光亮镀镍常见故障分析,讲解：王芳,现象一 : 低电位起雾，填平度差,可能性成因 ： 光亮剂不足,解决方法 ： 添加适量光亮剂,现象二 : 低电位漏镀或走位差,可能性成因 ： 光亮剂过多,解决方法 ： 将PH调低至3-3.5 后电解消耗,现象三 : 高电位区灰朦,可能性成因 ： a)缺少柔软剂 b)槽液受有机物污染,解决方法 ： a)添加1.0-2.0毫升/升柔软剂 b)加入2-5克/升活性碳粉处理,现象四 : 镀层有针孔,可能性成因 ： 缺少润湿剂 镀前处理不良 镀液中油污或有机杂质过多 滤泵吸入空气 镀液中硼酸含量偏低和镀液温度太低 空气搅拌不良,解决方法 ： 补充适量润湿剂 检查前处理步骤 使用双氧水或高锰酸钾及活性碳处理 滤泵入水口要远离空气搅拌位置,防止吸入气泡 经分析后调整硼酸浓度,将镀液加温 检查打气喉有否倒塞及滤泵气压,现象五 : 镀层粗糙有毛刺,可能性成因 ： 镀液受阳极泥渣污染 镀液内有悬浮的微细颗粒 铁离子在高PH下形成氢氧化物沉淀附在镀层上,解决方法 ： 将镀液彻底过滤,检查阳极袋有否破损 连续过滤镀液 提高PH至5.5后做除铁处理,防止铁工件掉入槽中,现象六 : 镀层附着力差,可能性成因 ： 镀前处理不良 酸活化不足,解决方法 ： 加强前处理或更换除油剂 更换酸活化液,现象七 : 镀层易烧焦,可能性成因 ： PH太高 镀液主盐成份偏低 液温过低 润湿剂严重过量,解决方法 ： 调整PH至4.2-4.8 分析成份后补充 将镀液加温到55-60 采用活性碳吸附,现象八 : 镀层脆性大,可能性成因 ： 光亮剂过量 有机物污染 六价铬污染 铁杂质污染,解决方法 ： 将PH调低至3.0-3.5后电解消耗 用高锰酸钾及活性碳处理 用保险粉处理 电解处理,现象九 : 低电位区发黑,可能性成因 ： 金属杂质污染 光亮剂过多,解决方法 ： 用低电流密度电解或加入适量除杂水除去 将PH调低至3.0-3.5后电解消耗,本 讲 结 束,谢 谢 大 家！,