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恒 安 纸 业,2010年5月,设备(现场)精细化管理指导书,设备管理方式的变革,1)事后修理时期 2)预防维修时期 3)综合维修时期全员生产维修时期,设备综合维修时期全员生产维修时期,20世纪60年代初,日本引入美国的生产维修并在此基础上提出自主维修的理念,于19691971年之间形成 TPM(Total Productive Maintenance)管理模式全员生产维修。 TTotal:“全面”的意思,意味着内容中“综合效率化”“生产系统整个寿命周期”“所有部门”“全员参加”的全部 PProductive : “生产”的意思,是生产系统效率化的极限追求,使“灾害为零,不良为零,故障为零”等所有损失为零。即不仅追求生产率,还意味着实现灾害为零,不良为零的真正效率化。 MMaintenance: “维护”的意思,即以生产系统整个寿命周期为对象的广义的维护,可以说是以单一工程的生产系统、工厂、生产经营体为对象的维护。,已实施TPM的企业总体有形效果,TPM 四大目标理念,1)灾害 “零化” 2)故障 “零化” 3)不良 “零化” 4)浪 费 “零化”,TPM 的三大管理思想,1)预防哲学 2) “零”目标(零缺陷) 3)全员参与和小集团活动,TPM 恒安纸业落地方案,-设备(现场)精细化管理指导书,设备(现场)精细化管理指导书,目的:使现场设备运行,设备(现场)精细化管理指导书,途径,设备(现场)精细化管理指导书,过程 (生命周期),选型审核,需求申请,合同采购,安装(验收),交付使用,现场运行管理 (资产台账),报 废,设备(现场)精细化管理指导书,课程探讨内容,现场运行管理,设备(现场)精细化管理指导书,设备精细化管理模块,设备(现场)精细化管理指导书,设备精细化管理模块之一 设备基础管理,设备(现场)精细化管理指导书,设备精细化管理模块之一设备基础管理(工作要项、职责分配),设备(现场)精细化管理指导书,设备精细化管理模块之一 设备基础管理,工作标准:,1、台 账:建立台账并及时登录设备变更情况; 2、设备档案:说明书入档,易损件清单、图纸及时修正补充,履历表及 时填写,设备润滑表清楚明识润滑点、润滑频次与油质要 求; 3、备品备件:识别所有易损件 明确易损件清单 绘制易损件图纸 确定应备明细(种类、数量) 识别、记录供应商 4、仓库备件管理:工程师/技术员、设备及自动化人员应指导与跟踪仓 库备件货架管理,避免误存与误标识。,设备(现场)精细化管理指导书,设备精细化管理模块之二设备点检,点检的概念 1)缺陷:指能够构成设备故障原因的设备损伤。 2)故障:一般定义为设备(系统)或零部件丧失了规定功能的状态。,设备(现场)精细化管理指导书,设备精细化管理模块之二设备点检,设备点检工作的“五定”内容 1)定点- 2)定法- 3)定标- 4)定期- 5)定人-,设备(现场)精细化管理指导书,设备精细化管理模块之二 -设备点检,1)维修技术标准 2)点检标准 3)给油脂标准 4)维修作业标准 -是点检定修活动的科学依据 它将点检工作沿着科学的轨道向前推进,设备点检管理的制度保证体系-设备点检管理四大标准,设备(现场)精细化管理指导书,设备精细化管理模块之二设备点检与运行维护,设备(现场)精细化管理指导书,设备精细化管理模块之二点检与运行维护(工作要项、职责分配),设备(现场)精细化管理指导书,设备精细化管理模块之二点检与运行维护,三层级点检制度职责分配,说明:领导责任 主要责任 配合与关注,设备(现场)精细化管理指导书,设备精细化管理模块之二点检与运行维护,点检作业标准:,设备(现场)精细化管理指导书,设备精细化管理模块之二点检与运行维护,点检作业标准:,设备(现场)精细化管理指导书,设备精细化管理模块之三检修作业,设备(现场)精细化管理指导书,设备精细化管理模块之三检修作业(工作要项、职责分配),设备(现场)精细化管理指导书,2、停机检修前充分沟通,遵守安全规范,填写检修工作票;,1、检修前,对异常问题深入仔细研讨,检修方案必要时报总经理审批;,设备精细化管理模块之三设备检修作业规范:,3、作业时全力以赴,快 、精、准,避免重复检修;,4、检修完毕仔细检查,报设备管理或工程师以上人员现场确认;清理检修现场达到6S要求,仔细向操作人员交代检修后设备状态,并监视设备启动,在设备启动并带负荷运行操作人员确认正常后,方可撤离;,5、维修工填写检修记录,设备管理班长/工程师应利用设备检修机会进一步识别易损件,必要时绘制图纸入档,及时填写设备履历表;,6、对专用设备,特精尖设备,安全风险大的设备,应制定专项维修技术标准。,设备(现场)精细化管理指导书,设备精细化管理目标境界零故障,1.改变观念 2.劣化原因分析,设备(现场)精细化管理指导书,设备精细化管理目标境界零故障,达到零故障的六个步骤,设备(现场)精细化管理指导书,设备精细化管理目标境界零故障,达到零故障的六个步骤,2.使人为劣化转变为自然劣化 3.改善设计 4.彻底的预防维修 5.走向预知维修 -预知维修是通过监测设备状态来确定维修时间的方法,设备(现场)精细化管理指导书,设备精细化管理零故障,达到零故障的六个步骤,6.提高人的可靠性 1)人的行为来自知识、规则和技能 2)人的失误是必然的。 3)减少人的失误靠管理,设备(现场)精细化管理指导书,附件:,1、设备润滑表 2、维修工点检记录表 3、注油工点检记录 4、工程师/班长点检记录 5、报修单 6、检修计划 7、检修工作票 8、重点设备点检要素表,祝 大 家未来路上一帆风顺!,
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