*厂高纯氮气管道安装工程厂高纯氮气管道安装工程施工组织设计与施工方案施工组织设计与施工方案编 制：*校 核：*批 准：*公司*年*月*日目目 录录一、工程概况.3二、工程施工项目内容.3三、 编制依据. 3四、管道安装施工程序.3五、管道安装施工工艺.41、管道组成件及支承架的验收42、管道加工.43、管道焊接44、管道安装.54.1 管道安装应具备以下条件 54.2 管道预制.54.3 钢制管道安装.64.4 阀门安装74.5 补偿装置安装. .74.6 支、吊架安装.84.7 静电接地安装.84.8 管道酸洗和除锈脱脂.84.9 管道检验、检查和试验.94.10 压力试验.104.11 管道的吹扫与清洗.114.12 管道防腐、保温.124.13 工程交接验收.12六、现场管理体系及主要施工机具配置.121、施工组织机构.132、施工设备及机具计划表.13七、质量保证措施.14八、保证工程工期技术措施 14九、确保安全施工的技术组织措施 15*高纯氮气管道安装工程高纯氮气管道安装工程 施工组织设计及施工方案施工组织设计及施工方案 一、工程概况一、工程概况 1、工程名称：*氮气管道安装工程。 2、工程地点：*。 3、材料供应方式：建设方供应管道、 （管路钢构支架、管托）制作所用 钢材、管件、阀门、垫片、螺栓、油漆等主材；施工方供应检修用所有辅材。二、工程施工项目主要内容：二、工程施工项目主要内容： 1、铺设安装 108*4.5mm 高纯氮气管道（500 米）、89*4mm 高纯氮 气管道（100 米）。 2、管道的除锈、防腐、打压试漏、吹扫、置换等（含无缝钢管内壁要 进行彻底除锈，除锈方法有喷吵除锈和酸洗化学除锈） 。 3、管路钢构支架、管托制作与安装。 4、管路配套阀门、法兰、垫片、螺栓安装等。 三、编制依据三、编制依据 1、莱芜分公司炼钢厂高纯氮气管道安装招标文件及相关施工图纸； 2、 压力管道安全技术监察规程工业管道TSG D0001-2009； 3、 工业金属管道工程施工规范GB50235-2010； 4、 工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011； 5、 现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011； 6、 现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB50683-2011； 7、其他相关的规范、标准等。 四、管道安装施工程序四、管道安装施工程序图纸会审绘制单线图下发质量单下料切割管材检验组对焊接管件检验阀门试验阀门检验酸洗除锈脱脂清洗管道安装固定口无损检测无损检测管道吹扫管道试压防腐、保 温验收五、管道安装施工工艺五、管道安装施工工艺 1 1、管道组成件及支承件的验收、管道组成件及支承件的验收1.1 管道组成件及支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。1.2 管道组成件及支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。1.3 管道用阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验。不合格者，不得使用。1.4 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的 1.5 倍,试验时间不得少于5min；以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。1.5 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干，做出明显标记，并根据规定格式填写“阀门试验记录” 。1.6 管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。暂不能安装的管子，应封闭管口。2 2、管道加工、管道加工2.1 管子切割2.1.1 管子切断前应移植原有标记。2.1.2 钢管应尽量采用机械方法切割。2.1.3 管子切割质量应符合下列规定：2.1.3.1 切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。2.1.3.2 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的 1%,且不得超过 3mm。2.2 钢管热弯或冷弯后，应按规范或设计文件要求进行检验。2.2.1 弯管质量应符合下列要求：不得有裂纹；（目测或依据设计文件规定）不得存在过烧、分层等缺陷；不宜有皱纹；测量弯管任一截面上的最大外径与最小外径差，当承受内压时其值应符合规范要求。3 3、管道焊接、管道焊接3.1 管道焊接应按管道规范的有关章节和现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工规范的有关规定进行。本次采用全部氩弧焊焊接方法。本次采用全部氩弧焊焊接方法。3.2 管道焊缝位置应符合规范的有关规定。3.3 管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定，当设计文件无规定时，可参照规范的有关规定。3.4 管道坡口加工宜采用机械方法。3.5 管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行的清理应按下表的规定，清理合格后应及时焊接。坡口及其内外表面的清理表管道材质清理范围(mm)清理物清理方法碳素钢10油、锈、毛刺等污物手工或机械等3.6 除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩焊口外，不得强行组对。 3.7 管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量应符合下表规定。管道组对内壁错边量表管道材质内壁错边量钢不宜超过壁厚的 10%,且不大于 2mm3.8 不等壁厚管道组成件组对时，当内壁错边量超过规范规定或外壁错 边量大于 3mm 时,应进行修整。 3.9 其焊缝底层应采用焊条电弧焊施焊。 3.10 在焊接过程中，应将焊件垫置牢固。4 4、管道安装、管道安装 4.14.1 管道安装应具备以下条件管道安装应具备以下条件 4.1.1 与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求并已办理交接 手续。4.1.2 与管道连接的设备已安装完毕。 4.1.3 管道组成件及管道支承件等已检验合格。 4.1.4 管子、管件、阀门等，内部已清理干净、无杂物对管内有特殊要 求的管道，已按有关工序进行完毕，其质量已符合设计文件的规定。 4.1.5 法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼 板或管架。 4.24.2 管道预制管道预制 4.2.1 管道流程图、管道平面图、单线图应结合起来按图施工。若发现 图纸有误，必须由设计代表确认更正，保证配管工作执行设计文件和图纸。4.2.2 施工前工程技术人员应向有关的施工人员进行技术交底，使施工 人员对图纸及实物的规格、材质、壁厚、无缝、有缝等标记清楚，并能将材 料在施工图中对号入座，严防返工和材料用错。 4.2.3 管道预制应按单线图（有必要，应结合现场实际）规定的数量、 规格、材质预配管道组成件，并应按单线图标明管道系统号和按预制顺序标 明各组成件的顺序号，合理选择自由管段和封闭管段。封闭管段应按现场实 测后的安装长度加工，自由段和封闭段的加工尺寸偏差应符合下表要求。 自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差表（mm）允许偏差项 目自由管段封闭管段 长 度101.5DN1000.50.5法兰面与管子中心垂直度100DN3001.01.0法兰螺栓孔对称水平度1.61.6 4.2.4 预制完毕的管段应将内部清理干净,暂不安装的应及时封闭管口, 妥善存放,防止变形。 4.34.3 钢制管道安装钢制管道安装 4.3.1 预制管道按管道系统号和预制顺序号进行安装。 4.3.2 安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的 划痕、斑点等缺陷。 4.3.4 法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨 中安装，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的 1.5%且不大于 2mm,不 得用强紧螺栓的方法消除歪斜。 4.3.5 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺母上材质标 记应朝外便于检查，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时， 每个螺栓不应超过 1 个。紧固后的螺栓最大露出螺母长度大约为螺栓直径的 1/3,最短与螺母平齐。 4.3.6 高温或低温管道的螺栓，在试运行时应按有关要求进行热态或冷 态紧固，热态或冷态紧固应在保持工作温度 2h 后进行。紧固应适度,并应有 安全技术措施,保证操作人员安全。 4.3.7 管子对口时，应在距接口中心 200mm 处测量平直度,当管子公称直 径大于 100mm 时,允许偏差为 2mm，但全长允许偏差均为 10mm。 4.3.8 管道连接时,不得强力对口,加偏垫或加多层垫等方法来消除接口 端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。 4.3.9 管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。4.3.10 穿墙及过楼板的管道，应加套管，管道焊缝不应置于套管内。穿 墙套管长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高出楼面 50mm。穿过屋面的管道应 有防水肩和防雨帽。管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。 4.3.11 当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。 4.3.12 管道膨胀指示器应按设计文件规定装设,管道吹洗前应将指针调 至零位。 4.3.13 管道安装的允许偏差应符合下表规定： 管道安装的允许偏差表(mm)项 目允许偏差室 外25坐 标架空及地沟室 内15室 外20标 高架空及地沟室 内15DN1002L,最大50水平管道平直度DN1003L,最大80立管铅垂度5L,最大 30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20注：L管子有效长度；DN管子公称直径。 4.44.4 阀门安装阀门安装 4.4.1 阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。 4.4.2 阀门安装前应按设计文件核对其型号