混混凝凝土土面面层层l、施工准备该工程面层为 15CM 厚，12CM 厚，10CM 厚 C25 混凝土面层，采用现场搅拌混凝土施工。砼路面施工前应检查基层的宽度和标高、表面平整度检查是否符合要求，如有不符合之处，应提前予以整修。砼浇筑所需的各种设备、工具及人员必须到位。2、安装模板模板采用定型钢模，根据测量放线人员所定中桩、边桩和标高进行模板安装，立模时要挂线，保证模顶平顺，侧模两侧用铁杆打入基层以固定位置。施工时要派专人负责检查模板，以防止胀模、跑模、下沉、变形、松动。模板内侧均匀脱模剂，以便于拆模。3、摊铺和振捣将混凝土运达摊铺地点后，将砼均匀地卸落到规定范围内，利用人工挖高补低，找平均匀，严禁抛洒使混合料产生离析。摊铺时在整个宽度上连续进行，一次摊铺完成。摊铺时还应注意角、边及模板处应补实，防止蜂窝麻面的出现。振捣采用平板振捣器、插入振捣器和振动粱配套作业。振捣应根据砼的厚度分两次进行，先用插入振动棒振捣，然后用平板振捣器顺模板纵横向振动压平。振捣时，在每一位置的持续时间，以混合料停止下沉，不再冒气泡并泛出灰浆为准，不要过振，并辅以人工找平。压震过程中，多余的砼要随着振动梁的滑移而刮去，低陷处应随时补足。随后用直径 75MM 的无缝钢管，两端设在侧模上，沿纵向滚压一遍。4、表面整修振捣完成后砼面层过多的水泥浆必须刮掉，要求原浆抹面。先用小型电动抹面机进行粗光，再用人工进行细抹面，要求凹凸不超过 3 毫米，不合格处立即返工处理。抹面结束后，可用拖光带横向轻轻拖拉几次，撸边是在板体初凝后，用小角抹子站在砼板四周仔细压撸切割，然后用 L 型抹子仔细撸实，使板边呈现光滑、密实、有清晰美观的棱角边缘。5、拆模拆模时间可在砼达到设计强度的 7585时进行，拆模时必须注意避免碰伤砼的边角。模板拆除后应清理干净，在指定地点堆放整齐，以便以后使用。6、养护砼抹面 2 小时后，当表面已有相当的硬度，以用手指轻压不出现痕迹时即可开始养护。养护时采用草袋养生法进行，在混凝土终凝后覆盖于混凝土表面，每天均匀洒水，保持混凝土处于潮湿状态，养护时间不得少于 14 天，养护期满方可将覆盖物清理，板面不得留有痕迹。砼强度必须达到设计强度的 90以上时，方能开放使用。路面施工时要做好雨季施工准备，预备好防护雨棚等用具，以确保施工质量。路路基基施施工工 一、路基工程安全注意事项 1、场地清理 1）清除的丛草、树木严禁放火焚烧，以防引起火灾； 2） 清除淤泥时，应先排除积水，并制定出相应的安全措施后方可清淤。 2、土方工程 1）人工挖掘土方必须遵守下列规定：开挖土方的操作人员之间，必须保持足够的安全距离：横向间距不小于 5m，纵向间距不小于 3m；土方开挖必须自上而下顺序放坡进行，严禁采用挖空底脚的操作方法； 2）在靠近建筑物、设备基础及电杆附近挖土时，必须采取安全防护措施； 3）会车时应轻车让重车，通过窄路、十字路口、交通繁忙地段及转弯时，应注意来往行人及车辆。重车运行，前后两车间距必须大于 10m；下坡时，间距不小予 l5mm，并严禁车上乘人。 4）大型、重型机械进场前，应查清所通过道路的净宽和承载力是否足够，否则应先予拓宽和加固； 5）对进场机械要提供临时机棚或停机场地。机械在停机棚内起动时，必须保持通风。棚内严禁烟火，机械操作人员必须掌握所备灭火器材的使用方法； 6）在电杆附近挖土时，对于不能取消的拉线地垄及杆身，应留出土台。土台周围应搭设围护警示栏； 7）机械在危险地段作业时，必须设明显的安全警示标志，并应设专人站在操作人员能看清的地方指挥，驾机人员必须且只能接受指挥人员发出的规定信号，但对于任何人发出的立即停止信号均应执行。 ； 11）配合机械作业的清底、平地等辅助工作应与机械作业交替进行。机上、机下人员必须密切配合，协同作业。当必须在机械作业范围内同时进行辅助工作时，应停止机械运转后，辅助人员方可进入； 12）平地机作业：刮刀的回转与铲土角的调整以及向机外倾斜都必须在停机时进行。作业中刮刀升降量差不得过大。遇到坚硬土质需要齿耙翻松时，应缓慢下齿。不宜使用齿耙翻松坚硬旧路面。在坡道停放时，应使车头向下坡方向，并将刀片或松土器压入土中。13）装载机作业：起步前应将铲斗提升到离地面 0.5m 左右。作业时应使用低速档。用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗。严禁铲斗载人。铲斗满载运送时，铲斗应保持在低位，行驶道路应平坦，不得在倾斜度超过规定的场地上作业。向运输车辆上卸土时应缓慢，铲斗应处在合适的高度，前翻和回位不得碰撞车厢。 14）压路机作业：必须在压路机前后、左右无障碍物和人员时才能启动。压路机靠近路道牙边沿作业时，应根据路道牙高度留有必要的安全距离；振动压路机碾压松软路基，先在不振情况下碾压 12 遍，然后再振动碾压。 灰灰土土底底基基层层新完成的土基层经监理工程师验收合格，符合技术规范规定的平整度、压实度及路拱。1 1、机械上土：机械上土：根据稳定土层的宽度、厚度及预定的干密度，计算各段需要的干土方量，再根据取土场的含水量和所用运土车车辆的吨位，计算每车土的堆放距离。机械上土推土机配合找平机将土均匀地摊铺在预定的宽度上，表面力求平整，有规定路拱。装运及摊平的过程中将土块要先进行粉碎，此项工作在铺石灰的前一天进行，整平后，检查松铺厚度必要时进行增减工作，整平后用 6-8 吨两轮压路机轻压 1-2 遍，如含水量小，可洒水闷料一夜。2 2、运送和摊铺石灰：运送和摊铺石灰：根据稳定土的厚度和预定的干密度及石灰剂量，计算每一平米需要的石灰量，并计算每车石灰摊铺的纵横向间距。用石灰在土上做卸置石灰标记，同时划出摊铺石灰的边线。用刮板将石灰均匀摊开，石灰铺完后，表面应无空白位置，测量石灰的松铺厚度，根据石灰的含水量和松密度，校核石灰用量是否合适。3 3、拌和及洒水湿拌：拌和及洒水湿拌：用稳定土拌和机进行拌和，拌和时设专人跟随拌和机随时检查拌和深度，拌和要求两遍以上。上述拌和过程结束时，如混合料的含水量不足，用洒水车补充洒水，洒水时不能在拌和路段上停留或调头，均匀洒水防止局部过大或过小。拌和机紧跟在洒水车后，再次拌和，并及时检查混合料的含水量，含水量控制在略大于最佳含水量的 1%2%为宜，不小于最佳含水量，洒水拌和过程中配合人工捡出超尺寸的颗粒和未完全消解的石灰，并消除灰条，灰团和花面及过湿和过分干燥之处。混合料拌和结束时应色泽一致。4 4、整型：整型：混合料拌和均匀后，进行初压，后用平地机初步整平和整型。直线段，平地机由两侧向路中进行刮平，平曲线段由内侧向外侧进行刮平，必要时再返回刮一遍，用平地机或轮胎压路机立即在初平的路段上快速碾压一遍。对于局部低洼处用齿耙将其表面cm以上耙松，并用新拌和的混合料进行找补整平，再用平地机整型一次每次找平必须按照规定的标高及路拱横坡进行。5.75.7 碾压：碾压： 整型后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用 1215 吨三轮压路机、重型轮胎压路机、振动压路机在路基全宽内进行碾压，直线段由两侧路肩向路中心碾压，平曲线段由内向外侧路肩碾压。路两边要多压两边，碾压时重叠 1/2 轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时即为一遍，碾压遍数由试验段确定。碾压至规定的压实度为止，碾压速度在 1.51.7为宜。在碾压结束之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适。路拱和超高符合设计要求，终平应仔细进行，将局部高出部分刮除，并扫出路外，对于局部低洼之处不再进行找补。稳定土自拌和到碾压结束必须在 3-4 个小时内完成。碾压完成并经压实度检查合格后立即开始养生，必须保湿养生不使稳定土层表面干燥，也不应忽干忽湿，第一步碾压完成后，过一天就可铺筑，第二步不需经过 7 天养生期。安全用电自我防护技术交底安全用电自我防护技术交底施工现场用电人员应加强自我防护意识，特别是电动建筑机械的操作人员必须掌握安全用电的基本知识，以减少触电事故的发生。对于现场中一些固定机械设备的防护和操作人员进行如下交底：开机前认真检查开关箱内的控制开关设备是否齐全有效，漏电保护器具否可靠，发现问题及时向工长汇报，工长派电工解决处理。开机前仔细检查电气设备的接零保护线端子有无松动，严禁赤手触摸一切带电绝缘导线。严格执行安全用电规范，凡一切属于电气维修、安装的工作，必须由电工来操作，严禁非电工进行电工作业。一、施工准备一、施工准备（一）作业条件（一）作业条件1、 办完地基、基础工程隐蔽验收手续。2、 按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距1520m，或每道墙的两端。（二）材料要求（二）材料要求1、 砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并有产品合格证书，产品性能检测报告。要求砖必须有一个条面和丁面边角整齐。2、 水泥：品种及强度等级应根据砌体的部位及所处的环境条件选择。水泥必须有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。3、 砂：用中砂，使用前用5mm 孔径的筛子过筛。（三）（三） 施工机具施工机具应备有大铲、刨锛、托线板、线坠、小白线、卷尺、水平尺、皮数杆、小水捅、灰槽、砖夹子、扫帚等。二、二、 工艺流程工艺流程作业准备砖浇水砂浆搅拌砌砖墙验收三、操作工艺三、操作工艺 ( (一一) ) 砖浇水砖浇水砌体用砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm 为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙；雨期不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。( (二二) )砂浆搅拌砂浆搅拌砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏控制在5%以内，机械搅拌时，搅拌时间不得少于2min。( (三三) ) 砌砖墙砌砖墙 1、组砌方法：砌体一般采用一顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌 法。 2、 选砖：外墙砖要棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致。敲击时 声音响亮、焙烧过火变色、变形的砖可用在基础或不影响外观的内墙上。 4、 盘角：砌砖前应先盘好角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行 吊、靠。如有偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制 好灰缝大小，使水平缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全 符合要求后，再挂线砌墙。 5、 挂线：砌筑37墙必须挂双线，如果长墙几个人共使用一根通线，中间应设几 个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺； 砌24墙时，可采用挂外手单线(视砖外观质量要求情况，如果质量好要求高 也可挂双线，提高砌砖质量。)可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰 厚度奠定基础。 6、 砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时砖要放 平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟 线，下跟棱，左右相邻要对平”，砌筑砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆 必须在3h 内使完，混合砂浆必须在4h 内用完。