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2013成本控制实务,课程目录, 什么是现场成本管理? 成本的来源和企业利润 成本分类 成本管理 降低成本的方法应用工具提升公司的竞争力,成本管理,现场成本管理的责任在于配合公司的成本管理制度,达成现场控制成本的目标,并持续不断改善。,Rental,Supply support,RM,Factory Management,Industry supply chain cost components,Utility,QA/QC,Warehousing,成本的来源 ?,企业利润,企业的战略定位与成本管理,成本领先:是企业以最低的成本提供产品或服务从而战 胜对手的一种战略。 差异性: 让顾客感到在一些重要方面,你的产品或服 务具有独特性,这一特性往往是高质量,这 种感觉可使企业收取高价。 目标集聚:是指企业将目标集中于市场中某一特殊板块。,成本分类:,间 接 成 本,直 接 成 本,原辅材料成本 & 变动成本(与产量直接挂钩),固定成本。包括:租金、折旧和日常行政开支等。,产 品 成 本,成本分类,直接材料:用于生产并直接构成完工品的材料 间接材料:用于生产而未包含于完工品中的材料 直接人工:生产产品提供服务的人工 间接人工:为生产服务提供支持的人工间接材料、间接人工及其它间接成本汇集成制造费用,直接材料和直接人工合在一起称为主要成本,直接人工与制造费用合在一起称为转化成本。,全面成本管理过程 =预算体系+标准成本制度+成本核算+持续改进制度,目标成本,标准成本,预算执行,成本实绩,成本差异分析,成本核算,财务人员,成本改善,成本管理数据流向 成本核算数据流向,工程技术管理人员为核心,什么是标准成本控制,标准成本控制工业产品批量生产特点:按预先设定的标准化生产工艺,使用符合标准 的材料,由人和设备来完成。根据预先的标准化生产工艺的流程,即依据设定的标准作业核算的 成本。,在对标准化生产工艺分析的基础上,科学 合理的制定出每道工艺对应材料,人和设备 的费用及间接成本称之为产品标准成本。,标准成本计算步骤,基础工作:成本构成要素标准化。 标准直接材料费标准使用量标准单价(技术部门) (采购部门) 标准直接劳务费标准作业时间单位时间标准人工费(制造部门) (财务部门) 标准设备加工费标准使用设备时间单位时间拆旧费(技术部门) (财务部门) 标准制造间接费用 标准总额 标准分配率(全体部门经费预算) (成本管理部门) 标准成本(2)(3)(4)注: 标准成本将消耗量和价格分开计算后再求积,便于分清“量差”、 “价差”。从而明确各部门责任。同时,也便于修订标准成本。,成本与成本分析,支出与费用、成本(对象化的费用),产品成本,制造成本(变动成本、完全成本);标准成本制度,成本归集和分摊(分批法、按订单),完工产品成本,产品成本结构;产品成本分析(1、控制角度:差异分析,2、经营角度:成本结构分析),成本概念:固定、变动、半变动、作业成本;成本分析(总量或边际):本量利分析,敏感性分析。,费用与费用分析,费用与部门特征(约当成本中心);费用分类,集团的费用分类(按用途)和结构;费用的确认、记录、统计、报告(在主要报表中的体现和专门的费用表);费用分析目的(节支)、原则(成本收益权衡)、方法(绝对、相对,纵向、横向,总量、增量,等)费用分析的报告:报告目的、对象,分析对象(可控制费用),权衡标准,建议(收益与成本)及操作性、局限;费用分析后:实施变动方案,或制定新预算时。,预算和控制,预算:性质(战术性计划)、目的(计划与控制、评价)、分类 (长、短期,项目性)、重点、参与者,预算在企业控制流程 中的位置; 预算编制的方法:增减、零基、滚动;弹性预算:适应多种经营可能的预算,敏感性分析;预算执行分析:差异分析(总量、人均);预算变更和业绩评价(时间和要求)。,经营理念、战略目标,中长期战略规划,预算 Budget,评价、控制,收益、代价和职业判断,小结一下吧!,?,降低生产成本,传统的看法 材料、报废、退货、废弃物,现代的定义 所有一切不增值的活动(顾客角度),浪费的概念,尽管是增加价值的活动,所有的资源超过了 “绝对最少”的界限,也是浪费。,产品流,原料运入,储存,排队,等候,缓冲,从工厂,装运,搬运,制造-前道工序,制造-组装,一级包装/ 二级包装/三包装,总时间,价值增值,Cash to Cash,客户,搬运,The cost from activities which are not adding any value to the products. 对产品不增加任何价值的活动所产生的费用,The cost which is necessary to adds a value to a product 对产品增加价值的必要费用,生产成本的组成 Composition of the Production Cost,Almost same in each company 在各公司中都大体相同,Workshop Labor 车间工人,Material原材料,OH 管理费用,Other其他,The cost generated depends on how to make 成本构成取决于如何制造,工厂有哪些浪费?,四种增值的工作 使物料变形 组装 改变性能 部分包装 物料从进厂到出厂,只有不到 10% 的时间是增值的! 你所在的工厂有浪费现象吗?请列出至少7种。,什么是浪费,Anything other than absolute minimum resource of material, machine and manpower required to add value to the product. 除了使产品增值所需的材料,设备和人力资源之绝对最小量以外的一切东西。,多余的劳务费 多余的折旧费 多余的利息支出,浪费层次,精简架构,三个重要原则 存在价值: 是否真的需要某个部门/职位? 管理幅度: 少于10人 管理层次: 合适的汇报关系,最影响利润的部门经理直接向总经理汇报,比如采购经理与人力资源经理。 简化管理层次,如扁平化管理,组织结构分析对公司利润起着直接和重要的作用,可应用于整个公司。 组织结构分析每年至少进行一次。 通过工作抽样,进一步消除人员过多现象。,工作抽样,工作抽样是工业工程IE的一部分。 对于成本降低来讲,工作抽样是最有效的方法之一,它是合理而迅速精简不必要人员的最好工具。 工作抽样的方法 观察员进入车间或办公室特定部位观察特定职能,记录每个人在做什么,做事的速率;每台机器或每个职能发生了什么?从而提供:员工工作时间百分比 员工工作速率 机器利用率,生产性时间 非生产性时间 调整准备时间,工作抽样程序,与IE的实施程序相同: 培训与相关部门沟通模拟观察分析总结行动方案 要点 交叉抽样 随即抽样 样本的重复性,劳动力指标,直接劳动力效率(DLP) 计算生产线直接劳动力的生产力。直接劳动力是指生产线上的操作人员(包括生产主任),QC、维修人员、仓库员工、清洁人员等不计算在内。 净产量 直接劳动力效率(DLP)= X 100% 直接劳动力(人时) 直接劳动力人时是指生产线上直接劳动力工作时间的总和,包括超时工作,而不论员工的雇佣状态(合同工或临时工)。,总劳动力效率(TPL) 计算生产运作中总人员的利用率。包括直接劳动力,行政、工程、仓管、质量、技术,但不包括市场、销售、研究开发、财务、人力资源、党务等人员。 净产量 总劳动力效率(TLP)= -X 100% 总劳动力(人时) 总劳动力人时包括超时工作,而不论员工的雇佣状态(合同工或临时工)。,劳动力指标,直接劳动力效率(DPL)越高,用来制造同一生产量的工作时间越少。DPL也可以反映生产线员工人数配置是否合理,过多的人员配置会降低DPL,而过少的人员配置会影响生产从而使产量降低。 生产管理就是要寻求最合理的人员配置,并持续改善。 不同工厂之间DPL可以进行比较。生产同类产品可直接进行比较。如不同类产品,可以产值进行比较。,经济订购量,一般“定量控制”所使用的订货量,通常是经济订购量 (Economic Order Quantity , EOQ) 或者最低订量 (Minimum Quantity) 。 在你下订单之前,审核库存周转情况,在最大限度的低库存水平下订货,这不仅适用于工厂,也适用于办公用品。 如果是“定期订货控制法”则订货量为该期间內的使用量。,总费用,库存费用,生产准备费用,费用,数量,C*,Q*,库存是 万恶之源,缺勤,运输问题,机器故障,供应商 能力不足,协作问题,缺乏清洁工作,准备时间长,生产线不平衡,质量问题,计划性差,原材料,库存的 海洋,成品运给客户,降低库存成本,什么是质量成本?,质量成本定义企业为提高产品质量而支出的各种费用,以及因产品质量问题而产生的损失费用。质量成本的分类1 预防成本2 鉴定成本 3 内部损失成本4 外部损失成本投入成本与损失成本关系图,质量的成本,成本: 直接/间接劳动力: 销售,工程,制造,质量,运营,行政管理 物料:原材料,零部件,加工处理品, 供给品,相关活动:,转换并降低全部成本,预防,考评,内部失效,计划,审核,保修费用,投诉/拒收,错误,返工/废料,培训,维护,检查/测试,外部失效,劣质的成本,法定责任,浪费,如何控制质量成本,预算控制 过程控制 全面质量管理TQM 质量成本的控制标准,停机损失,1、因设备故障引起的停机时间; 2、因组装、拆卸及调整带来的停机损失;,速率损失,3、空转及小停止的损失; 4、速度减低的损失;,不良损失,5、开车稳定前的损失; 6、工艺损失(废料、返工及不合格);,OEE,设备的六大损失,6大损失的形象化 6 Losses,100%,生产能力 Capacity,速度损失 Speed Loss,启动 Start up,小停车 和空转 Minor Stoppage &Idling,质量缺陷 Defect,故障 Breakdown,设置和调整 Adjustment,时间 Time,停机 Shutdown,产量,成本与产量的关系,消除系统损耗,什么是系统损耗?系统损耗是指在公司系统、规则和指导方针建立起来后,没有将它们持续贯彻到实际行动中而产生的与预期之间的差异。 系统损耗造成大量浪费,从而导致成本不断增加。 消除系统损耗是提高公司业绩的一种有效途径。对于培养全员成本意识有十分积极的作用。,利润=价格-成本价格=成本+利润,降低成本的工具,5S, SOP, KPI,Multi-skill, SMED, Jido-ka, Heijunka, TQC, TPM, TPS ,全员理念(文化),Sug, Kaizen, OPL, TAG, 5W, 4M, 5W1H, 5W2H, SPC, PDCAR,Cost,相比它的竞争对手,它的产品必须具备: 最具竞争力的低成本 最可靠并满足不同客户/消费者需求的质量 超出客户/消费者期望的服务与使用的设备是否先进无必然联系 与采用的管理体系是否先进无必然联系 与人-企业文化息息相关,
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