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20162016 公司品质部工作总结报告公司品质部工作总结报告时间荏苒,2016 年就已过去,时值公司蕴酿突破发展和走向规范化、制度化管理发展之际,面对新产品的不断出现、市场的变化,品管工作任重而道远。本部在公司各领导的正确领导下,在同事们的团结合作和关心帮助下,品管部基本完成了 2016年的各项工作任务,现将 2016 年的各项工作总结如下,敬请各位领导提出宝贵的意见,不足之处得到改善和加强,以期在 17 年度的工作中得到提升,更好地为公司做出微薄之贡献。一、思想品德修养及职业道德。一、思想品德修养及职业道德。一年来,本部认同公司发展目标,遵守公司纪律,有效利用工作时间,坚守岗位,督导本部各级人员尽心尽力做好本职工作,保证工作能按时完成,认真主动学习行业专业知识,爱岗敬业,具有强烈的责任感和事业心,本着工司利益放首要位置的工作心态。二、工作能力和具体业务方面。二、工作能力和具体业务方面。我的工作岗位是品管部、文控部,主要负责日常产品生产质量管理;质量管理体系、ICTI/BSCI/Disney 等社会责任验厂和反恐验厂事宜跟进;新产品质量评估,来料质量控制,产品测试,客户和第三方日常质量检验工作跟进等。我本着“把工作做的更好”的目标,扎扎实实干好本职工作,尚能完成了一年的各项任务:1、采用日志,对当天的工作进行记录;采用月报对当周或当月质量工作进行质量统计,定期召开质量总结会议,对上周质量问题进行检讨和寻求改善措施;2、生产质量过程控制中发现问题,及时反馈和沟通,现场及时跟进处理;3、 来料的质量统计,针对问题进行跟进反馈,同采购部销售部对质量合理评估,保证质量及货期前提下做好来料检验工作。4、客户验厂,第三方验厂工作的准备和应对工作充分准备,很好如期完成相关验厂工作事务。三、存在的不足。三、存在的不足。总结年的来的工作,虽然取得了一定的成绩,自身也有了很大的进步,但是还存在着以下不足。一是有时工作的质量和标准与领导的要求还有很大差距。一方面,由于品管中队伍个人能力素质不够高,在生产质量控制存在一定的差错,一些潜在性问题和功能性问题,前工序没有很好做到有效控制,给公司和后工序造成很大的损失,这也是今后本部需要加强之处;另一方面,就是有的时候工作量多,时间紧,一些质量要求较高的产品,协力厂生产过程中质量没有得到很好控制,没有达到质量预期,导致来料质量与要求不符。从整年所出的质量问题来分析,也体现了现有品质控制手段还存在不够完善,有漏洞的问题。主要是对产品检验手段和检验技术的缺乏。这也是今年品管部检验工作做得不足和遇到最大的困难的地方。必须要重点解决检验手段和检验方法的研究和策划问题。二是有时工作敏感性还不是很强,对领导或部门交办的事不够敏感,一些工作进度和信息跟催没有按时完成所需,上报情况不够及时,这方面需要加强。四、四、20172017 年年度工作计划年年度工作计划17 年我将更加踏实工作,进一步发扬优点,改进不足,拓展思路,求真务实,全力做好本部职能工作。打算从以下几个方面开展工作:(一)、贯彻品质理念,提升品质意识:贯彻品质理念,提升品质意识:1.贯彻品质理念,提升品质意识,我们采取加大培训的力度,内容主要包括质量体系文件和品质理念的宣导,做到基层管理与员工的有效衔接,增强车间自检能力和互检能力,做到人人参与质量控制工作中来。2.提升品质专业技能能力:培训 QC 内部员工,提升整体的品质知识水平,以及分析问题和解决问题的能力。培养有潜质的 QE 成为好的帮手,提升他们的知识层面,以能够很好协助工程部前期的产品质量工作,保证产品放产后能顺利生产,减少产品因功能,结构、测试不合格等方面的问题发生。3.主抓品质目标的达成情况以及对策的有效性:过程品质目标的达成情况是体现一个工厂制程能力的重要衡量标准,所以过程能力提升是诸多工作中的重点。4.提升领导力和团队协作能力:做好团队整体协作能力建设,配合好各工序的生产任务的质量管理工作。(二)、完善公司质量目标,完善统计和纠正预防措施作业办法;1.对注塑部、喷油部、移印部质量目标进行调整,由 95%调整到 97%;2.部门质量月统计增加周统计;3.不良问题的纠正措施制定和跟进结果形成案例记录,组织每月不良案例对生产人员讲解,增加生产管理人员和品质控制人员对不良案例的认知度,增强他们的质量控制意识;(三)、是加强新产品质量首件不良分析,及时召开品质异常会议(特别是基层管理和重点工位质量问题点),保证新产品放产生产中的质量问题及时得到有效解决。(四)、对新供应商和协力商与采购部、工程部对其工厂进行生产质量能力评估,以保证来料质量的稳定性和外发产品质量符合要求。(五)、完善质量管理体系,确保体系有效运行,同时继续对加大力度对验厂工作事项的管理控制,保证每次客户验厂或第三方验厂都能顺利通过。1.ICTI 体系运行的日常监督检查;2.BSCI/GSV 体系文件每年更新,硬件的增加(如反恐硬盘记录、工厂周边安全照明、红外报警系统等);3.ISO9001 2008 版本更新到 ISO9001 2015 版本;4.对 ICTI/BSCI/GSV/GMP/3C 认证的各级人员培训;(六)、继续加大力度对质量重大事故和客户投诉的问题点监察和预防工作,制定行之有效的方式或方法,防止类似问题重复发生。1.有针对性地查杀不同地点的蚊虫,包装车间门窗做好封闭式管理,加装风帘等措施防止蚊虫进入车间;2.加强产品防护管理,盛装产品容器清洁,容器顶层上盖等措施3.全厂继续加大力度推行 5S,形成表格化每车间自检,5S 小组成员不定时巡查等。对公司的几点建议:对公司的几点建议:1. 对全厂生产管理人员进行生产质量管理、精益生产等方面的外部培训,提高工厂各级管理人员对生产绩效,质量管理,成本控制等方面的知识,为公司发展奠定好基础。2. 加强产品质量的有效执行力培训。往往产品质量要求从 T1TN,产品放产会议,PP 试产,相关人员也都参加了会议,也明确了产品的质量要求,可是在生产过程中还是有达不到质量要求问题,比如产品功能测试,测试工位和重点工位完成了全检,QC 巡检和抽检还是有不良问题,所以,重点工位和下工位检查上工位的质量管控重点还没有形成,我们一直没有形成有效的自检机制工作,此方面要力争达到。3. 建议各生产部门建立起:下工序就是我上工序的客户的观念和思想,保证每批半品到下部门都能达到质量要求,而不是带有侥幸心理,甚至还有 QC 不合格还要入仓或进入下工序的现象,4. 加强基层员工管理教育,定期组织员工进行培训、学习,组织员工学习员工手册、工厂规章管理制度,怎样做好一名员工的佼佼者等内容学习,培养员工以厂为家的思想观念和做好员工职责的主观能动性,不断提高员工的自身素质。加大内部引导力度,促进员工之间的人际交流,搞好上下级关系,让员工有归属感;引导老员工对新员工的传、帮、带,建立质量控制意识,强化团队理念,树立团队精神,使之形成凝聚力,战斗力,自身提高工作效率,而不是被动的靠监督和训导,因为我们提供好的方法给员工,执行力是否到位,效率是否提高是靠每个员工去做。5. 更加深化绩效考核奖励机制,或在现有的基础上做优化,让员工提高生产效率了,收入也得到增加,让员工和公司产生双赢的效果。以上是本部的年度总结和一些浅见,希望各部门能给本部提出更加宝贵,行之有效的意见和建议,让本部在来年工作得到改观,这也是本部门之福,也是各领导希望看到的结果。谢谢!品质部: 2016 年 12 月 30 日
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