材料验收管理制度材料验收管理制度篇一：材料验收管理制度材料验收管理制度 材料的进场验证工作由专业工程师、质检员和材料员负责，共同严把材料进场验收关，检查内容包括：产品的规格、型号、数量、外观质量、产品出厂合格证、准用证以及其他应随产品交付的技术资料是否符合要求。材料室负责填写材料进场检验表格，相关人员签字。具体应做好以下几项工作： 1、做好进场材料验收准备工作，包括清理存放场地和调配搬运人力。验收人员应熟悉和掌握有关验收标准。 2、核对进场材料的凭证和票据等有关资料，检查材料品种是否与所需相符。 3、目测材料外包装是否完整，若发现材料外表损坏或外包装破损严重的，应作出记录并及时上报材料室主任，问题未解决前不得进行数量和质量验收。 4、检验数量及质量。数量验收按照规定分别采取称重、点件、检尺等方法，以确保进场材料数量准确。质量验收，首先进行外观质量检测，凡无质量缺陷的，按照规定需要取样的则须进行材质复验，如对于钢材、水泥、砂石料、砼、防水材料等产品，由项目试验员按规定进复试。5、经数量和质量验收合格的材料要及时办理验收手续，入库登帐，并将质量复检资料存档备案。 6、对于即进即发的材料，如钢材、周转材料等，具体要求为： 8 每批材料（主要是钢筋）进场后，业务员应与现场材料保管员、施工队一起进行型号和数量核对，核对无误者，业务员和保管员办理“接收单“，两人签字；同时保管员与施工队办理“发料单“，并经技术人员签字确认；发生业务的当天业务员应做“材料进场验证记录表“（含材质证明单和磅单） 、“材料明细帐“（有价） 、台帐（分类分型号）和“标识记录（接收、发放）本“。 9 每批材料（主要是周转材料）进场后，应与现场材料保管员、施工队一起进行型号和数量核对，核对无误者，业务员和保管员办理“接收单“，两人签字；同时保管员与施工队办理“发料单“，并经技术人员签字确认。 7、水泥验收规定：收料人员在核对水泥标号后，按现场水泥库的容量，以 10 袋为码放高度，按标准袋 50 公斤计算吨位，每批应抽检 10%，每袋误差 1 公斤，超出部分应由供应单位解决；车上、库门前洒落的散灰应及时收集和装袋。 8、木材验收规定：对于木材应检尺量方。要求堆码整齐后，检尺标准为高、宽的尺寸误差在 2MM 以内。两头木料（如板材） ，应逐块拉尺（必须用工地的尺子） ，以两头尺寸平均值为实际尺寸。方木、板材的坡棱斜面宽度不得大于 15MM，不能接收变形、弯曲、腐蚀木材。 9、夜间收料规定：夜间进场材料经项目值班人员和现场收料人员签认后，次日早上必须经现场保管员进行签字确认。特殊产品应留项目技术人员值班验收。砂石料应进行抽检（每月 35 次） ，以平均载量为结算依据，但每次进料还应逐车量方。 10、进出现场的所有材料，必须经门卫登记，但门卫不能代替现场保管员签字接收。对于材料型号规格比较复杂的（如暖气片、木制品等） 、质量不好把握的或当时难以检验质量的，应在“收入单“上特别注明；对夜间进场材料也应注明。 11、在检验过程中发现的不合格材料、设备原则上应做退货处理，并进行记录，按“外埠进入不合格品“进行处置，报项目技术负责人审批。如可进行降级使用或改用做其它用途，由项目技术负责人签署处理意见。 12、材料、设备进场检验时严格按有关验收规范执行，检验合格后方可使用，若出现问题应追究相应人员的责任。13、材料、设备进场检验要做到 100，发现次未经检验进场或未留下检验记录，分别给予当事人 50-100 元罚款。若因为人为原因出现的问题，在现场保管员签收之前，由业务员负责；签收之后，由保管员负责；签字不全也由保管员负责。 篇二：原材料检验管理制度 1原材料检验管理制度 一、原材料进场报检检验程序 原材料进场后，由各分部物设部初步对合格证、出厂质量检验报告进行查验核对，对原材料外形外观进行检查。然后由物设部填写材料报检通知单向各分部工程技术部报检，工程技术部根据材料使用用途及检测项目委托试验员通知质检员和现场监理进行核查、见证取样。并根据物设部提供的材料报检通知单填写进场材料检验台帐和试验委托单（试验委托单填写一式两份，试验室存档一份，委托单位一份） ，由监理签字确认封样，送试验室进行检测。试验室收样人要立即进行认真核对是否符合试验要求，确认后，并及时安排检测人员进行检测。检验结果，试验室应及时通知委托单位，委托单位试验员填写 TA6 表向监理反馈检验信息，并由监理签字确认，检测合格后，试验员填写产品标识通知单通知物设部并进行产品标识；检验不合格，通知物资科进行退货处理。 二，原材料检测项目及频次 水泥 试验室对每批号水泥应检查供应商提供的质量证明文件，检查项目有：烧失量、MaO 含量、SO3 含量、细度、凝结时间、安定性、强 度、碱含量、游离 CaO 含量、CL-含量、熟料 C3A 含量、助磨剂名称及 掺量、石膏名称及掺量、混合材名称及掺量等 14 项。任何新选货源或使用同厂家、同品种的水泥达 3 个月及出厂日期达 3 个月的水泥需要对 14 项检验项目进行全面检验一次。 日常试验检验：对同厂家、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥每 500t（袋装水泥每200 t）为一批，不足 500t（或 200 t）时按一批计。对水泥的细度、凝结时间、安定性、强度每批抽样试验一次。细骨料的检验: 任何新选料源或连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达一年者，对该细骨料筛分、吸水率、细度模数、含泥量、泥块含量、坚固性、云母含量、轻物质含量、有机物含量、硫化物及硫酸盐含量、CL-含量、碱活性等 12项检验项目检验一次。 连续进场的同料源、同品种、同规格、的细骨料每400m3（或 600t）为一批。对筛分、细度模数、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量、有机物含量等 7 项检验项目检验一次。 细骨料的检验: .1 任何新选料源或连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达一年者，对该细骨料筛分、吸水率、细度模数、含泥量、泥块含量、坚固性、云母含量、轻物质含量、有机物含量、硫化物及硫酸盐含量、CL-含量、碱活性等 12项检验项目检验一次。 .2 连续进场的同料源、同品种、同规格、的细骨料每 400m3（或 600t）为一批。对筛分、细度模数、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量、有机物含量等 7 项检验项目检验一次。 粗骨料的检验: 任何新选料源或连续使用同料源、同品种、同规格的粗骨料达一年者，对该骨料颗粒级配、岩石抗压强度、吸水率、紧密空隙率、压碎指标、坚固性、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、硫化及硫酸盐含量、CL-含量、碱活性等 12 项检验项目检验一次。 连续进场的同料源、同品种、同规格、的粗骨料每400m3（或 600t）为一批，不足上述数量时按一批计算。对颗粒级配、压碎指标、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量等 5 项检验项目检验一次。 矿物掺和料的检验 粉煤灰检验要求：任何新选料源或同厂家、同品种、同批号达 6 个月者对其细度、烧失量、含水量、需水量比、SO3 含量、碱含量、CL-含量、CaO 含量等 8 个项目全面检验一次。进场检验要求、检查供应商提供的质量证明文件；同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每 120t 为一批（不足 120t的按一批计） ，对其细度、烧失量、需水量比抽样检验一次。矿粉渣粉检验要求：任何新选料源或同厂家、同品种、同批号达 6 个月者对其密度、比表面积、烧失量、MgO 含量、SO3 含量、CL- 含量、含水率、需水量比、碱含量、活性指数等 10个项目全面检验一次。进场检验要求：检查供应商提供的质量证明文件；同厂家、同批号、同品种同出厂日期的产品每 120t 为一批（不足 120t 的按一批计） ，对其比表面积、烧失量、需水量比、活性指数 4 项抽样检验一次。 外加剂的检验：每厂家、每品种对其匀质性、水泥净浆流动度、硫酸钠含量、CL-含量、碱含量、减水率、坍落度保留值、常压泌水率比、压力泌水率比、含气量、抗压强度比、对钢筋的锈蚀作用、耐久性指数、收缩率比等 14项检查供应商提供的质量证明文件；任何新选货源或同厂家、同批号、同品种的产品使用达 6 个月及出厂日期达 6个月的产品，对其 14 个检验项目检验一次；同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每 50t 为一批（不足 50t时按一批计）对其减水率、常压泌水率比、含气量、抗压强度比检验一次。 用拌和用水和蒸馏水（或符合国家标准的生活饮用水）进行水泥净浆试验所得的水泥初凝时间差及终凝时间差均不得大于 30min，其初凝和终凝时间尚应符合有关水泥的国家标准的规定。 钢筋进场后以同牌号、同炉罐号、同交货状态的钢筋每 60t 为一批（不足 60t 的按一批计）对其屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯 等每批抽检一次。钢绞线进场必须具有质量证明文件，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率试验。同牌号、同炉罐号、同规格、同生产工艺、同交货状态的预应力筋每 30t 为一批（不足30t 按一批计）每批抽检一次。 锚具 同一种类、同种材料和同一生产工艺且连续进场的锚具、每 1000 套为一批、不足 1000 套按一批计，每批抽检一次。外观检查每批抽检 10%且不少于 10 套，硬度试验每批抽检 5%且不少于 5 套；静载锚固系数性能试验每批抽检一次（3 套） 闪光对焊接头不得有钢筋烧伤及裂缝等现象。钢筋焊接前，应先试焊，经试验室取样，做接头冷弯和抗拉强度试验，试验合格后。方可进行批量加工，加工过程中，试验室应按每 200 个对焊接头抽样 6 个，其中：3 个做接头冷弯试验和 3 个做抗拉强度试验。 聚氨酯防水涂料同一生产工艺生产且连续进场的聚氨酯防水涂料每 15 吨为一批、不足 15 吨按一批计，每批抽检一次。总共取 3kg 样品（多组分产品按配比取）进厂前必须附有出厂合格证。 膨胀剂以 120 吨为一取样单位，不足 120 吨也以一批计，取样应有代表性，可连续取，也可从 20 个以上不同部位取等量样品，总量不小于 10kg，进场检验细度、凝结时间、抗压强度、抗折强度。 同一批原料，同一批配方和工艺情况下生产的同一规格管材为一批，每批数量不超过 100 吨。 混凝土垫块，每批不大于 XX0m3 或 1500m3 细石混凝土抽检一次。 5 技术指标(见附表) 表 5-1 水泥的技术指标篇三：设备材料验收管理规定 设备、材料验收管理规定 为适应企业快速发展需要，提高工作效率，明确责任分工，加强设备材料进场验收管理，满足生产及扩建、技改项目需要，特制定本制度。 一、验收分类 1、到货验收： 通用、常用及标准配件； 电气设备配件、专用设备配件及车辆配件； 大型设备配件、整机配件（电机、减速机等）及整机设备； 工程材料（各种型材、板材、线材） 、施工辅材（氧气、乙炔气、电焊条、油漆、涂料等） 大型工具（电焊机、手动叉车、起重工具等） 、电动工具、专用工具、电工维修工具、钳工维修工具及电焊工具等； 各种劳保用品； 各种铸造件、毛坯件、自制加工件； 各种油料（燃油、润滑油、特种润滑油） 。 2、安装工程工序、过程验收及竣工验收；设备维修验收；设备、配件使用验收； 3、质保验收 扩建、技改安装工程，根据合同约定已到质保约定期限； 外购大型设备配件、整机设备，根据合同约定已到质保约定期限； 专用设备配件及材料，根据合同约定已到质保约定期限； 外委设备维修，根据合同约定已到质保约定期限； 外委防腐工程，根据合同约定已到质保约定期限。二、验收程序 1、到货验收 通用、常用及标准配件、施工辅材及劳保用品（如、小型轴承（100 以下） 、螺丝、螺帽、氧气、乙炔、电焊条、三角带等） 、各种燃油由材料库自行组织验收。 无合同购买的：电气设备配件、专用设备配件及车辆配件、部分施工辅材（如油漆、涂料） 、大型工具（电焊机、手动叉车、起重工具等） 、电动工具、专用工具、电工维修工具、钳工维修工具及电焊工具