模具数控加工技术模具数控加工技术教学设计教学设计模块一：认识数控加工模块一：认识数控加工认识数控加工认识数控加工 学时：4项目能力目标了解数控机床的产生与发展趋势；掌握数控机床的分类及加工特点教学任务1、简介数控机床的产生与发展； 2、掌握数控技术的基本概念； 3、了解数控机床的组成及工作原理； 4、区分数控机床与普通机床的特点； 5、数控加工中心介绍。步骤工作过程教学内容教学方法建议学时1数控机床简介数控机床的基本概念及未来发展趋势。讲授法多媒体教学法0.52数控车床概述1、数控车床的组成；2、数控车床的类型：卧式车床、立式车床； 3、车削加工中心、专用数控车床。讲授法 小组讨论法 提问引导法13数控铣床概述1、数控铣床的组成；2、数控铣床类型：立式铣床、卧式铣床； 3、铣削加工中心； 4、主要加工对象：平面类、曲面类、孔及螺 纹。讲授法 小组讨论法 提问引导法1.54加工中心概述1、 加工中心分类：立式加工中心、卧式加工中心、龙门加工中心； 2、 加工中心的组成； 3、 主要功能及扩展功能。讲授法 多媒体教学法1模块二：零件的数控车削加工模块二：零件的数控车削加工项目一：导柱的数控车削加工项目一：导柱的数控车削加工 学时：18项目能力目标分析和设计光轴类零件的车削工艺；掌握光轴类零件的程序编制教学任务1、分析和设计光轴类零件的车削工艺； 2、掌握数控车床的坐标系的建立； 3、掌握简单光轴类零件程序的编制及数控指令； 4、导柱的数控车削加工； 5、导柱加工质量分析和检测步骤工作过程教学内容教学方法建议学时1加工任务分析分析导柱的加工部位和尺寸精度。讲授法 多媒体教学法0.52决策计划1、分析导柱的表面加工方案； 2、讲述数控数控机床的安全操作知识与文明生产 的要求； 3、讲述数控车床系统及编程特点； 4、数控车床坐标系介绍及坐标轴方向确定； 5、数控车床加工指令介绍； 6、导柱加工程序编制； 8、数控车床刀具介绍及安装方法； 9、确定对刀点与换刀点建立工件坐标系； 10、程序输入域并调试； 11、数控车床刀具介绍及安装方法； 12、确定对刀点与换刀点建立工件坐标系； 13、零件加工； 14、零件加工质量分析与检测。讲授法 小组讨论法 提问引导法23实施1.演示零件工艺的制定过程； 2.演示零件加工的步骤。讨论学法 考察法 演示法1.54检查与评估通过学生对零件的工艺制定、程序的编制、数控 铣床的基本操作、零件的加工和安全操作规程以 及安全文明生产制度考察与讨论,教师给出评价与 小结讲授法 演示法25独立实践给出另一件零件信息，让学生制定工艺方案并完 成情境实际加工；数控铣床安全操作与保养讨论学法 考察法 演示法12项目二：项目二： 冲孔凸模的数控车削加工冲孔凸模的数控车削加工 学时：20项目能力目标分析和设计冲孔凸模的车削工艺；掌握冲孔凸模零件程序编制及相关指令的用 法教学任务1、冲孔凸模的数控加工工艺分析； 2、掌握数控车床坐标系的建立； 3、掌握冲孔凸模的程序编制及加工； 4、冲孔凸模的加工质量分析和检测。步骤工作过程教学内容教学方法建议学时1加工任务分析讲授法 多媒体教学法0.52决策计划1、分析冲孔凸模的加工方案； 2、确定加工冲孔凸模的定位装夹方案； 3、确定冲孔凸模加工工艺路线及切削用量； 4、制定冲孔凸模加工工序卡； 5、掌握 G71 粗车外圆固定循环加工指令； 6、掌握 G70 精车外圆循环加工指令； 7、了解内外直径车削循环及端面车削循环； 8、冲孔凸模加工程序编制； 9、工件的加工。讲授法 小组讨论法 提问引导法63实施1.演示零件工艺的制定过程； 2.演示零件加工的步骤。讲授法 演示法24检查与评估1、安装刀具建立工件坐标系； 2、程序输入域并调试； 3、自动加工并检测冲孔凸模表面质量。讲授法 演示法25独立实践给出另一件零件信息，让学生制定工艺方案并完 成情境实际加工；数控铣床安全操作与保养讨论学法 考察法 演示法9.5项目三：复杂阶梯轴的数控车削加工项目三：复杂阶梯轴的数控车削加工 学时：20项目能力目标分析和设计阶梯轴的车削工艺；掌握复杂阶梯轴加工程序编制及相关指令的用 法教学任务1、复杂阶梯轴的数控加工工艺分析； 2、掌握数控车床坐标系的建立； 3、掌握复杂阶梯轴的程序编制及加工； 4、复杂阶梯轴的加工质量分析与检测。步骤工作过程教学内容教学方法建议学时1加工任务分析讲授法 多媒体教学法0.52决策计划1、分析复杂阶梯轴的加工方案； 2、确定加工复杂阶梯轴的定位装夹方案； 3、确定复杂阶梯轴的加工工艺路线及切削用量； 4、制定复杂阶梯轴加工工序卡； 5、掌握 G72 端面粗车复合循环指令； 6、掌握 G73 封闭粗车复合循环指令； 7、区分 G71、G72、G73 指令的不同点； 8、复杂阶梯轴加工程序编制； 9、安装刀具建立工件坐标系； 10、程序输入域并调试； 11、自动加工复杂阶梯轴并检测复杂阶梯轴的表 面质量。讲授法 小组讨论法 提问引导法63实施1.演示零件工艺的制定过程； 2.演示零件加工的步骤。讲授法 演示法24检查与评估1、安装刀具建立工件坐标系； 2、程序输入域并调试； 3、自动加工并检测冲孔凸模表面质量。讲授法 演示法25独立实践给出另一件零件信息，让学生制定工艺方案并完 成情境实际加工；数控铣床安全操作与保养讨论学法 考察法 演示法9.5项目四：螺纹轴的数控车削加工项目四：螺纹轴的数控车削加工 学时：20项目能力目标分析和设计螺纹轴的车削工艺；掌握螺纹轴零件加工程序编制及相关指令的用 法教学任务1、螺纹轴的数控加工工艺分析； 2、掌握数控车床坐标系的建立； 3、掌握螺纹轴的程序编制及加工； 4、螺纹轴的加工质量分析与检测。步骤工作过程教学内容教学方法建议学时1加工任务分析分析螺纹轴的加工部位和尺寸精度。讲授法 多媒体教学法0.52决策计划1、分析螺纹轴的加工方案； 2、加工螺纹轴定位装夹方案的选择； 3、确定螺纹轴加工工艺路线及切削用量； 4、制定螺纹轴加工工序卡； 5、掌握螺纹加工的工艺知识； 6、掌握 G32 螺纹加工基本指令； 7、掌握 G92 螺纹车削循环指令并区分与 G32 指 令的不同点； 8、螺纹轴加工程序编制。讲授法 小组讨论法 提问引导法63实施1.演示零件工艺的制定过程； 2.演示零件加工的步骤。讲授法 演示法24检查与评估1、安装刀具建立工件坐标系； 2、程序输入域并调试； 3、自动加工并检测冲孔凸模表面质量。讲授法 演示法25独立实践给出另一件零件信息，让学生制定工艺方案并完 成情境实际加工；数控铣床安全操作与保养讨论学法 考察法 演示法9.5项目五：项目五： 轴套类零件的数控车削加工轴套类零件的数控车削加工 学时：20项目能力目标分析和设计轴套类零件的车削工艺；掌握轴套类零件加工程序编制及相关指令的用 法教学任务1、轴套类零件的数控加工工艺分析； 2、掌握数控车床坐标系的建立； 3、掌握轴套类零件程序的编制及加工； 4、轴套类的加工质量分析与检测。步骤工作过程教学内容教学方法建议学时1加工任务分析分析轴套类零件的加工部位和尺寸精度。讲授法 多媒体教学法0.52加工工艺制定1、分析轴套类零件的加工方案； 2、加工轴套类零件定位装夹方案的选择； 3、确定轴套类零件加工工艺路线及切削用量； 4、制定轴套类零件加工工序卡； 5、掌握孔类零件加工的工艺知识； 6、掌握 G17、G74 孔类零件加工基本指令； 7、孔类零件加工程序编制； 8、自动加工零件和检测零件表面质量。讲授法 小组讨论法 提问引导法63实施1.演示零件工艺的制定过程； 2.演示零件加工的步骤。讲授法 演示法24检查与评估1、安装刀具建立工件坐标系； 2、程序输入域并调试； 3、自动加工并检测冲孔凸模表面质量。讲授法 演示法25独立实践给出另一件零件信息，让学生制定工艺方案并完 成情境实际加工；数控铣床安全操作与保养讨论学法 考察法 演示法9.5项目六：项目六： 非圆曲线零件的数控车削加工非圆曲线零件的数控车削加工 学时：20项目能力目标分析和设计宏程序类零件的车削工艺；掌握宏程序类零件的加工程序编制及相关指 令的用法教学任务1、宏程序类零件的数控加工工艺分析； 2、掌握数控车床坐标系的建立； 3、掌握宏程序类零件程序的编制及加工； 4、宏程序类零件的加工质量分析与检测。步骤工作过程教学内容教学方法建议学时1加工任务分析分析宏程序类零件的加工部位和尺寸精度。讲授法 多媒体教学法0.52加工工艺制定1、分析宏程序类零件的加工方案； 2、确定加工零件的定位装夹方案的选择； 3、确定宏程序类零件的加工工艺路线及切削用量；4、制定宏程序类零件加工工序卡。 5、宏程序的概述并掌握宏程序中的变量； 6、掌握并区分宏程序中的变量与系统变量； 7、掌握宏程序中的逻辑关系与调用宏程序； 8、宏程序类零件的加工程序编制讲授法 小组讨论法 提问引导法63实施1.演示零件工艺的制定过程； 2.演示零件加工的步骤。讲授法 演示法24检查与评估1、安装刀具建立工件坐标系； 2、程序输入域并调试； 3、自动加工并检测冲孔凸模表面质量。讲授法 演示法25独立实践给出另一件零件信息，让学生制定工艺方案并完 成情境实际加工；数控铣床安全操作与保养讨论学法 考察法 演示法9.5模块三：数控铣削加工技术项目一：凸模垫板数控铣削加工项目一：凸模垫板数控铣削加工 学时：25项目目标培养学生掌握零件工艺分析与制定的能力； 初步掌握平面、外轮廓、孔编程的能力； 初步掌握数控铣床操作及零件加工与检测的能力教学任务1、零件图纸工艺分析； 2. 垫板数控铣削加工工艺制定； 3、垫板加工程序指令介绍及应用； 4、零件的检测技术； 5、数控铣床基本操作及零件的数控加工。步骤工作过程教学内容教学方法建议学时1资讯1.阅读加工任务； 2.分析零件图、查看备料单、毛坯； 3.分组讨论零件图工艺信息，资讯问题 4.表面加工方法选择原则； 5.数控铣削刃具知识； 6.定位基准及装夹方案选择原则； 7.加工顺序及走刀路线的确定原则； 8.常用编程指令的应用；讲授法 多媒体教学法19.数控铣床的基本操作； 10.零件检测技术。2决策计划1.讲解零件加工相关工艺基础知识； 2.讲解数控铣削加工中工件定位与加紧方案的确 定、刀具的选择等； 3. 制定平面零件的工艺方案 4.填写零件机械加工工艺过程卡片、零件加工刀 具卡片、数控加工工序卡片等工艺规程 5.将编制好的零件加工程序在仿真软件上进行虚 拟操作加工 6.实际操作加工 7.修改零件加工工艺规程卡片 8.讲解垫板铣削加工中所需 G 代码及子程序的相 关知识； 9.编制垫板各工序程序； 10.数控铣床铣削加工零件； 11.对所加工零件进行检测。讲授法 小组讨论法 提问引导法 实地操作演示法103实施1.演示零件工艺的制定过程； 2.演示零件加工的步骤； 3.讨论并熟悉 V600 型数控铣床，并对零件的加工 质量进行分析。讨论学法 考察法 演示法24检查与评估通过学生对零件的工艺制定、程序的编制、数控 铣床的基本操作、零件的加工和安