28 日历天。 二、主要工程量:二、主要工程量: 序号序号项项 目目规规 格格数数 量量 D6309 32 米 D5089.542 122 米 1 管 线 D5087.942 D4268 D323.98 306 米 5.5 米 303 米 3 阀 室 DN500 单管单阀 DN500600 双管双阀 1 座 1 座 4 调压柜 一台 5 设备间 89 平米 第三章第三章 施工部署施工部署 根据本工程招标文件、现场考察情况,结合本工程特点、难点、总工期要 求和当地水位地质性质及地型地貌等因素分析,利用好现场的有利条件,合理安 排好施工顺序,做好施工部署及机械、人员组织是按期、高质完成整个工程的必 要保障。施工部署如下: 华能热电厂天然气工程施工组织设计 第一节第一节 施工段划分施工段划分 作业区的划分作业区的划分 为确保工程按期完工,本标段划分为三个平行作业区。 区为室外管线工程;土建施工;区室内工艺安装工程。 详见【进度计划横道图】 第二节第二节 施工组织施工组织 为了保证工程按规定时间交付使用,并做到文明施工,开工前做好如下工作: 1、现场调查现场调查:施工前进行现场调查及物探工作,根据调查材料、物探资料、 图纸会审、对方案进行修定。 2、施工用电施工用电:本工程施工用电由甲方华能热电厂提供施工电源。我施工方 在甲方制定的电源处,沿沟槽布置用电闸箱 5 个,25m24 芯电缆线 200 米, 16m24 芯电缆线 300 米,以满足本工程施工、照明用电。 3、施工围挡施工围挡:管线施工处市内厂区内,为了保证安全施工,树立工程良好 形象,在施工前采用新型喷塑围挡板进行围挡,围挡高度 2 米。围挡位置以施工 图经路口、楼房位置为准设置围挡, 4、施工临时路施工临时路: 施工现场内有现况路,施工时将利用现况路作为施工临时路。 5、项目部组成及劳动力组织:项目部组成及劳动力组织: 我公司对本工程高度重视,将本工程定为重点工程。结合工程特点,为保证 本工程成为优质工程,并按期顺利完工,树立公司良好形象,我公司将组织有实 力的项目经理部承担此项工程施工任务,负责对该工程全面的施工管理等具体工 华能热电厂天然气工程施工组织设计 作,并且对项目经理部的人员进行充实与调整,组织精干、高效、经验丰富的工 程技术人员及施工管理人员参与项目管理。 现场实施项目管理。项目部下设技术质控科、工程科、材料设备科、经营科、 综合办公室、财务科。各部室及专业管理人员、专业施工工人都具有相应的资质 证书,持证上岗。统一指挥组织,协调全线施工。 组成强有力的施工队伍进行施工。以“分工明确、责任到人”为原则,统一 安排,密切协作,优质、安全、快速、高效的完成施工任务。 第四章第四章 主要施工方法主要施工方法 第一节第一节 室外管线安装工程室外管线安装工程 一、一、管道线路测量定位:管道线路测量定位: 1、测量之前先找好固定水准点,其精确度不低于级。 2、在测量过程中,沿管道线路应设临时水准点,并与固定水难点相连。 3、若管道线路与地下原有构筑物交叉,必须在地面上用特别标志表明其位 置。 4、定线测量过程应作好准确记录,并证明全部水准点和连接线。 二、管道沟槽开挖:二、管道沟槽开挖: 1、根据现场实际情况,采用人机混合开挖。 管道沟槽底部的开挖宽度为: BD12b1+G 式中 B 一管道沟槽底部的开槽宽度(mm) ; D1 一管道结构的外线宽度(mm); 华能热电厂天然气工程施工组织设计 b1 一管道一侧的工作面宽度(mm) ,取 300mm; G 一管道一侧的排水沟宽度(mm),取 0 2、沟槽开挖前应按设计图纸注明的位置及坐标核对桩位。按设计图纸要求 和测量定位的中心线,依据沟槽开挖尺寸,撒好灰线。 3、采用机械挖槽时,应向机械司机详细交底,交底内容一般包括挖槽断面、 堆土位置,现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等,并应指定专人与司机 配合,其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程,并及时量测槽底高程和宽 度,防止超挖。 4、机械挖槽,应确保槽底土壤结构不被扰动和破坏,由于机械不可能准确 地将槽底按规定高程整平,开挖时应在设计槽底高程以上保留 20cm 左右一层不 挖,用人工清底(机挖人清) 。 5、人工清挖槽时,应认真控制高程和宽度,并保护槽底土壤结构不受破坏。 6、堆土边缘至糟边的距离应根据运输工具而定。 7、沟槽开挖深度需严格按设计施工图进行,如超挖或有扰动地基,应回填砂 或更换扰动土层。 8、管沟要求沟底平直,沟内无塌方、积水,转角应符合要求。如遇回填炉 渣、软性土壤(淤泥及腐植土等)应换土。 9、管道开槽后与本管道交叉的其它管线应根据要求采取保护措施,并核对 其高程。 10、验槽后,根据管子长度在对口处挖工作坑。 三、下管对口:三、下管对口: 1、管材进场后,应对管身防腐进行检查,发现轻微损伤应及时修补,严重 华能热电厂天然气工程施工组织设计 损坏的应退回管厂。 2、下管采用吊车,要求首尾相连,顺序下入基槽,以便于对口。下管使用 吊装带,吊点最大间距 8 米。 3、下管应由专人指挥,采用专业吊装工具,垂直轻轻放入槽底,保护管口 和管身防腐。 4、对口前应检查管内有无杂物,及时清理,并在端头封临时盲板。 5、管端如有轻度变形、不圆或凹陷,可用整圆器校正。校正无效,应将变 形部分管段切除。 6、管道环焊缝处应错开。 7、采用倒链对口,按中线桩将管调直、找好坡度。并保证对口间隙 2 毫米 左右,相邻两管纵向焊缝应错开 10 厘米以上,并且在上半圆 45范围内。 四、管道焊接:四、管道焊接: 1、管道组焊前,应对焊口内外 10 厘米范围内的油漆、污垢、锈、毛刺等清 扫干净,检查管口不得有夹层、裂纹等缺陷。 2、管道接口处坡口采用 V 型,如采用热加工方法,必须除净表面的养化皮, 并将影响焊接质量的凹凸不平处磨削平整。 3、管道组对要求: 序号序号项目项目组对要求组对要求 1钝边 11mm 2间隙 11mm 3坡口角度 705 4相邻环焊缝大于 300mm 5 电焊长度(焊口点焊不少于 5 处, 仰焊部位不要点焊) 100150mm 6焊缝高度不大于 1/3 壁厚 华能热电厂天然气工程施工组织设计 7内壁错边不大于 1mm 4、为了保证焊接质量,现场采用转动焊与固定焊相结合的方法。在槽上先 将两根管用转动焊焊好,拍片合格后,用吊车下管,再将剩余焊口用固定焊施工。 5、转动焊接:在槽上每隔 35 米架一根方木、找平。将两管对口、点焊后, 置于其上转动管子,选择在立焊范围内施焊。 6、固定焊接采用两半焊接法。施焊程序:仰焊 立焊 平焊。即沿垂 直中线将管子截面分成相等的两半,各进行仰、立、平三种位置的焊接。在仰焊 和平焊位置形成两个接头。 7、手动砂砾磨口:为保证焊接质量,每一遍焊接前,均应用砂轮机修口, 打磨至有金属光泽的新茬。 8、焊接共分四遍:一遍打底、两遍填充、一遍罩面,打底采用氩弧焊,填 充和罩面采用手工电弧焊。 9、要求焊接走弧光滑、平衡,焊缝宽窄一致,焊缝宽窄一致,焊条均匀溶 化焊透。 10、罩面要求焊缝表面光洁,焊缝宽窄均匀整齐,加强高控制在 2 毫米左右, 加强宽应出坡口 23 毫米。 11、焊前管口宜采用组对卡具,每条焊缝应一次连续焊完,不得中途停焊, 不得在管道上引弧或试验电流。焊接完毕后应将焊缝表面的熔渣、飞溅物清理干 净。 12、焊后必须对每个焊口进行外观检查,并符合有关要求。 13、管道焊接及焊接材料的选用应符合国家先行标准现场设备、工业管道 焊接工程施工及验收规范GB50236-98 及工业金属管道工程施工及验收规范 华能热电厂天然
网站客服QQ:2055934822
金锄头文库版权所有
经营许可证:蜀ICP备13022795号 | 川公网安备 51140202000112号