1,机械安全生产基知识及事故防范,机械安全生产基本知识及事故防范,2,机械伤害基本知识,3,1.什 么是机械伤害机械伤害是指机械做出强大的功能作用于人体的伤害。,4,2.机械伤害事故有什么特点 机械伤害事故的形式惨重，如搅死、挤 死、压死、碾死、被弹出物体打死、磨死等。 当发现有人被机械伤害的情况时，虽及时紧 急停车，但因设备惯性作用，仍可将受害造 成致使性伤害，乃至身亡。,5,违规操作导致一起机械伤害事故,6,7,3.机械伤害基本类型,1、引入或卷入碾轧的危险。 2、挤压、剪切和冲击的危险。,8,3、卷绕和绞缠的危害。 4、飞出物打击的危险。,工作时注意围巾被机械转入,9,5、物体坠落打击的危险。 6、跌倒、坠落的危险。,7、碰撞和刮蹭的危险。 8、切割和擦伤的危险。,10,4.形成机械伤害的事故主要原因有哪些 1）检修、检查机械忽视安全措施。 2）缺乏安全装置。 3）电源开关布局不合理。 4）自制或任意改造机械设备，不符合安全要求。 5）在机械运行中进行清理、卡料、上皮带蜡等作业。 6）任意进入机械运行危险作业区(采样、干活、借道、拣物等)。 7）不具操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械。,11,5.常见的不安全心理状态,1）侥幸心理； 2）逞能心理； 3）从众心理； 4）逆反心理； 5）惰性心理； 6）好奇心理； 7）疲劳厌倦心理； 8）情绪波动，思想不集中心理；,12,机械伤害事故防范,13,1、按要求着装。2、机器运转时， 禁止用手调整或测量 工件，应停机测量， 并把刀架移到安全位 置。3、工件和刀具 装卡要牢固，禁止用 手触摸机器的旋转部 件。,机械伤害事故防范注意事项：,14,4、保证作业必要的安全空间，机器开始运转时，严格实行规定的信号。5、清理辊轴、切刀等接近危险部位杂物的作业，应使用夹具（如搭钩、铁刷等）切勿用手拉。6、禁止把工具、量具、 卡具和工件放在机器或变速箱 上，防止落下伤人。7、停机进行清扫、加油、 检查和维修保养等作业时，须 锁定该机器的启动装置，并挂 警示标志.,15,8、严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班机械作者取得联系，有安全措施才可同意进入。 9、操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗。上网作业中，必须精心操作，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动机械设备。 10、感到有危险时，立即操作紧急停车键。11、切忌长期加班加点，疲劳作业。,16,机械安全 生产基础知识,17,1）切削加工机械 常见伤害：a 机器缠绕，如机床的齿轮，丝杠、卡盘等旋转部件将操作者的衣服、手 臂或头发卷入；工件碰伤或飞出伤人； b 切屑造成烫伤、划伤、割刺；c 砂轮碎裂崩伤等。主要原因：a 操作者违章作业或未按规定穿戴劳动防护用品；b 金属切屑机床本身有缺陷，如没有安全保险装置或安全防护装 置、零部件损失或失灵；c 工件装卡不牢，模具破裂，工件、工具飞出伤人。飞溅的切屑伤 人；d 工作场地照明不良，温、湿度不合适，地面有油、水、乳化液 等。,18,19,防范措施：a 按要求穿戴好防护用品；b 设备的布局要合理，便于操作、清理、维修和检查;c 严格遵守安全技术操作规程，及时搞好设备的三级保养;d 各类机械设备的刀具要按规定选用，保证完好，装夹要牢固可 靠， 防止刀具飞出伤人;e 各类切屑应用钩子等专用工具清除，缠到或粘在工件上的切屑应 在停车后清除，防止切屑伤人;f 装夹完工件后，应将各种工具、量具放在规定的工具箱内，不要 随手放在工作台或主轴变速箱上，防止掉落或卡在设备中，造成事故;g 暂时不用的机床其他部位，应停留在适当位置并锁紧，各手柄应 在空档位置，避免误启动或与工件相撞;h 工作完成后，要切断动力电源，将设备擦拭干净，工件摆放整齐，场地清扫干净，润滑各部位及导轨后，关上工作灯，才能离 开工作场地。,20,2）冲压作业机械 常见伤害： a手指被切断; b工件被挤飞伤人; c齿轮、传动机构或卷辊将操作人员绞伤; d钢板卷、钢筒起重、安装、拆卸时造成砸伤、挤伤; e冲模或工具崩碎伤人。 主要原因： a私自拆除安全装置或安全装置失效，导致事故发生; b停机检修时，未采取保护措施，机器突然启动发生事故; c多人操作，动作不协调，发生误操作; d 违反操作规程，在压力机正要运行时，用手进入模内进行调整作业; e身体不适、疲惫、体力不支发生误操作;,21,防范措施：a 按要求穿戴好防护用品；b 设备的布局要合理，便于操作、清理、维修和检查;c 严格遵守安全技术操作规程，及时搞好设备的保养;d 实现机械化与自动化，努力实现从送料到卸料整个过程的机械化和自动化，是防止人身伤害事故、提高劳 动生产率和减轻劳动强度的有效措施；e 禁止在没有安全防护装置设备下连续作业；,22,3）起重 运输机械 常见伤害：a 挤伤;b 吊运物体砸伤;c 吊运物体压伤;d 钢丝绳打伤;e 起重机倾翻或折臂伤害。 主要原因：,a 操作因素主要有： （1）起吊方式不当、捆绑不牢造成的脱钩、起重物散落或摆 动伤人； （2）违反操作规程，如超载起重、人处于危险区工作等造成 的人员伤亡和设备损坏，以及因司机不按规定使用限重 器、限位器、制动器或不按规定归位、锚定造成的超载、过卷扬、出轨、倾翻等事故； （3）指挥不当、动作不协调造成的碰撞等。,23,如此吊装可以吗？,24,b 设备因素主要有： （1）吊具失效，如吊钩、抓斗、钢丝绳、网具等损坏而造成的重物坠落； （2）起重设备的操纵系统失灵或安全装置失效而引起的事故，如制动装置 失灵而造成重物的冲击和夹挤； （3）构件强度不够导致的事故，如塔式起重机的倾倒，其原因是塔岙的倾履力矩超过其稳定力矩所致； （4）电器损坏而造成的触电事故； （5） 因啃轨、超磨损、或弯曲造成的桥式起重机出轨事故等。 c. 环境因素主要有： （1） 因雷电、阵风、龙卷风、台风、地震等强自然灾害造成的出轨、倒 塌、倾翻等设备事故； （2） 因场地拥挤、杂乱造成的碰撞、挤压事故； （3） 因亮度不够和遮挡视线造成的碰撞事故等。,25,26,防范措施：a 起重 运输作业 人员须经有资格的培训单位培训并考试合格，取得 特种作业人员操作证后，才能上岗；b 起重 运输机械必须设有安全装置;c 严格检验和修理起重 运输机件，报废的应立即更换;d 建立健全维护保养、定期检验、交接班制度和安全操作规程;e 起重机运行时，禁止任何人上下，也不能在运行中检修;f 起重机悬臂能够伸到的区域不得站人;g 吊运物品时，不得从有人的区域上空经过，吊物上不准站人，不 能对吊挂物进行加工;h 起吊的东西不能在空中长时间停留，特殊情况下应采取安全保护 措施；i 开车前必须先打铃或报警，操作中接近人时，也应给予持续打铃 或报警；j 按指挥信号操作，对紧急停车信号，不论任何人发出，都应立即 执行；,27,k 确认起重机上无人时，才能闭合主电源进行操作；l 工作中突然断电时，应将所有控制器手柄扳回零位，重 新工作前，应检查起重机是否工作正常；m 在轨道上作业的起重机，当工作结束后，应将起重机锚 定住，当风力大于6级时，一般应停止工作，并将起重机 锚定住；,28,高处作业设备事故,29,机械性伤害救护,由于撞击、摔打、坠落、挤压、摩擦、穿刺、拖曳等造成的人体闭合性或开放性创伤和骨折、出血及休克、失明等，现场救护的基本方法有止血、包扎、固定、搬运等四个方面。,30,安全色与安全标志,31,安全色与安全标志 安全色：红、蓝、黄、绿,红色用于禁止标志， 表示禁止、停止的意思,禁止通行,禁止烟火,禁止乘人,32,黄色用于警告标志， 表示注意、警告的意思,当心火灾,当心触电,当心伤手,33,蓝色用于指令标志， 表示指令、必须遵守的意思,必须系安全带,必须戴安全帽,必须穿防护鞋,34,绿色用于提示标志， 表示通行、安全和提供信息的意思,紧急出口,紧急疏散方向,35,安全标志,36,机械常见 安全缺失和措施,37,.在所有旋转或移动的部件上安装护罩,Proper guarding on moving component. 在旋转部件上设置的正确护罩,-Chains链条 -Collars轴 -Couplings接合器 -Blades刀具 -Pulleys滑轮 -Shafts传动杆 -Other Rotating or Moving Parts 其它移动或旋转设备,机械常见安全缺失和措施,38,在所有旋转或移动的部件上安装护罩,在旋转部件上设置的正确护罩,在链条上没有护罩,机械常见安全缺失和措施,39,.在旋转部件上设置的正确护罩,在滑轮上没有护罩,在所有旋转或移动的部件上安装护罩,机械常见安全缺失和措施,40,正确的护罩,接合器上没有护罩,在所有旋转或移动的部件上安装护罩,机械常见安全缺失和措施,41,旋转或移动的部件反面也要有护罩保护,正确的护罩,No guarding on the back side 滑轮的反面的没有护罩保护,机械常见安全缺失和措施,42,正确的护罩-保护到运动部件的后面,运动部件的后侧没有护罩,旋转或移动的部件反面也要有护罩保护,机械常见安全缺失和措施,43,对于那些在运转时有可能产生碎片，颗粒物，火花或其它后果的机器，必须设置防护罩,正确的护罩-砂轮机,正确的护罩机器,机械常见安全缺失和措施,44,机器的护罩必须维护在整洁和正常工作的状态,正确的护罩,机械常见安全缺失和措施,45,不能随意对机器护罩加以改造，以致影响到护罩的整体防护功能,不正确改造的护罩,Too Large 开口太大,机械常见安全缺失和措施,46,机器护罩必须被正确调节,不正确调节的护罩,机械常见安全缺失和措施,47,固定式机器护罩必须正确地安装在机器上,没有正确地安装在位置上,护罩的一侧被拿走,Missing,机械常见安全缺失和措施,48,冲压设备必须有适合的控制设施来防止操作者在操作时将手放在机器内,光帘,Control Devices: -Two-Handed Tripping Devices -Light Curtains -Restraints -Barriers 控制设施: -两只手操作的装置 -光帘 -抑制 -屏障,机械常见安全缺失和措施,49,两只手控制的装置,冲压设备必须有适合的控制设施来防止操作者在操作时将手放在机器内,机械常见安全缺失和措施,50,没有防护设备妨止从侧面进入冲压设备,有机玻璃屏障置于冲压设备周围,冲压设备必须有适合的控制设施来防止操作者在操作时将手放在机器内,机械常见安全缺失和措施,51,砂轮机必须有正确的可调节的靠垫和舌形的护罩,正确调节的砂轮机护罩,机械常见安全缺失和措施,52,靠垫的间距调节不正确.,没有靠山，舌形的护罩，侧面的护罩,砂轮机必须有正确的可调节的靠垫和舌形的护罩,机械常见安全缺失和措施,53,有旋转刀片的机器的护罩必须被正确的调节，以盖住刀片的暴露部分,锯条的护罩一侧被打开,正确调节的锯条护罩的高度,54,对于可被脚打开的控制开关，必须安装护罩，以防止脚无意中开启设备,包住上面的脚踏开关,包住上面的脚踏开关,机械常见安全缺失和措施,55,永久使用的设备必须在工作场所安全的放置,钻床放置在不安全的现场,砂轮机放置在不安全的地点,机械常见安全缺失和措施,56,.自动的机器护罩必须运转正常，不能被改变,正确运转的光帘,被改变的光帘在下半部有带子,机械常见安全缺失和措施,57,正确运转的互锁装置,有故障的门的互锁,自动的机器护罩必须运转正常，不能被改变,机械常见安全缺失和措施,58,.应急停止按钮必须被正确的标识出，并且有色标,