基于数值模拟技术的圆形电机盖压铸模具设计与制造【摘摘 要要】本设计的对象为圆形电机盖，材料为 ADC12，其壁厚不均，具有凹孔和凸台结构，无侧抽芯。根据电机盖的结构特点，设计了三种浇注系统，通过 Flow3D 软件对整个金属流动过程进行模拟，确定了以扇形侧浇口进行进浇的方案。根据此方案的金属流向和卷气位置设置排溢系统，经 Flow3D 验证合理。同时，对模具的其它结构进行了设计，并对真空阀的安装位置和使用方式进行了讨论。最后，对圆形电机盖模具的生产周期和生产成本进行了估算。【关键词关键词】圆形电机盖，Flow3D，浇注系统，卷气，排溢系统Die-casting mold design and manufacturing of circular motor cover based on the numerical simulation technology【Abstract】The circular motor covers raw material is ADC12， which with a recessed hole and boss structure, no side core-pulling, and its wall thickness is uneven . According to the structure characteristics of the motor cover, three kinds of gating system was designed, Simulated the metal flow process by Flow3D software, and determined to use the fan side gate pouring plan. According to the metal flow and the gas volume location of the plan to set the exhaust system, it has been verified by Flow3D ,and is proved reasonable. At the same time, design other structural of the mould and discuss the mounting position and manner of use of the vacuum valve. Finally, arrange the product cycle and account mold cost to circular motor cover mould.【 key words 】 the circular motor cover， Flow3D， gating system， gas volume， exhaust system目录【摘 要】I【关键词】I1 前言11.1 压铸的概念 -11.2 压铸铝合金在工业化中的应用及发展 -11.3 真空压铸技术介绍 -11.3.1 真空压铸的原理-11.3.2 真空压铸的优点与缺点-11.3.3 真空压铸的国内外现状-21.3.4 真空压铸在本设计中的应用-22 圆形电机盖的工艺分析.32.1 设计任务书 -32.2 零件工艺分析 -32.2.1 零件结构分析-32.2.2 零件材料分析-43 分型面的设计及压铸机的初步确定.43.1 分型面的设计 -43.2 压铸机的初选 -53.2.1 压铸机的分类和选择-53.2.2 相关压铸参数的选用-63.2.2.1 压铸压力的选择 -63.2.2.2 压铸速度的选择 -63.2.2.3 压铸温度的选择 -73.2.2.4 压铸时间的选择 -73.2.3 压铸机吨位的确定-93.2.3.1 胀型力的计算 -93.2.3.2 锁模力的计算 -93.2.3.3 浇入合金液重量的计算-103.2.3.4 压铸机的选用-104 基于 Flow3D 的浇注系统的设计104.1 内浇口设计-114.1.1 内浇口类型的选择 -114.1.2 内浇口截面积计算 -114.2 横浇道设计-134.3 直浇道设计-144.4 三种浇注系统的分析与比较-145 排溢系统的确定.185.1 溢流槽的设计-185.2 溢流槽的分析结果-205.3 真空排气通道的设置-235.3.1 真空装置的设计要点 -245.3.2 真空通道的布置 -246 成型零件与模架设计.256.1 成型零件的结构形式-256.1.1 整体式结构的设计 -256.1.2 型芯的固定及止转形式 -266.2 成型尺寸的确定-266.2.1 影响压铸件尺寸精度的主要因素 -266.2.2 成型尺寸分类及计算要点 -266.2.3 成型尺寸的运算 -