基于工作过程数控技术应用专业学习领域方案开发与设计,Company Logo,总体开发思路,课程体系开发,课程开发,课堂教学实施,1,2,3,4,一、总体开发思路,2-1课程体系开发职业岗位调研,基础岗位群1、普通机床操作工 2、数控机床操作工 3、绘图员 4、检验员 .,职业岗位群,拓展岗位群5、 机床维修工 6、工艺员 7、车间管理员,企业对人才 需求的信息 （比如：岗位 的性质、对员 工的要求）,2-1课程体系开发职业岗位调研,分析职业岗位群主要工作任务,2-1课程体系开发职业岗位调研,职业岗位的描述,2-2课程体系开发典型工作任务分析,1.零件图的识读 2.编写工艺文件 3.解决现场工艺问题 4.编写零件的加工程序 5.工装设备设计 6.工艺文件归档,1.机床故障的诊断 2.机床机械部分的维修 3.机床电气部分的维修 4.维修记录的填写,1.工作任务分配 2.车间日常管理 3.岗位技能咨询 4.车间、班组间的协调,2-2课程体系开发典型工作任务分析,2-3课程体系开发行动领域的确定,零件的工艺文件 与测量技术,B,2.工艺文件阅读 3.量具的使用 4.零件的测量 5.文档的填写,A.工作过程与方法相似 B.对象相同,普通车床零件 的加工,A,6.使用车床的零件加工 7.车床的维护与保养 8.车床工装设备的选用 与预调,普通铣床零件 的加工,A,9.使用铣床的零件加工 10.铣床的维护与保养 11.铣床工装设备的选用 与预调,数控车床的 零件加工,A,14.车削零件的加工 15.数控车床的维护与保养 16.数控车床工装设 备的选用与预调,工程图的计 算机绘制,B,20.工程图的计 算机绘制,机床故障诊断 与维修,A,21.机床故障的诊断 22.机床机械部分的维修 23.机床电气部分的维修 24.维修记录的填写,零件的工艺文件 与测量技术,A,17.使用数控铣削零件的加工 18.数控铣床/加工中心 的维护与保养 19.数控铣床加工中心工 装设备的选用与预调,数控铣床/加工中 心的零件加工,数控铣/加工中 心零件的编程,B,13.使用数控铣/加工 中心的零件编程,机床故障诊断与维修,工程图的计算机绘制,数控铣/加工中心 零件的加工,数控车零件的加工,数控铣/加工中心 零件的编程,机床故障诊断与维修,工程图的计算机绘制,数控铣/加工中心 零件的加工,数控车零件的加工,数控铣/加工中心 零件的编程,2-4课程体系开发学习领域,数控车零件的编程,普通铣床零件的加工,学习领域 的确定,数控车零件的编程,普通铣床零件的加工,普通车床零件的加工,行动领域 学习领域,普通车床零件的加工,零件的工艺文件 与测量技术,工程图的识读,零件的工艺文件 与测量技术,工程图的识读,2-4课程体系开发学习领域,学习领域实施框架计划表,2-4课程体系开发学习领域,学习领域的描述,3-1课程开发学习情境设计,3-1课程开发学习情境设计,教学资源,4-1课堂教学实施课堂教学优化,平面图形零件的铣削加工,4-1课堂教学实施课堂教学优化,学生,引导文,网络资源,任务工单,学习指导书,考核标准,检查单,切削用量简明手册,华中数控铣床 操作手册、操 作规程,课堂教学资源,过程考核与结果考核相结合,实践考核,考核评价方法,4-1课堂教学实施课堂教学优化,学生评价与教师评价相结合,实践考核形式：小组或个人 实践考核内容： 资料收集、使用能力；制订计划的能力；仪器设备的使用能力；检测过程的操作能力；检测结果的判断能力；自我总结评价能力 考核成绩评定形式：考核成绩=学习纪律（20%）+操作规范（30%）+职业素养（20%）+作品考核（20%）,Thank You !,敬请各位专家提出保贵建议,