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过河倒虹管专项施工方案过河倒虹管专项施工方案 第一节第一节 工程概况工程概况 本工程穿越4处河道采用倒虹管施工分别为:6-3#河道(盐官、 斜桥界河)38.53米、6-4#河道34.58米、6-5#河道(绵长河)44.55 米、6-6#河道(断头浜)37.49米。管材采用DN1800*16钢管,河床 段采用C20素砼方包加固抗浮,同时河床表面用铺砌干块石宽5米, 厚0.3米进行保护。 第二节第二节 测量放样测量放样 根据设计图纸和控制坐标,计算轴线、节点、控制点定位放 样资料,测量资料的计算必须由人工用二种方法计算一致后才能进 行实地放样。 测量放线时,采用极坐标法用全站仪(或用两台经纬仪)进 行定点放样,进行放样工作时按测量规范要求,用棱镜定位后,将 桩打插就位。放样完成后由监理单位复核,验收合格后方可使用。 第三节第三节 围堰施工围堰施工 围堰要求安全可靠、能满足稳定、抗渗及抗冲要求;结构要求 简单,施工方便,宜于拆除并能充分利用当地材料,同时能满足工 期要求。 根据上述原则及实地情况拟采用土围堰作临时挡水建筑物。围 堰坝堤结构形式尺寸:堰顶宽4m,围堰边坡为1:1.5,围堰高度高 出施工期间可能出现的最高水位5070为原则。 1、为确保倒虹管沟槽安装,结合设计要求及规范坝堤距管道沟 槽距离大于 10.OM。 2、施工围堰前将河底淤泥、河岸边原有的有机植物(如树根等) 清理干净,直至下部粘土层,以免渗水而影响施工。 3、围堰施工作业前应取得水利等相关职能部门许可后方可施工。 4、倒虹管施工前,应对施工范围内的河道地形进行校测。设置 在河道两岸的管道中线控制桩及临时水准点,每侧不应少于 2 个, 应设在稳固地段和便于观测的位置,并采取保护措施。 5、倒虹管施工前应复测河底标高及河床断面尺寸,以便控制管 顶最小覆土厚度和作为围堰拆除恢复工作的依据。 6、及时掌握天气预报、水文资料,施工期根据不同河道水位高 度,结合管道高程、河床标高等技术数据及时调整围堰结构或加固 措施,防止河道水位急剧升高变化,威胁围堰坝堤安全,确保安全 顺利施工。 7、土围堰采用机械翻挖两岸高土方填筑,为确保安全整个作业 过程必须在路基板上作业,以确保安全。 8、如遇雨季上游水位急剧升高时,在河道岸边旁开挖一条临时 河道引流,以确保上游农作物等安全。 9、管道铺设完后拆除围堰,恢复原河道,填埋临时河道。 第四节第四节 沟槽施工沟槽施工 一、施工准备工作一、施工准备工作 1、围堰修筑后,采用水泵将围堰内的水排到围堰外。 2、因围堰材质为粘土,为确保其稳定性,河床淤泥用机械清除 至岸边,然后用泥浆泵排出清运。 3、槽钢桩、支撑工具,模板及砂石等材料设备全部运到位。 4、测量放样确定管中心线、沟槽边线。 二、沟槽围护(钢板桩)二、沟槽围护(钢板桩) 1、钢板桩打入 采用单独打入法。 (1) 板桩结构中板桩是一根根地打入土中。这种施工方法速度快, 但是容易倾斜,对此可在一根桩打入后,把它与前一根焊牢,既防 止 倾斜又避免被后打的桩带入土中。 (2) 捆扎钢板桩用16mm 钢丝绳为宜。当振动锤振钳口钳住板桩后 将桩吊至插桩点处进行插桩。插桩时锁口要对准,之后即可开启振 动锤进行沉桩。沉桩直至桩顶与自然土面平。 (3) 在打桩过程中,为保证钢板桩的垂直度,用经纬仪加以控制。 (4) 开始打设的第一、二块钢板桩的位置和方向必须确保准确,每 打入1m 测量一次,以便起到导向板作用。打至预定深度后,立即用 钢筋或钢板与围檩支架电焊牢,作临时固定。 (5) 为防止钢板桩中心线平面位移,在打桩行进方向的钢板桩处设 卡板,阻止板桩位移。同时在围檩上预先标出每块板桩的位置,以 便随时校正。 5、 钢板桩拔除 1) 钢板桩拔除采用振动锤拔除,为防止拔桩带土影响工程结构, 拔桩时采用边拔边灌砂,在必要时,可采取同步注浆法或布袋注浆 技术。 2) 施工要点 (1) 拔桩起点和顺序: 可根据沉桩时的情况确定拔桩起点,采用跳拔(间隔拔)的方 法,拔桩的顺序最好与打桩相反。 (2) 振打与振拔: 拔桩时,可先用振动锤将板桩振活以减小土的粘附,然后边振 边拔。对较难拔出的板桩可选用振动锤将桩振打下100300mm,再 与振动锤交替振打、振拔。有时,为及时回填拔桩后的土孔,当把 板桩拔到至此基础底板略高时(如500mm)暂停引拔,用振动锤振动 几分钟,尽量让土孔填实一部分。 (3) 起重机应随振动锤的起动而逐渐加荷,起吊力一般略小于减振 器弹簧的压缩极限。 (4) 设卡板,阻止板桩位移。同时在围檩上预先标出每块板桩的位 置,以便随时校正。 (5) 对引拔阻力较大的钢板桩,采用间歇振动的方法,每次振动 15min,振动锤连续工作不超过1.5h。 三、排水三、排水 本工程倒虹管,管道埋深为 6.0 米左右,首先考虑沟槽单侧设 碎石盲沟和集水坑用泥浆泵排水。 四、沟槽开挖四、沟槽开挖 (1) 在打钢板桩之前先挖除1米深的土方,减少土的自应力,提 高沟槽的稳定性。 (2)挖土应与支撑相互配合,挖掘机挖土后必须及时支撑,防止 槽壁失稳而导致沟槽坍塌; (3) 挖土深度至2m 时,应先距地面0.60.8m 处撑头道支撑。 支撑与管顶净距离不应小于20cm。 (4) 钢板桩支撑的水平间距2m。钢板桩沟槽挖土与支撑应密切 配合,做到随挖随撑,采用机械挖土时与支撑更应配合密切。 (5) 沟槽挖土过程中应随挖随测及时跟进,防止超挖扰动原状 土,对超挖部分采用6:4碎石夹砂分层振实换填处理。压实度 0.95。 (6) 沟槽开挖采用挖土机,如挖土机无法在河底里行走,则沿 沟槽边铺筑塘渣便道。同时采用路基板加强土承载力。 第五节第五节 管道安装及抗浮保护管道安装及抗浮保护 一、钢管制备及下管一、钢管制备及下管 (1)钢管的制备 钢管运至倒虹管施工现场,在管道基础上按倒虹管长度先行拼 装。钢管吊装时设专人指挥,分工要明确,应严格遵守有关操作规 程。钢制弯头、钢制甲管依施工图制作,弯头、钢管焊接采用手工 V 形焊接。 钢管对口操作工序的流程:检查管子对口尺寸 清扫管膛 配管 确定管子纵向焊缝错开位置 第一次管道找直 找对 口间隙尺寸 对口错口找平 第二次管道拉线找直 焊接。 对接管接口纵向焊缝应错开布置,相邻纵向焊缝错开距离不小 于 200CM。同时纵向焊缝不应设在管顶、底部及两侧,环向焊接应 避免设跨中,对口间隙为 24MM。错口允许偏差 2MM。 多层焊接时,第一层焊缝根部必须均匀焊透,并不得烧穿。在 焊接以后各层时,应将前一层的熔渣全部清除干净。每层焊缝厚度 一般为焊条直径的 0.80.2 倍,各层引弧点和熄弧点均应错开。 双面焊接时,正面焊完后,焊接背面时,应将表面熔渣铲除并 刷净后再焊接。 倒虹管管段焊接时,每道焊缝焊完后,应清除熔渣。进行外观 检查,先由焊工自检,然后由现场专职质检员对焊缝的外观、宽度、 咬边、表面超高等内容进行全面检验。 每条焊缝采用超声波无损检测。 (2)钢管防腐: 外防腐:采用一道环氧粉末底漆+环氧煤沥青面漆,底漆干膜 厚度不小于 300um,面漆干膜厚度不小于 500um; 内防腐:采用环氧粉末,涂层干膜厚度不小于 400um; 现场焊缝外防腐同钢管外防腐,内防腐采用双组份液体环氧 树脂,干膜厚度不小于 400um。 (3)钢管下管 管子下沟的方法,根据管径、材质、沟槽和施工机具装备情况 和现场条件、机具装备情况,主要采用机械进行下管。 1、管子经过检验,修补合格后,经核对管节无误后即可下管。 2、下管方式: 采用分散下管:管子沿沟边顺序排列,依次下到沟槽内。这种下 管法,避免了槽内运管。 3、下管一般采用机械下管,机械选用汽车吊,下管时采用分段 下管,起重机离开沟槽大于1m。 4、管节下入沟槽时,不得与槽壁支撑相互碰撞,以确保槽壁稳 定性。 5、为防止钢管防腐层破损,吊索采用布质绑带。 (4)钢管安装 钢管采用焊接方式连接,全熔性双面焊接。 (一)一般要求及注意事项 a.为减少沟槽内接头焊接工作量,安管前首先在沟槽边将钢管 焊成型,做好内外防腐后,下入沟槽安装焊接。 b.钢管组焊前,检查管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺 陷。同一管节允许有两条纵缝,纵向焊缝间距就应大于300 mm。焊 接前应先修口、清根,管端端面的坡口角度、钝边、间隙应符合有 关规定。 c.管道安装前,管节应且逐根测量、编号,宜选用管径相差最 小的管节组对对接。 d.下管前应先检查管节的内外防腐层,合格后方可下管。 e.钢管对口检查合格后,方可进行点焊,点焊时,应对称施焊。 f.在施工防腐层之前,必须对管道的内外表面进行除锈处理。 g.焊接应注意的事项 进行对口焊时,相邻两管段的纵向焊缝应错开。 焊接前必须清除焊件上的泥土、水份。 不得敲打和弯折点焊焊缝,点焊后应立即施焊。 焊缝的外观质量: 项目技术要求 外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上,焊接和热影响区 表面不得有裂缝、气孔、弧坑和灰碴等缺陷,表面光滑、均匀、 焊道和母材应平缓过渡。 宽度应焊出坡口边缘2-3毫米 表面余高应大于或等于2-3毫米,但不得大于4毫米 咬边深度5毫米,总长度不超过10%,且连续长度不大于100毫米 倒虹管管道安装允许偏差:轴线位移:50mm 高程:0、-100mm。 二、倒虹管抗浮及保护二、倒虹管抗浮及保护 1、待管道安装完成水压试验验收合格及时进入立模板浇筑C20 素砼进行抗浮施工和弯头处支墩浇筑。 2、上弯管支墩混凝土均为C20素混凝土,并座落在粉质粘土层。 当上弯支墩下部土为淤泥土时采用木桩加固或换填处理,超挖部分 采用6:4碎石夹砂分层振实换填处理。压实度0.95。 3、倒虹管抗浮结构措施:采用C20素砼方包,下设100MM厚碎石 垫层,并且每隔15.0m采用油浸木板隔断。 4、模板采用木模组装,砼方包几何尺寸为高2300 mm 、宽 2300mm,长根据各倒虹管设计要求。模板安装质量允许偏差:轴线 位置10mm,相邻两板表面高低差2mm,表面平整度3mm,垂直度0.1%H 且不大于6mm,截面尺寸+10、-20mm。 5、方包砼由于无具体进出通道且分布远砼考滤采用自拌,同时 对原材料按要求进行见证取样送检合格后再用。砼搅拌严格控制含 水量、水灰比确保质量,砼浇筑时每处必须按要求进行1组试块。 6、砼浇筑质量标准:平面宽度+10、-5mm,高度20mm、抗压 强度不低于设计C20,蜂窝麻面面积:每侧1.0%。 7、倒虹管防护措施:管顶河道表层铺砌块石,宽5.0m、厚 0.30m。岸边设置永久警示牌,防止该区段河道清淤超挖等其它施工。 第六节第六节 质量技术保证措施质量技术保证措施 一、技术保证措施一、技术保证措施 1、测量关 (1)组织公司精确队对业主提供的平面控制点和水准点进行复 测、计算、检查其精确度和实用性。 (2)确认各桩点的可靠性后,立即进行路线贯通测量和各主要 建筑物控制网点布设,并埋设护桩,对各类桩点应有明显标志并具 有保护措施。 (3)施工时作好各测量记录并坚持复核制,每次参与测量和复 核的人员应在记录上签字备案。 2、图纸复核关 进场后,由总工程师牵头,立即组织技术干部对设计文件进行 复核,吃透设计意图,了解主要的施工方法和技术要求,对设计文 件中有不明确或认为有错的地方应立即与设计院取得联系,搭成一 致意见。 3、技术交底关 进场后,工程开工前,由项目总工程师组织项目经理部全体人 员进行技术交底。交底时,应对各工程设计意图和各工序的技术要 求进行细致的介绍,加以书面形式发到有关人员手中,使每人都对 本工程的具体情况和施工要求了然于胸,不致于盲目进行施工。 4、试验关 利用先进的设备和仪器,加强对原材料及配合比的试验和检验, 未经检测合格同意使用的材料绝对不可进入施工现场。按规定及时 检测砼强度,以确保产品质量。 5、操作关 严格按作业指导书,施工规范和有关操作规程施工,搞好职工 技术培训和技术交底,每个人员必须持上岗证上岗
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