P/N 0001 2007 年年 7 月月 简明使用手册简明使用手册 2 目录目录 第一章 传感器安装3 1.1 概述 3 1.2 安装注意事项3 1.3 传感器的安装方向.4 1.4 电气连接注意事项.5 第二章 仪表接线与上电.6 2.1 概述 6 2.2 变送器的型号识别。 .6 2.3 变送器与传感器连接 .7 2.4 最大布线距离8 2.5 电源规格 .9 2.6 变送器、显示组件方向调整.10 2.7 变送器输出12 第三章 流量计组态15 3.1 概述 15 3.3 变送器的显示器面板结构 16 3.4 组态过程变量的测量单位 16 3.5 组态变送器的毫安输出17 3.6 组态变送器的脉冲/频率输出17 3.7 变送器的回路测试.18 3.9 流量计调零27 第四章 流量计投用及报警状态28 4.1 流量计投用28 4.2 获取报警 .28 附录 1 报警代码含义表.29 附录 2 核心处理器检查.34 附录 3 传感器检查35 附录 4 软件版本 4.x 变送器的显示器菜单37 3 第一章第一章 传感器安装传感器安装 1.1 概述概述 相对于其他类型的流量计，质量流量计具有安装简便、易于使用、测量精度高以及直接 质量测量等优点，尤其是没有直管段要求没有直管段要求的特点，用户可因地制宜的选择安装位置，节 约安装成本。 1.2 安装注意事项安装注意事项 1.2.1 安装位置应避免电磁干扰。传感器、变送器的安装位置以及电缆铺设应尽量远离易产生 强电磁场的设备，如大功率马达、变压器设施、变频设备等。 1.2.2 工艺管道应对中，两侧法兰应平行。严禁用传感器硬行拉直上、下游工艺管道，否则将 影响测量甚至损坏传感器。另外在两侧的工艺管道近法兰处（约 210 倍管径处）应有 稳固的支撑。 1.2.3 在传感器的上、下游管道上，建议安装截止阀及旁路以方便调零、日常维护及确保传感 器在不工作时亦可处于满管状态。使用流量计下游的调节阀进行流量控制。 1.2.4 在测量易汽化介质时，流量计下游建议安装压力表，供检查下游压力。建议流量计后面 的工艺管道与流量计保持相同口径一段距离， 另外在流量计后安装阀门以调节适当的背 压，防止汽化或气穴发生。若介质在流量计中发生汽化或气穴将影响测量精度，严重时 导致流量计无法正常工作。 1.2.5 安装时要注意流量计外壳上的流向标志， 其箭头指向与变送器内部组态的流量方向是一 致的。 流量方向箭头 工艺连接 吹扫接头（可选） 核心处理器外壳 认证标签 标定标签 注：质量流量计可以双向使用。如果安装方向与实际流向相反，修改变送器内的流向组 态即可。 4 1.2.6 对于新建管线，要在完成管道预置和管道吹扫后再安装传感器，避免由于管道施工对传 感器造成的意外损坏及避免杂物进入传感器。另外在安装传感器前，请勿将传感器进、 出口的保护套除去。仪表的搬运设备要操作可靠，做到轻起轻放，跌落和磕碰等易造成 传感器永久损坏。 注：如在安装有传感器的管道上进行焊接作业时，如有可能要取下传感器。如果无法取 下，要注意焊接点和回流线必须在传感器的同一侧。 1.3 传感器的安装方向传感器的安装方向 要保证被测介质能够完全充满传感器。对于液体要不集气，对于气体要不积液，对于粘 稠、脏污、高凝点的介质要易排空（根据需要，也可在两侧加装低点阀）。下图以 Elite 系列传感器为例说明传感器的安装方向。 传感器型号传感器型号 应用应用 推荐定位推荐定位 CFM010 所有应用 水平管子 水平管线 CMF025, CMF050, 和 CMF100 液体 气体和浆体 管子朝下 水平管线 管子朝下 水平管线 CMF200, CMF300, 和 CMF400 液体 气体 浆体 管子朝下 水平管线 管子朝下 水平管线 旗式安装 垂直管线 5 1.4 电气连接注意事项电气连接注意事项 电源、传感器与变送器及输出的电缆线应各自独立铺设以防止互相干扰。信号输出应选 用带屏蔽绞合控制电缆线。完成接线后应盖紧接线盒盖，并使用电缆密封接头以防止潮 气进入。另外，如果引线管线走向是从上往下到达传感器/变送器的接线盒，那么引线管 线的最低端应低于接线盒的入口，而且电缆线穿管的最低端应安装一个排水三通，这样 可以避免从引线管线漏入的雨水进入到传感器/变送器的接线腔体内。 电缆密封管 和 4 线导管开口 一起使用 电缆密封管 3/4“NPT 和 4 线导管开口一起使用 电缆密封管 1/2“NPT 或 M20X1.5 和变送器一起使用 6 第二章第二章 仪表接线与上电仪表接线与上电 2.1 概述概述 1000/2000 系列 MVD 变送器有多种信号输出形式及其组合，以满足不同的测量需要。 在进行输出接线前，首先要正确识别变送器地型号。 注意：在本章中的全部操作都假定用户已熟悉并遵照相关的安全规范。 2.2 变送器的型号识别。变送器的型号识别。 2.2.1 从变送器侧面标签上获取变送器的型号。从变送器侧面标签上获取变送器的型号。 ? 1700 型变送器的型号的表示格式为 1700xxxxxxxxxx 。 ? 2700 型变送器的型号的表示格式为 2700xxxxxxxxxx 。 2.2.2 型号中的第型号中的第 5 个字母（个字母（xxxxXxxxxxxxxx ）代表订购的安装类型：）代表订购的安装类型： ? R = 分体式（4 线分体式安装） ? I = 一体式（变送器安装在传感器上） ? C = 变送器/ 核心处理器总成（9 线分体式安装） ? B = 带分体式变送器的分体式核心处理器 2.2.3 型号中的第型号中的第 8 个字母（个字母（xxxxxxxXxxxxxx ）代表变送器输出选项板。）代表变送器输出选项板。 ? A = 带模拟输出选项板的变送器（一个 mA 、一个频率、一个 RS-485 输出）。 ? B = 带可组态输入/ 输出选项板的变送器， 缺省输出组态 （两个 mA、 一个频率输出） 。 ? C = 带可组态输入/ 输出选项板的变送器，用户自定义输出组态。 ? D = 带本安输出选项板的变送器。 ? E = 带有 Foundation 现场总线输出选项板的变送器。 ? G = 带有 Profibus-PA 输出选项板的变送器。 注：型号中的其余字母表示的选项与安装无关。注：型号中的其余字母表示的选项与安装无关。 2.2.4 下述举例说明根据型号来确定变送器的架构和输出选项板类型：下述举例说明根据型号来确定变送器的架构和输出选项板类型： ? 1700RxxAxxxxxx = 带模拟输出选项板的 1700 型分体式变送器 ? 2700CxxDxxxxxx = 带本安输出选项板的 2700 型变送器/ 核心处理器总成 7 2.3 变送器与传感器连接变送器与传感器连接 上图中，左面为变送器、传感器分体式结构，右面为变送器、传感器一体式结构。对于 分体式质量流量计，需要三组电缆，即电源、信号输出以及传感器/变送器连接；对于一 体式质量流量计，传感器/变送器连接以经内部连接，故仅需要 2 组电缆，即电源与信 号输出电缆。 2.3.1 变送器变送器/传感器连接传感器连接 变送器 传感器 核心处理器 4 线分体式 变送器的组件变送器的组件 4 线分体式安装或带分体式变送器的分体式核心处理器的安装线分体式安装或带分体式变送器的分体式核心处理器的安装 接地螺丝 主外壳 4 线电缆的导管开口 安装支架 4 个六角螺栓 (4 mm) 接线盒外壳 接线盒底盖 配对连接器的插座 配对连接器 8 标准的核心处理器和变送器之间的标准的核心处理器和变送器之间的 4 线电缆线电缆 核心处理器端子核心处理器端子 4 线电缆线电缆 配对连接器配对连接器 最大布线距离：参见表 （变送器）（变送器） （红线） （绿线） 用户提供的或 工厂提供的电缆 （黑线） （白线） 注：如果一个带分体的4-芯1700/2700MVD变送器，4-芯电缆的屏蔽线要求单端接到 一个终端，屏蔽线应该接在核心处理器端，而不是在1700/2700变送器端。这与屏蔽线 接在变送器而不在传感器的正常习惯正好相反。 2.4 最大布线距离最大布线距离 本要求不适用于一体式的安装类型。至于其他安装类型，流量计组件之间的最大布线距 离由安装类型和电缆类型共同决定。具体参见下表： 电缆类型电缆类型 线规线规 最大距离最大距离 高准 9 线 不适用 60 英尺（20 米） 不适用 1000 英尺（300 米） 用户提供的 4 线 电源导线（VDC） 22AWG (0.35mm2) 300 英尺（90 米） 22AWG (0.5mm2) 500 英尺（150 米） 18AWG (0.8mm2) 1000 英尺（300 米） 信号导线（RS-485） 22AWG (0.35mm2)或更粗 1000 英尺（300 米） 注意：用户提供的四线电缆除满足上表中的线规要求外，还必须满足：双绞结构； 带屏蔽层。 9 2.5 电源规格电源规格 变送器电源的接线变送器电源的接线 设备接地 警告牌 10 2.5.1 变送器可以使用交流或直流电源，能够自动辨识电源类型。变送器可以使用交流或直流电源，能够自动辨识电源类型。 2.5.1.1 对交流电源的要求（对交流电源的要求（1700/2700）：）： ? 85-265 VAC ? 50/60 Hz ? 典型 6W、最大 11W 2.5.1.2 对直流电源的要求（对直流电源的要求（1700/2700）：）： 注：要求每根电缆上只有一台变送器。应避免在单根电缆上连接多台变送器。 ? 18-100 VDC ? 典型 6 W、最大 11W ? 启动时，变送器电源必须能够为每台变送器提供最少为 1.5A 的短暂电流。 ? 电源电缆的布线距离和导线直径的尺寸大小必须能够满足当负载电流为 0.5A 时，电 源接线端的电压至少是 18VDC 的要求。选择电缆尺寸时，请使用如下的公式作为 指导。 最小电源电压 = 18V + ( 电缆电阻 布线距离 0.5A) 2.6 变送器、显示组件方向调整变送器、显示组件方向调整 为方便操作变送器，变送器本体和显示组件分别可以旋转 360。 2.6.1 调整变送器方向调整变送器方向 如果为一体式的安装类型，可以按 90递增，将变送器转动 360。（参见下图） 变送器 导管环 核心处理器 四个六角螺栓(4 mm) 底座 传感器 具体步骤： 1. 拧松将变送器固定在底座上的四个六角螺栓(4mm)。 2. 逆时针方向转动变送器，使六角螺栓处于打开状态。 3. 垂直地轻轻提起变送器，使之脱离六角螺栓。请勿切断或损坏连接变送器与核心处 理器的接线。 4. 将变送器转到所需方向，然后用六角螺栓对齐螺孔。请勿箍紧/拉伸连接线。 5. 轻轻将变送器降到底座上，将六角螺栓插入螺孔中并拧紧。 11 小心：小心： 连接变送器和核心处理器之间的接线受损将会导致测量错误或流量计的失效。连接变送器和核心处理器之间的接线受损将会导致测量错误或流量计的失效。 小心：小心： 请勿将变送器移到离核心处理器超过几英寸处，以避免损坏变送器与核心处理 器之间的接线。请勿将变送器移到离核心处理器超过几英寸处，以避免损坏变送器与核心处理 器之间的接线。 小心：小心： 重新装配流量计时，请确保这些接线在外壳内没有发生箍紧重新装配流量计时，请确保这些接线在外壳内没有发生箍紧/拉伸。拉伸。 2.6.2 调整显示组件方向调整显示组件方向 如果变送器装有显示器，那么可以按 90递增，将显示器转动 360。 具体步骤： 1. 关闭变送器的电源。 2. 拆下六角螺栓，移去底部卡箍。 3. 逆时针转动显示器盖子，将它从变送器取下。 4. 松开显示器螺丝。 5. 小心地把显示模块从变送器中拉出。 6. 将显示模块转到所需位置。 7. 将显示模块插入到插针中，