目目 录录第一节编制依据2第二节 工程及设计概况.2第三节 施工部署.3一、施工安排 3二、施工准备 4三、流水施工段划分 5第四节 模板设计.5一、墙模板设计 5二、 柱模板设计 .7三、 梁模板设计 .8四、 板模板设计 10五、楼梯模板设计 .11六、后浇带模板设计 .12七、核心筒电梯井模板设计 .13第五节 模板安装及拆除.13一、模板安装的一般要求 .13二、钢管支撑 .15三、模板拆除 .16第六节 模板工程质量保证措施及质量要求18一、模板工程质量保证措施 .18二、模板工程质量要求 .20第七节 安全文明施工、环境保护措施.21一、安全文明施工措施 .21二、环境保护措施 .22第八节 模板及支撑体系计算23模板专项施工方案模板专项施工方案第一节编制依据第一节编制依据1、 建筑施工手册 （第五版） ；2、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011；3、 混凝土结构设计规范GB50010-2002；4、 建筑结构荷载规范GB 50009-2001；5、 木结构设计规程GB50005-2003；6、 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011；7、 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013；8、 建筑施工模板安全技术规程 （JGJ162-2008） ；9、现阶段业主提供建筑、结构设计施工图纸；第二节第二节 工程及设计概况工程及设计概况1、参建单位工程名称欧亚国际一期二标段工程地址西安市浐灞总部区，8 号路以东，灞河西路以西、 3 号路以南、欧亚大道以北建设单位西安东广房地产开发有限公司设计单位汉嘉设计集团股份有限责任公司监理单位陕西知含项目管理有限责任公司地勘单位西北综合勘察设计研究院施工总承包浙江宏宇建筑有限责任公司2、主要总体概况本工程为欧亚国际一期二标段 ，我公司承建的二标段由 B#楼主楼及地库部分组成。B#楼为地下 2 层、地上 18 层，车库为地下 2 层；B#楼地下二层平时用于车库，地上为集商业娱乐等于一体的 18 层公寓式建筑。0.000 均相当于国家高程385.700m，建筑面积75597.2。3、主要设计设计概况序号名 称内 容墙厚度（mm）300、400、450、500柱主要断面尺寸（mm）负一、二层： 9001200、9001350、90016009001600、9001800 地下车库：600600 标准层为：9001200、9001350 以及短支 剪力墙梁主要断面尺寸（mm）负一、二层： 400900、300700、200400、 300500、250500 地下车库：400900、300700 标注层： 350850、200700、500750、400930、 2005001结构断面尺 寸楼板厚度（mm）负一、二层：130、180、200、250 标准层:1002楼梯结构形 式板式楼梯 100mm、120mm。第三节第三节 施工部署施工部署一、施工安排一、施工安排（一）施工部位及工期安排根据施工合同工期及相应节点工期要求，施工部位及工期安排如下：序号施工部位起止时间工期（天）1基础及底板以实际开工时间计算2地下室部分以底板砼完成时间计算3主体部分以0.00 砼完成时间计算满足施工合同工期及相应节点工期要求（二）职责分工及劳动力组织1、职责分工：2、劳动力组织：根据工程总进度计划及施工流水段划分计划基础及地下室施工阶段安排木工 40 人，主体施工阶段安排木工 30 人，二次结构施工阶段安排木工 20 人：安排电工 2 人、焊工 4 人。并作好进场工人三级教育和安全技术交底。二、施工准备二、施工准备（一）技术准备1、组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致，针对有关施工技术和图纸存在的的疑点做好记录，通过会审对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。2、编制模板施工方案，对施工班组进行技术交底。3、对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。（二）机具准备项目经理 负责项目经理部全面技术、安全、质量工 作。项目技术负责人 1、全面负责技术工作； 2、负责钢筋、模板、砼施工过程监控。模板工长： 1、对模板工 程进行技术 交底； 2、对模板加 工、安装过 程进行现场 指导； 3、对施工过 程进行监控。质检员： 1、对模板 工程质量进 行监控，检 查、督促不 合格项目整 改； 2、负责模 板工程自检 验收。测量员： 1、负责工 程的全部 放线工作， 保护控制 桩、水准 点。根据工程需要，组织相应的机械设备进场，根据施工平面布置图搭设模板加工车间，安装调试机械设备，确保施工时机械设备运转正常。（三）材料准备为满足施工进度要求，本工程主体结构配置三套梁板模板及支撑架料、两套墙柱模板进行周转使用，提前编制材料计划，根据需要组织材料分批进场。具体数量和规格由劳务提供，满足现场施工要求。三、流水施工段划分三、流水施工段划分本工程以后浇带及 L 型转角处为施工段组织流水施工，主体与地下室界限尽量与结构后浇带相吻合，流水施工可以使工程有节奏、均衡、连续施工。详见施工组织设计。第四节第四节 模板设计模板设计根据本工程实际情况模板材质选用：模板采用 183091515 胶合板，立柱（支撑）采用 483.6 钢管支撑，木楞均采用 5070 方木，对拉螺栓采用14 对拉螺栓，3 型扣件配套使用为确保模板接缝严密不漏浆，防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形，以下部位必须粘贴密封胶条：柱模板之间的搭接缝；梁模板与柱模板之间的搭接面；梁侧模与梁底模之间的接缝；柱阳角模板搭接缝；楼板模板拼装时，不允许贴胶带纸或粘贴密封胶条，必须硬拼严密，可以在背面钉木条。一、墙模板设计一、墙模板设计1、剪力墙模板选最大墙厚 500mm 计算，墙模板采用 183091515mm 厚多层板面板，5070 方木作竖楞（木方均经压刨平）间距为 200mm，外横楞采用2483.6 钢脚手管，间距按 450mm 布置；外墙采用纵横向间距为14400450 对拉止水螺栓（当为地上剪力墙或内墙时对拉螺杆按内墙设置,对拉螺栓无止水环） 、内墙和地上部分剪力墙采用 16PVC 管穿 14450 螺栓对拉，并与 3 型扣件配套使用。当层高大于 5000 mm 时，层高 1/2 以下纵横对拉螺栓适当加密。墙体厚度400mm 时按下图一加固，墙体厚度400mm 时按下图二加固。2、地下室墙模施工量大，且有内外墙之分，为加强模板的周转次数和配模的通用性，模板可统一钻孔。3、剪力墙的外楞应与满堂支撑架的水平杆连成整体，纵横距为立杆间距，步距为与满堂架相同，且内、外墙支撑钢管落地，防止砼浇筑时墙模内外移动。4、在墙底设置清扫口，在模板安装完成和钢筋绑扎完成之后，在浇灌混凝土前清扫墙根垃圾，清扫柱根部和剪力墙根部垃圾之后用模板密封清扫口之后方可浇灌混凝土，清扫口大小为 200mm200mm。剪力墙每 1.5 米设置一个,每棵柱设置一个清扫口。5、在支设有壁柱及一侧与剪力墙垂直相连时的剪力墙模时，应在该局部区域内先用小块模板支好壁柱侧面及垂直于剪力墙对应处模板，再支设大面墙面的标准模板。模版支设完成后用吊线锤方法检查垂直度，拉通线方法检查平整度及相邻墙体是否在同一直线上。图一：截面尺寸图一：截面尺寸400mm 剪力墙模版加固示意剪力墙模版加固示意15 厚胶合板模板 双排钢管主龙骨间距 450mm14 对拉螺栓 水平间距 400， 竖向间距 450次龙骨间距 200 （5070 方木）竖向增加一排钢管加固， 其他信息同图一图二：图二： 截面尺寸截面尺寸400mm 剪力墙加固示意图剪力墙加固示意图2、柱模板设计柱模板设计框架柱模板采用 18 厚多层板（黑色） ，5070 木方竖向背楞、14400 对拉螺栓加固，加固竖向间距 400，柱宽在 9001200 时在中部设 2 道 14 对拉螺栓；柱宽在 500900 时在中部设 1 道 14 对拉螺栓，柱宽在 500 以内者均用柱箍加固柱模。柱横向加固采用槽钢抱箍。对拉螺杆槽钢抱箍槽钢抱箍满堂架400400400400500200方柱加固模板制作安装示意图1）工艺流程放线绑扎柱墙筋安装柱模板槽钢柱箍加固调整垂直度复核模板上口尺寸预检2）施工方法在柱钢筋绑扎前，测放模板定位线；根据定位线焊接模板下口限位钢筋，在柱侧面各焊两根，距地面高度为 100mm。柱钢筋绑扎验收，并将柱头施工缝处理完毕并冲洗干净后封闭柱模。确定模板拼缝严密后，采用槽钢柱箍加 14 对拉螺杆加固模板，利用满堂架支撑固定模板，用可调托撑调整柱模板垂直度，并复核模板上口尺寸。柱模可一次安装到位，离地 200mm 安装第一道柱箍，往上 400mm 安装第二、三、四、五道柱箍，然后每间隔 500mm 安装一道柱箍。柱箍就位后，调整定位及垂直度后，用螺帽拧紧。梁柱接头处混凝土标号不一致时，在梁柱接头用钢板网隔开，梁、板、柱节点区混凝土强度等级应与柱相同，梁柱等节点钢筋过密的部位，需采用同强度等级的细石混凝土振捣密实，并严格按照设计节点要求施工。为防止柱根部出现烂根现象，柱根部周围混凝土应严格控制平整度，同时浇筑时将柱墙根部混凝土高出 5-10cm，避免漏浆、烂根。在模板安装时，所有柱根部均要加垫海绵条，并用素水泥掺早强剂调成胶状用灰刀填补密实，以防止根部漏浆。3 3、梁模板设计梁模板设计采用 15 厚多层板、5070 木方配制成梁帮、梁底模板。加固梁帮采用双钢管设对拉螺栓，梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度。梁下部支撑采用钢管脚手架，设水平拉杆和斜拉杆，标准层梁设计：在梁边各设置一排立杆,两排立杆间距为 1000mm，顺梁方向间距为 1000 mm。次龙骨采用 483.6 钢管，垂直于梁放置间距为 300mm(250 mm)，主龙骨采用 483.6 钢管，所有主龙骨与立杆连接处均采用双扣件连接。梁支撑系统应与楼板支撑系统连统一设置扫地杆和水平杆，使梁板支撑系统接成一个整体，保证支撑系统的稳定性。1）工艺流程施工流程：搭设满堂脚手架安装主龙骨 安装次龙骨铺梁板模校正标高 加设立杆水平拉杆预检2）梁模板施工方法施工方法：楼板、梁模采用优质木模板，模板拼缝严密，防止漏浆，所有木枋施工前均压刨平整以保证梁板及柱墙的平整度，要求所有木枋找平后方可铺设优质木模板，以确保顶板模板平整，支撑体系采用钢管脚手架。梁、板跨度等于或大于 4m 时，模板应起拱，起拱高度按设计或现行规范执行。模板支设见下图所示。梁高在 500 以内，梁侧模板用木方支撑与用模板斜撑；梁高 600750mm 以内，梁侧次龙骨采用 5070mm 木方为 4 根横放；在梁高中部位设置一道对拉螺栓,对拉螺栓水平间距为 600 mm, 在梁底用步步紧加固梁侧模板，间距均为350mm。梁高 8001100mm 以内，次龙骨采用 5070mm 木方间距且不大于250mm，主龙骨采用 2483.6 的钢管间距为 600 mm，在梁高部位均匀设置两道对拉螺栓，水平方向间距600mm，在梁底用步步紧加固梁侧模板，间距均为350mm。所有梁的对拉螺栓均为 14。所有梁的支撑系统设置纵横向扫地杆、封顶杆和水平杆，扫地杆离楼地面 200mm，水平杆竖向间距 1500 mm。水平杆和扫地杆与楼板支撑系统连接成为一个整体。所有梁板支撑系统每隔 6 跨且不大于 6.0 米，竖向设置纵横设置一排剪力撑，扫地杆与板底水平杆各设置一道水平剪力撑。 次梁安装应等主梁模板安装并校正后进行；模板安