起重机械维护保养合同起重机械维护保养合同合同编号：甲方： 签订地点：乙方： 依据中华人民共和国合同法的规定，合同双方就 ，经协商一致，签订本合同。 1 维护、检修工作范围 承担公司所议标确定的起重机械维修保养工作、中小型维修、安全文明稳定生产及检修现场管理等工作。参与其大修竣工验收。 因甲方不按国家规定的时间进行大修，标的起重机的大修项目甲方应另行支付费用，大修内容包括更换卷绳筒、制动轮、传动轴、修复桥架变形，调整更换导轨，全面修复起升机构、运行机构等国家有明文规定的大修内容。2 维护、检修工作内容 2.1定期巡回检查设备的运行状况 2.2采用监测仪器、设备对维护范围的起重设备进行监测，消除设备隐患。2.3设各加油、换油、加换各种填料（包含定期给油脂）2.4定期进行试验工作。2.5设备系统的安全文明生产、卫生保洁工作。 2.6故障抢修工作。 2.7对维护、抢修时更换下的设备或部件进行修复。2.8承包范围内起重设备材料、备品配件检验、验收工作。2.9按特种设备管理要求必须进行的其他工作。 3 维护、检修工作要求 3.1半年检查 3.1.1结构部分，主要检查主梁下挠，水平旁弯，主梁与支腿连接处的变形等，上下盖板和腹板有无裂纹。腐蚀等情况。 3.1.2机械部分，主要检查减速器，开式齿轮，联轴节，轴承座的连接及运转情况。3.1.3电气部分，主要检查电气配线，控制装置和电动机等动力装置的布置状况及控制，拖动功能的有效性。 3.1.4易损件部分，主要检查钢丝绳。起重链条等吊具，索具的安全性能。3.1.5设备基础部分，主要检查支承起重设备的厂房墙壁，柱子。 3.1.6其他检内容包括检查控制屏，保护箱，控制器，电阻器及接线座。接线螺钉的紧固情况；端梁螺栓的紧固情况；制动器液压电磁铁油量及油质情况；所有电气没备的绝缘情况。3.2 例行检查 3.2.1起重机械月度检查内容包括检查安全防护装置、警报装置、制动器、 离合器等有无异常；钢丝绳压板、绳卡等的紧固及钢丝绳；起重链条的磨损和润滑情况；吊钩、抓斗等吊具有无损伤；电动机、减速器、轴承座、角轴承箱底脚螺钉的紧固及电动机炭刷的磨损情况；配件、开关和控制器等有无异常情况；管口处导线绝缘层的磨损；减速器润滑的油量等。4 维护、检修质量标准 乙方在合同实施期间，必须确保承包范围内设备、系统正常运行。4.1桥式、门式起重机的维护保养 起重机械使用广泛，种类繁杂，面广量多。起重作业中很容易发生伤害事故。只有加强起重机械的使用管理。坚持经常性的维护保养，方可以降低其故障率，延长使用寿命，从而达到杜绝伤亡事故的发生。 为了保证桥式、门式起重机正常使用，延长零部件、元器件及起重机的使用寿命，必须对其进行经常性的检查与调整。4.1.1金属结构的检查 桥式起重机的金属结构除正常巡检外，每年甲乙双方配合全面检查1-2次，重点为连接的松动、脱落，结构材料和焊缝的裂纹开裂，桥梁变形，结构件的腐蚀。金属结构的检查内容和判定标准见下表。检查项目检查内容判定标准主梁变形检测主染在起吊额定载荷时跨中 的挠度，以及水平旁弯和其他变 形下挠应S/700；旁弯及变形值 应符合规定标准结构件检查金属结构件有无裂纹、腐蚀、 异常变形、整体扭曲、局部失稳 检查连接部分有无松动、脱落、 裂纹、腐蚀不得有裂纹、明显腐蚀、异常变 形、明显扭曲和局部失稳不得有 松动、脱落、裂纹、腐蚀主 梁其他检查金属结构表面防护不得有油漆起泡、肃落、明显锈 蚀 结构件检查有无裂纹、变形、开裂无裂纹、变形、开裂 吊车架检查钢结构表面防护 检查各连接有无松动、脱落不得有油漆起沟、肃落、明显锈 蚀、无松动、脱落司机室和主梁连接检查连接处母材及焊缝区有无裂 纹 检查螺栓等是紧固可靠无裂纹 应紧固可靠4.1.1.1 主梁变形的检查主梁变形是桥式、门式起重机的检查重点。内容包括下挠、水平旁弯、局部失稳等。检查方法主要用水平仪测量、拉钢丝绳测量和连通器测量等。欲使测量准确，要做到两点：一是明确并固定测点（定基准点） ，二是保持测量条件不变。测量条件不变是指基准高、位置、人员等每次都一样，这样测量结果才有可比性。4.1.1.2 主梁测量的记录测量内容应记入表格中，然后对现场记录数据进行分析整理。也可以用微机对检测项目和测量数据进行处理，求出结果并打印。根据打印资料进行调整。4.1.2 桥式起重机机构的维护保养4.1.2.1 起升机构的检查桥式起重机升机构检查的项目除正常巡检外月检内容列于下表。对于起升机构和运行机构相同的零部件、设备等，例如电动机、联轴器、减速器、轴和轴承等的检查，可参照下表中相应的项目内容及判定标准进行。起升机构检查标准检查项目检查内容判定标准制 动 器机械制动器（一部 分进口机型设置）检查油量是否合适，是否漏油；机架有 无裂纹与开裂；棘爪和棘轮啮合状态是 否有异常、损伤、磨损；齿轮是否有损 伤、裂纹与磨损；机架安装是否有松动 或脱落；油液是否清洁。油量合知，不漏油；无裂纹 与开裂；下降时可靠啮合， 无裂纹、损伤与明显磨损； 齿轮无磨损，啮合正常；机 架无松动、脱落，油液无明 显污染。 卷 筒 装卷筒检查有无裂纹、变形与磨损；钢丝绳固 定部分有无异常；钢丝绳脱槽痕迹，卷 筒安装连接紧固。无裂纹、无明显变形与磨损； 正常；无脱槽痕迹；无松动、 脱落。轴和轴承检查有无裂纹、变形与磨损；轴端挡板， 有无变形与松动；转动卷筒，检查轴承 有无异常杂音、发热与振动；润滑情况无裂纹、明显变形与磨损； 无变形松动；无异常振动、 发声、发热，润滑良好。滑轮检查有无裂纹、缺损、磨损；绳槽有无 异常，有无钢丝绳脱槽痕迹；压板及定 位销轴是否有松脱无裂纹、无明显变形与磨损； 无异常磨损；无脱槽痕迹， 无松脱滑 轮 组轴及轴承强挡、平 衡滑轮等检查有无裂纹、缺损、磨损；润滑情况 转动滑轮，有无声响和回转质量偏心， 检查脱槽、脱落、变形、裂纹无裂纹、明显磨揖、无异常 声响和质量偏心，无脱槽、 脱落、变形、裂纹钢丝绳结构等检查钢丝绳结构、直径是否与设计相符； 吊具在下极限位置时，检查卷筒上的安 全圈数与说明书完全相符；要求有2 圈以上安全圈。钢 丝 绳钢丝绳状态检查钢丝绳有无断丝、断股、露芯、扭 结、腐蚀、弯折、松散、磨损；高温环1个捻距不得有10%以上的断 丝，绳径不得小于公称尺寸境使用钢丝绳应检查结构是否正确；尾 端加工及固定是否正确；有无跳槽现象； 有无附着尘、沙子、杂质、水分93%，不得有明显缺陷；结构 应适全用途；不得有缺陷， 且固定牢靠；无跳槽，不粘 沙子、尘土及杂质、水分钢丝绳安装使用检查钢丝绳是否与结构件碰擦；与各滑 轮的接触状况不得碰擦，不得有明显的磨 损、压偏、松散吊钩检查吊钩有无裂纹、变形与磨损；转动 吊构，轴承及螺纹部位有无异常声响； 钩口有无异常变形；轴承等润滑情况无裂纹、明显变形与磨损； 转动平稳、无异常声响；无 异常变形，润滑良好，给油 适量葫芦板、连接件检查葫芦板、连接件的紧固，要求无松 脱；销、轴、侧板无变形；钢丝绳防脱 装置功能正常。无裂纹、变形；吊钩组 无磨损、变形紧固可靠、安全，无松脱； 无变形；功能正常且无变形、 裂纹；无磨损、变形吊 具抓斗所有结构与零件无变形、裂纹；转动件 运转灵活；头号口闭合严密，无明显磨 损无变形、裂纹、转动灵活； 抓散粒物料无严重渗漏、磨 损正常4.1.2.2 桥式起重机运行结构的检查维护，桥式起重机和小车运行机构除正常巡检外月检查项目、内容及判定标准，见下表。桥式起重机和小车运行机构检查项目、内容、判定标准检查项目检查内容判定标准 电 动 机安装底座安装底座有无裂纹；连接有无松动、脱 落无裂纹、无松动或脱落键和键槽检查键有无松动、出槽及变形 检查键槽有无裂纹及变形无松、出槽及明显变形 无裂纹及明显变形传动轴转动联轴器，检查有无径向跳动、端面 摆动无明显径向跳动和端面摆动橡胶弹性圈检查变形与磨损程度不得超过报废极限齿形联轴器检查润滑情况，是否漏油，是否有异常 响声给油无松动或脱落联 轴 器螺栓及螺母检查螺栓、螺母有无松动与脱落无松动或脱落 制 动制动器检查制动器工作情况工作正常，发挥效能、不偏偏脚踏制动器 （进口机型置）检查踏板空隙及踩下时与底板间间隙是 否正常，杠杆系统有无松动或错位空间和间隙要适当；不得有松动 与错位液压制动器检查液面高度及有无漏油油量适当，无泄漏电磁制动器检查电磁铁动作情况动作平稳无冲击、无异常噪声、 无异臭推杆制动器检查推杆有无弯曲变形、油量、泄漏不得有明显弯曲、油量适当，无 泄漏液压圆盘式制 动器检查油量及漏油情况，连接与紧固件安 装 检查液压元件和圆盘工作状态，有无非油量适当，无漏油，无松动与脱 落 动作正常，部件不得有严重磨损正常磨损和损伤或损伤电磁圆盘制动 器检查电磁铁工作状态 检查工作件有无异常磨损与损伤，圆盘 安装有无松动动作平衡，无异常噪声和异臭， 动作正确，无明显磨损与损伤、 无松动制动轮与制动 瓦检查制动轮安装件有无松脱、摩擦片有 无肃落，损伤及偏磨，弹簧是否老化， 制动轮有无裂纹，磨损及缺损，制动间 隙是否合适无松动，录剥落，损伤及偏磨， 无老化，无裂纹，损伤，磨损正 常，制动间隙合乎要求行程和制动力 矩调节机构检查行程和制动力矩调节机构有无异常； 拉杆、销轴、杠杆及螺栓有无裂纹、弯 曲变形与磨损调节器适当，动作平稳，无裂纹、 变形与明显磨损安装螺栓、销 轴检查螺栓、螺母与销思有无松脱无松脱齿轮箱体检查有无裂纹、变形及损伤，安装边接 有无松动与脱落，油量、油品、油质， 漏油无裂纹、明显变形与损伤；无松 动与脱落；油量适当，无污染， 无漏油齿轮检查有无异常声响、发热和振动，齿面 有无磨损与损伤，轮毅、轮盘、轮齿有 无裂纹、变形及损伤。键有无松动、出 槽及变形，键槽有无裂纹与变开，轮齿 接触昨啮合状态有无异常；润滑情况无异常声响、发热、振动；无明 显磨损与损伤，无裂纹和变形损 伤，无松动出槽和明显磨损，接 触良好，啮合深度适度，润滑良 好齿轮罩壳检查有无裂纹、变形与磨损；转动轴是 否有振摆；键及键槽松动、变形、裂纹无变形和明显磨损，无明显振摆， 无松动、变形、裂纹轴转轴、心轴、 传动轴检查有无变形与磨损；转动轴是否有振 摆；键及键槽松动、变形、裂纹无变形和明显磨损；无明显振摆， 无松动、变形、裂纹轴承装配滚动 轴承检查有无裂纹与损伤；润滑状况检查在 空载和负载工况下有无异常振动、发热、 噪声无裂纹、损伤；润滑良好，无异 常振动、噪声和明显的发热轴 承 滑动轴承检查轴承有无磨损，在空载和负载工况 下是否烧损与发热无明显磨损，不得有烧损或明显 温升陡变 轮缘检查有无裂纹、缺蚀、变形、磨损无裂纹、缺蚀、变形、磨损轮毅及轮盘检查有无裂纹、缺蚀、变形、磨损及损 伤无裂纹、缺蚀、变形、磨损及损 伤车轮踏面检查踏面有无磨损；主动车轮以及从动 轮直径误差，检查裂纹、变形、踏面表 面剥落无明显磨损，轮径误差值应符合 相应标准，无裂纹与变形，无剥 落轮毅内轴承检查滑动轴承的润滑情况，空载和负载 工况时的异常振动、噪声、温升检查滚 动轴承的润滑情况、振动声响、音律等无异常 正常车 轮 组车轮轮毅与端 梁侧板之间缺 点板检查有无磨擦、磨损；装配精度无磨擦、磨损；安装良好4.1.3轨道的检查 起重机和小车的轨道，除正常巡检外，一般要求每年检查2-4次。轨道是起重机或小车平稳运行的基础，随着起重机运行时产生的冲击和振动，可能引起轨道安装的松动、连接件脱落、变形、裂纹、精度指标超差。这些缺陷反过来又影响起重机或小车的正常运行。通过检查和调整，可以为保证起重机的正常运行提供条件。轨道检查项目、内容见下表。检查项目检查内容判定标准钢轨检查有无裂纹、头部下陷、变形、 侧面磨损无裂纹、明显下陷、变形及严 重磨损 钢轨紧固螺栓检查连接螺