( 2014年欣欣电子）,2014.08.14,张永祥,目 次,.品质理解 .品质管理 .检查概要,品质具有经济性: 高品质意味着最少的投入,获得最大效益的产品.品质具有广义性: 不仅指产品品质,也可指过程和体系的品质品质具有时效性: 顾客的需求和期望随着发展是不断变化提高的.品质具有相对性: 不同的顾客需求不同, 对品质的要求也不同.,.品质理解, 品质概念,品质: 产品满足要求能力的全体特性. 要求顾客明示的,默认的或产品必须履行的需求或期望.* 明示的: 文件中阐明的或顾客明确提出的要求.* 默认的: 不言而喻的惯例或一般做法(如:化妆品对皮肤的保护性)* 必须履行: 法律法规要求的或强制性标准要求的(如:绿色环保等) 特性产品本身的固有特性(气味,尺寸,速度,性能等)加上产品完成后因要求而产生的增加特性(价格,保修时间,物流方式等).,内部 品质向上和利润追求外部 确保顾客信赖, 企业形象(IMAGE)提高, 质(机能,性能) + 纳期(量) + 原价 确保集团品质(维持均一性),产品的价值和应具备的条件,制造商立场, 好的品质顾客立场,好的品质 是符合消费者使用目的和条件的最适合的产品品质.最高级的产品,名牌产品,最上等的物品不一定就具有好的品质.品质的优劣是满足要求程度的体现,必须是在同一等级上做比较.,.品质理解, 品质的演变, 过去是制造出来就能销售出去；现在是只制造能销售出去的制品。消费者不满意的制品只能被淘汰;其制造公司只有倒闭。,.品质理解,管理?为达到预计的目标,所采取的一切手段,方法的体系活动的过程.企业管理财务管理,生产管理,人事管理,品质管理企业 利润最大化, 管理的两面性我们 通常所说的 管理 具有 两面性即, 一方面的目的是 现状维持; 一方面 又要打破现状,现状打破,现状维持,安定状态的维持(标准化),成长进步为目的( 改善),.品质管理,Plan,Do,Check,Action,计划,实施,改善,检讨,管理 CYCLE,Deming CYCLE, 现场改善方法 PDCA 循环,Plan(计划) : 目标,方法确定 Do (实施) : 教育训练,实行 Check(确认) : 检讨,检证,总结 Action(改善) : 修正,措施,.品质管理, 管理循环说明,.品质管理, 每个人,每个人 都不担心 会送出去不良品. 即,不怕做不好品质的坚强的信心和意志,公司要为 给USER提供: 满足纳期，数量， 没有不良 要求的最好的产品 而努力,品质管理 ?是为达到预定的目标,对开发,生产,贩卖及售后 全体的体系活动的过程. 用最经济的手段 生产 满足 消费者 要求品质 的 物品及服务.,人人参与 长期进行,.品质管理,现场的品质管理, 5M1E的 管理Men 人Method 方法Material 材料Machine 设备Measure 测量Environment 环境,方法,材料,设备,人,以品质,原价,纳期(数量)确保为管理的尺度, 去管理制造的必要条件 5M1E, 来达成制造(生产)的目的.,1. 制造决定品质 (品质-Quality),2. 降低制品等的制造原价 (原价-Cost),3. 按纳期生产已确定数量的制品 (纳期-Delivery),4. 确保安全 (安全-Safety),5. 协调好人际关系 (士气-Morale), 制造的目的按工作标准作业，完成作为制品必需要具备的品质(性能),是制造现场的任务与目的,现场的品质管理, 工程品质目标达成要领,1. 具有强的品质意识.2. 进行正确的作业 (遵守Rule)3. 消减不良4. 彻底防止再发5. 后工程是顾客,对品质具有强的责任感,彻底遵守/确认作业方法.,确认有何问题,采取何种措施,努力不使发生过的不良再次发生,在工程内将自已后工程的同事当成顾客对待,不将不良往后移送.,现场的品质管理, 工程品質管理,遵守作业指导书,在工程内完毕处理,精神 集中,同一失误 不重复 第2次,品质异常时迅速处理,问题点100%导出,不良及时100%解决,工程能力的测定对制造作业及品质特性的管理 对品质事件处理的重要性., 检查 目的 良与不良的 区别 工程的 变化 判断 制品的 缺点程度 评价 测定机器 精密度 测定 检查员的 正确度 制品设计必要情报确认 工程能力 测定,.检查定义,检查?为物品用何种方法测定,把测定的结果与判定基准比较,来评价每一个物品的优良&不良,或者与批(LOT)的判定基准来比较合格与否.,检查分类, 检查的 种类,检查阶段,受入检查 (购入检查)工程检查 (中间检查)完成品检查 (最终检查)出荷试验管理试验 (定期检查)初回检查,检查方法,全数检查抽样检查 (选别检查)无检查自主检查,检查对象,材料检查部品检查半制品检查JIG/ 工具检查制造设备检查计测器/ 试验机 检查,检查项目,数量检查标识检查外观检查尺寸检查重量检查构造检查性能检查 (机能检查),检查场所,定位置检查巡回检查出张检查,检查性质,非破坏检查破坏检查故障率信赖性检查官能检查,检查进行时的阶段分类,受入检查 (购买检查),当购买生产时所需的材料时,部品或半制品,决定是 否要购买其物品为目的的检查,工程检查 (中间检查),在制造工程中,半制品或制品判定是否投入下一个工 序为目的的检查,完成品检查 (最终检查),在制造工序的最终阶段完成的制品判定是否满足判定 基准为目的的检查,出荷检查,完成的制品最终判定能否满足判定基准为目的的检查,管理实验 (定期检查),判定材料,零件,制品等的合格与否的实验，检查工序的管理 状态或工序品质能力的判断,对问题点在管理体系的改善甚 至于品质改善上所必须的处置为目的的实验,初次检查,部品,材料,半制品,制品等做最初实行的检查,检查分类,全数检查,对每个物品都做检查,又称作100%的检查.全数检查与选别有基本相同的意义,是以区分LOT的全部物品为对象,判定良品和不良品,抽样检查,Lot按规定的抽样方式,取出 Sample进行实验后把结果和Lot判定基准比较后,判定该Lot的合格/不合格的检查,无检查,不作Sample等实验,以全工程或从卖方取得品质情报或技术的情报来判定Lot的合格/不合格的检查,自主检查,制造部门即从子部门的加工物直接实行检查,检查方法 分类,非破坏检查,物品进行检查后,其商品价值或功能没有受到损伤或变更的检查,破坏检查,不破坏物品不能达成检查目的的检查,官能检查,以人的感觉来评价/判定品质的检查,检查性质的分类,检查分类,目 录,一、品质部职责二、IQC来料品质管理三、PQC制程品质管理四、FQC、QA、OQC成品品质管理五、异常处理六、特采处理,（1） 品质管理系统的建立、实施及维护。 （2） 品质策划、管理、控制。 （3） 品质统计、分析、改善。 （4） 检验规范、标准的建立及实施。 （5） 品质成本统计与分析。 （6） 进料品质管制。 （7） 制程品质管制。 （8） 成品品质管制。 ( 9 ) 检验、测量和试验设备的管理、控制。 （10） 纠正与预防措施的控制。 ( 11 ) 品质教育训练。 品质保证能力质量体系的建立和推进； 品质计划产品标准，作业指导书，工艺文件，记录表单； 客户投诉相关过程的管理原因分析，纠正措施，程序化、样品管理；,1、品质部职责,品质管理要项控制图,品质 管理,工程符合性,进料合格率,首件确认,末件对比,交期达成率,生产直通率,性能试验,过程能力,PPM值,出货合格率,我们统计生产良率,ppm=不合格品个数*1000000/批量,品管链就是我們的“关系网” 生产过程中的品管链示意图:,工程 技术,品管工作,供应商,資材部,製造部,检验,業務部,顾客,客服部,用好材料才可能做出好产品,不发出不良材料不把产品放坏,不接收不良,不制造不良 不传递不良,不出货不良,我坚持外圆内方的原则,方的工作目准,圆的工作态度,顾客永远都是对的,有档次的产品和有档次 的服务,我享用不够,顾客是我的朋友,“园的工作态度” 可不是贬义哦,6、品管部与生产部的关系示意图,品管部,前后工序关系,顾客关系,朋友关系,生产部,二、IQC来料品质管理,1、IQC简单流程图,供应商,材料,I Q C,入库，投入生产,拒收，退供应商,补料 反馈,审核 现场,品质 反馈,OK,NG,二、IQC来料品质管理,2、標準的IQC控管流程,IQC,检查结果,不合格,合格,入库,合格批中 的不良品,退货,挑选,特采,供应 商选,让步 接收,隔离入库,限量限期使用,纠正预防对策,供应商,改善,OK,NG,二、IQC来料品质管理,3、进料管理控制重点,1、检验标准是否明确 2、流程是否清晰 3 、抽样的方法是否正确 4、 有无定期对供应商进行现场评估 5、 供应商的品质状况是否定期进行了统计 6、 供应商的产品品质异常有无及时与其沟通 7 、是否有明确的供应商考核办法 8 、供应商连续出现质量问题是否有相应的处理办法 9 、供应商产品质量进行改进后有无及时跟踪 10、 因供应商原材料质量问题造成的损失的责任承担办法有无得到规定 11、 进料检验组人员的素质是否达到要求 12、 进料检验报告是否清晰，并得到合理的保存 13、 原材料存在轻微质量问题，而生产车间又急需用时，特采有哪些程序，由谁来批准 14、 紧急放行是否明确，由谁批准 15 、原材料不合格品是否有明确处置方式 16 、规定退回供应的产品是否及时退回,三、PQC制程品质管理,1、IPQC处理制程异常的过程,IPQC,制程异常,果断处理,杜绝继续制造不 良品，浪费资源,反馈 通报,先符合，再完成,先制止再操作,先纠正、再作业,先关机，再通报,一定要及時噢！要想盡一切辦法通知到比你高階的主管并郵件發出,2、OQC作业流程,OQC,库存定检,出货检验,DOCK检验,定检是以資財部的通知 为准进行。定检合格后一定 期限周内出货的可免除 出货检验,不合格,資財 部处理,合格,出货,此處為裝箱之後的檢驗,3、成品管理控制重点：,1、成品是否有明确的检验标准 2、成品检验（含化验员）人员素质能否达到相应的要求 3、成品检验的抽样是否合理 4、每一客户/订单的特殊要求是否都准确无误地传递到相关人员 5、有无文件化规定成品的标识方法及确定执行 6、有无有效防止成品漏检的方法 7、有无文件化规定成品异常处理程序，如处理方法，批准权限 8、成品检验结果由谁批准 9、成品是否可以特别放行，如可以特别放行应达到怎样的程度才可特别放行，审批权限是否得到明确的规定 10、成品检验报告是否清晰，保存是否合理，能否通过成品检验报告追溯到相应的生产组、批号、日期及重要原材料等 11、有无发货监装记录且记录完整 12、库存积压产品出厂前是否进行重新检验确认,五、异常处理,1、异常处理流程：,C,发 行 ,整批产品被抽检拒收,抽检中发现重要不良,首件确认中发现重要不良,末件对比中发现重要不良,生产部,生产部工程技术部,供应商、采购、PMC,（1） 由发现异常之单位（一般为制造单位或品管）提出品质异常反馈单，并先用口头、电话方式向发生单位与责任单位告知。 （2） 由制造单位或品管部提出临时对策。 （3） 由责任单位提出改善对策。 （4） 由品管部负责对策效果追溯、评估。 （5） 由品管部负责对品质异常进行统计、存档和其他管理。,