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资源描述
1一:工程概况拟建天津三工金属表面处理有限公司标准厂房建设项目 C 区R、S 厂房工程位于天津市静海县。本工程为戊类厂房;设计耐火等级为二级;设计使用年限 50 年以上;基础形式为预制管桩基础;结构类型为框架-抗震墙结构;抗震设防烈度 7 度设防。其中 R 厂房建筑占地面积为 502.57 平方米,总建筑面积为 2084.52 平方米。建筑高度为 15.00 米;首层生产车间,层高 4.20m,二层至四层生产车间,层高 3.50m,五层换热间,层高 3.50m;室内外高差 300mm。本工程设计0.000 相当于总图绝对标高 0.200。一层建筑面积502.57,二层至四层建筑面积为 502.57,五层建筑面积为74.24。S 厂房建筑占地面积为 703.74 平方米,总建筑面积为 1232.69平方米。建筑高度为 13.10 米;首层生产车间,层高 5.00m,二层生产车间,层高 4.50m,局部 7.00m;三层楼梯间,层高 3.00m;室内外高差 600mm。本工程设计0.000 相当于总图绝对标高 0.200。一层建筑面积 676.74。二:方案编制依据建筑施工安全检查标准JGJ 59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-1991电力建设安全工作规程(变电所部分) DL5009.3-20132建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土结构工程质量验收规范 (GB50204-2015)建筑施工安全技术手册建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011三:模板工程 应经计算设计,并由主管人员批准。四:支撑系统1、本工程采用硬架支模(内外满堂红脚手架) ,采用48*3.5mm 钢管支撑系统。2、该工程现浇顶板均采用厚度为 12mm 成品竹模。支撑系统采用的钢架管、扣件等材料必须满足设计及规范要求,支撑点的基面位置应平整、牢固,支撑点下应铺设厚度25mm 的木板或金属底托,并绑设扫地杆,不得用砖块代替木板或金属底托,更不能直接立于土基或未达到强度的混凝土面层上。3、立杆间距不大于 1 米,稳放在垫木板或金属底托上,纵向水平杆步距为 1.2 米,搭设要顺直,立杆中心距偏差不大于 25mm。每排立杆应用纵向水平杆进行连接,搭设要牢固,扣件要拧紧。4、综合楼现浇钢筋混凝土顶板所用模板的设计计算:采用竹模板,沿着配模长向,3均匀用 40*80 木方子做加劲肋,间距300mm(中心距) ,40*80mm木方子做柱顶水平支撑,采用 48*3.5mm 钢管做支柱。荷载计算取值范围:平板模板及小楞的自重为木模板 1300N/m2、楼板模板(其中包括梁的模板)的自重为木模板500N/m2、楼板模板及支架(楼层高度在 4 米以上) ,设计图纸要求计算。新浇注混凝土自重取 24000N/m3。一般梁板结构每立方米 2 3钢筋混凝土的钢筋自重按楼板为 1100N,梁为 1500N。施工人员、 4施工设备和混凝土堆集的自重:计算模板及直接支撑模板的小楞时,均布荷载为 2500 N/m2,另应以集中荷载 2500 N/m2再行验算,比较两者所产生的弯矩值,取其大者;计算直接支撑小楞结构构件时,均布活荷载为 1500 N/m2;计算支架立柱及其它支撑结构构件时,均布荷载为 1000 N/m2。振捣混凝土时产生的荷载:对水平面模板为 52000 N/m2,对垂直面模板为 4000 N/m2。本工程按现浇钢筋混凝土顶板最厚 130mm、模板宽 300mm 计算,那么有下式:竹木模板自重为 300*0.3m=90(N/ m2)300*130mm 现浇钢筋混凝土顶板重:24000*0.3*0.13=936(N/ m2)钢筋自重 1100*0.3*0.13=43(N/ m2) 施工荷载:p=2500*0.3*1.4=1050(N/ m2) 振捣混凝土时产生的荷载:2000*0.3=600(N/ m2)4总计:2719(N/ m2) 4.14.1 组配模板顶板底模的计算组配模板顶板底模的计算计算简图如下:现浇板底模、顶撑构造: 支撑形势如图:模板配板简图:钢筋砼板50 钢管50 钢管0.3 m4080 方木120bh2h15模板支设示意图9600侧板立档120040070048 钢管120050100 横方1200增加 立杆2003502004506因房屋开间最大为 3600*4800mm,板底模下面支撑钢架管按1200mm 间距、底板模(12mm 厚竹模加平均木肋厚度)按厚 29mm 近似计算,300mm 宽现浇钢筋混凝土顶板近似一个等跨的多跨连续梁,因为模板长度有限,可按四等跨连续梁近似计算,经查静力计算表得:Mmax=0.121ql2=0.121*2719*1.2*1.2=469.843Nm强度验算:Mmax/Wn=469843/300*29*29/6=11.17(N/mm2)17 N/mm2满足强度要求。抗剪强度验算:Vmax0.620ql0.620*2719*1.2=2022.94Nmax=3Vmax/(2bh)=3*2022.94/(2*300*29)=0.35N/mm21.82 N/mm2满足抗剪强度要求。1253001400140014001400140014007挠度验算:挠度验算时,采用荷载标准值,并且不考虑振捣混凝土时产生的荷载,那么有:q1=90+936+43=1069N/m WA=0.967*q1l4/100EI=0.967*1.069*12004*12/100*10000*(300*623-200*5030.55mm允许挠度 1200/5002.4mm 4.24.2 支撑支撑 100*100100*100 木方子的计算木方子的计算q=2719*1.2=3262.8N/mMmax=0.125ql2=0.125*3262.8*1.2*1.2=587.30NmWxj=b*h2/6=100*100*100/6=166666.7mm3强度验算:Mmax/ Wxj=587300/166666.7=3.52(N/mm2)17 N/mm2满足强度要求。抗剪强度验算:Vmax0.620ql0.620*2719*1.2=2022.94Nmax=3Vmax/(2bh)=3*2022.94/(2*100*100)=0.303N/mm21.82 N/mm2 满足抗剪强度要求。 挠度验算:挠度验算时,采用荷载标准值,并且不考虑振捣混凝土时产生的荷载,那么有:q1=90+936+43=1069N/m 8WA=5*q1l4/384EI=5*1.069*12004*12/384*10000*100*10030.35mm允许挠度 1200/5002.4mm4.34.3 顶撑的计算顶撑的计算对于顶板下钢支撑,间距为 1.2 米,每根 48*3.5mm 钢管所承受的荷载为 2719*1.2/2=1631.4N 在全高度内各设纵横两道水平支撑,那么:l0=2.4/2=1.2m 截面积 A=424mm2 惯性距 I=107800mm4回转半径 i= 482 +412 /4=15.95mm长细比 =l0/i=1200/15.95=75.24150=1/1+(/65)=1/1+(75.24/65)=0.463稳定性验算:N/(A)=1631.4/(0.463*424)=8.31 N/mm2215 N/mm2 符合要求。强度验算:N/A=1631.4/424=3.85N/mm2215N/mm2 符合要求。由支撑验算可知,立柱支撑就是用 100*100 木方子也行。五、施工荷载及模板的堆放1、施工时在模板上荷载堆放要分散,不能超过设计荷载与规范规定,模板堆放材料要均匀,不准集中堆放材料,其荷载值不准超过 2.4KN/。92、模板堆放要平稳,并且堆放高度不能超过规定,材料堆放必须控制在允许范围之内,应避免造成荷载过分集中。3、地面堆(存)放模板,应做到分类清楚,码放整齐,高度不得超过 200m。4、模板进场后应先检查,有缺陷立即修理,刷好隔离剂待用,按不同规格分别码放整齐,应距工作面较近,并用于 50-100木方垫好,地面应平整坚实,大模板应采用上下两块面对面存放,码放高度一般不应超过 200。六、模板支设1、模板支设操作人员作业时应有可靠的立足点,建筑物四周应搭设脚手架,操作层应满铺脚手板,操作人员不准站在脚手管和支撑上操作。不准钢筋骨架上作业和梁底模上行走操作。2、模板支设作业面遇有临边、洞口处应有防护措施,临边应有密目网或不少于二道栏杆做防护,洞口必须有固定盖板。3、直作业面上下应有安全隔离和防护措施,尽可能避免交叉作业。4、配(扣)作必须装插牢固。支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实,并有足够的受压面积。支撑作应着力于外钢楞,基础模板必须支拉牢固,防止变形,侧模斜撑的底部,应加设垫木。墙和柱子模板的底面应找平,下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平。按装10墙板时,应从内外角开始,向相互垂直的二个方向拼地装。同一道墙(梁)的两侧模板采用分层支模时,必须待下层模板采取可靠措施固定后,方面进行上一层模板安装。5、支竖向楞应设在横向模板对接处,横楞应设在竖向模板对接处,在目标对接处的横、竖楞接长应采用对接方式,其他处可采用搭接,两相邻接头应错开设置,错距不得小于 500mm。6、支模时应遵守边模包底模的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略为缩短。梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。混凝土浇筑前,应将模内清理干净,并浇水湿润。7、楼梯模板支模前,应在墙体上弹出楼梯断面墨线,踏步高度要均匀一致。8、支模系统应设置扫地杆,水平竖向剪撑,立杆(柱)接长必须采用对接,严禁搭接扫地杆,纵横向水平拉杆及水平,竖向剪刀撑接长必须采用搭接,严禁对接,搭接长度不得小于 1m。9、立杆底部与基础顶面之间必须设置铁底座和垫层。七、混凝土浇筑1、砼浇筑前应对模板及支撑系统进行全面检查,清除模板内、作业面上杂物,检查建筑物四周安全防护是否可靠。112、砼浇筑过程中应对模板支撑系统的荷载控制及架体检测。八、模板拆除1、模板拆除应有砼检验报告,梁、板悬挑部分必须达到设计强度要求,砼要达到龄期养护,达到规范要求,应经施工负责人及现场监理工程师同意才可拆除,并有文字性的安全交底,模板拆除的原则是先支的后拆,后支的先拆,应先拆非承重部分,再拆承重部分。2、拆除梁、板模时,应在脚手架上搭设操作平台,不准站在拉杆支撑杆上操作,拆除梁底模时必须从跨中开始向两边对称进行。拆除模板,必须有稳固的登高工具或脚手架,高度超过 2 米时,必须搭设脚手架。在拆除过程中,除操作人员外,不得有闲杂人员在场,高处作业时操作人员应系上安全带。3、拆除模板时应逐块逐行进行,模板支撑应随拆随运,不得大面积橇落,避免伤人。拆除楼板应从结构中心向四周均匀放松向周边进行。不得采用成片橇落方法,防止砸坏脚手架和将操作者摔伤。模板拆除严禁在上下同一垂直面上进行。4、板、梁底模拆除(设计有特殊要求按设计要求进行) ,一般情况下,跨度在 2 米以下时,梁板底模拆除砼强度要达到设计强度的 80%以上;跨度超过 2 米时,板、梁、悬挑结构砼的强度必须达到设计强度的 100%后,方可拆模。125、拆除模板作业实施前应先对支撑结构稳定性进行检查,对互相搭接并涉及其他后拆支撑稳定的,应先采取临时稳定措施,确认拆除过程中不会造成倒塌后再行拆除。九、模板工程施工安全措施1)安装柱、墙模板时,应将模板临时固定,防止模板倾覆伤人。2)高处作业应搭设脚手架,操作人员应佩挂安全带。3)拆下的支撑、木档要随即拔掉上面的钉子,防止“朝天钉”伤人。4)支模应按顺序进行,模板和支撑系统在未固定前,严禁利用拉杆上下人,不
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