为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划catia,v5,复合材料设计(共3篇)CATIAV5复合材料设计浦一飞李金超引言随着航空工业的发展，复合材料的应用显得越来越重要。复合材料的设计与传统金属结构设计不同，需要考虑诸多的因素，如：多种的材料组合、材料的各向异性、材料的铺层顺序、产品的可制造性等。CATIAV5为复合材料设计提供了一整套完整而专业的解决方案，包括复合材料本体的设计、DMU/CAE分析、可制造性分析等等。本文以蜂窝夹层复合材料为例，介绍了CATIAV5对复合材料从设计、分析到制造的全过程。一、蜂窝夹层复合材料简介蜂窝夹层结构主要由两层面板(蒙皮)中间夹以蜂窝芯材(夹芯)用胶粘剂胶接构成，具有比强度和比刚度高，抗疲劳性能好和耐腐蚀等优点，同时还具有许多特殊功能，如：减震、消音、吸音、吸收和透射电磁波、隔热以及导流和变流等功能。因此随着航空工业的发展，蜂窝夹层结构在飞机结构上广泛应用，如：前缘、后缘翼面，襟翼，扰流片，升降舵，方向舵，整流罩，地板，隔板等均为蜂窝夹层结构。蜂窝夹层结构件的构成包括：图1蜂窝夹层复合材料a)面板；b)边缘闭合件；c)蜂窝夹芯。航空蜂窝夹层结构多采用铝合金板或复合材料板材作面板，用铝、芳纶纸或玻璃布蜂窝作夹芯材料，用热固性胶粘剂通过加热加压的方法将二者粘接成为整体。蜂窝夹层结构件可按不同的情况分为：1)按面板材料：分为复合材料面板和金属面板；2)按夹芯类型：分为蜂窝夹层结构、泡沫塑料夹层结构和蜂窝/泡沫塑料混杂夹层结构；3)按蜂窝材料：分为金属蜂窝夹层结构和非金属蜂窝夹层结构。二、CATIAV5复合材料设计我们将复合材料的设计划分为：初步设计阶段、详细设计阶段、加工详细设计阶段、加工输出阶段等四个阶段。CATIAV5Compositedesign(CPD)复合材料设计以流程为中心，能满足以上各个阶段的用户使用需求，为用户提供完整端到端的复合材料解决方案。复合材料初步设计阶段蜂窝夹层零件复合材料零件是由支撑面，蜂窝和外表面构成；支撑面、外表面分别为铺层复合材料铺层，蜂窝为实体。因此，在进行复合材料设计前，我们必须在CATIA曲面设计和零件设计中，准备相关的曲面、相关轮廓线和蜂窝实体，然后再进入到CompositeDesign中进行复合材料设计。在初步设计阶段，CATIA复合材料设计为用户提供以下功能：1.建立复合材料库，根据用户的需求，定义复合材料属性，基本参数包括所属材料库、纤维铺设角度、复合材料有限元属性等。2.选择定义好的复合材料库、复合材料属性，并且设置CATIA复合材料环境参数。3.根据已经有的支撑面及轮廓定义Zones；在Zones内定义区域和过渡区，并且根据设计要求定义层压板相关属性。Zones的区域和过渡区域4.分析边界状态分析边界状态分析的内容包括：区域之间的边界分析，分析结果如下：黄色表示区域外部轮廓。红色表示两个区域的连接线。过渡区域之间的边界分析，分析结果如下：绿色表示区域外轮廓线。蓝色表示区域和过渡区域的边界。蓝绿色表示两个过渡区的边界。5.根据分析的结果，定义强制过渡点；重新进行边界状态分析，直到满足设计要求。6.根据区域组生成顶层表面，该顶层表面为外表面的参考曲面。生成实体和顶层表面7.曲面修剪切换到曲面设计，通过Trim的功能，将顶层表面与蜂窝表面进行修剪；得到蜂窝的外表面。并将相关的轮廓线重新替换到外表面上。生成蜂窝外表面8.定义外表面区域组返回到复合材料设计，根据第7步定义好的外表面及轮廓定义Zones，在内定义区域和过渡区，并且根据设计要求定义层压板相关属性。定义外表面区域组9.分析边界状态如果不满足设计要求，则定义强制点，再重新分析直到满足设计要求。10.如果满足设计要求，由定义好的区域组生成铺层表，铺层表为Excel或Text格式；铺层表包含层压板相关信息：铺层顺序、铺层、材料、纤维铺设方向、几何基准、铺层所在区域。11.根据设计要求，调整铺层表，调整铺层顺序，并且管理层压板信息直到满足设计要求。复合材料详细设计阶段初步设计完成后，进行工程详细设计，CATIA复合材料设计为用户提供以下功能：复合材料详细设计铺层生成复合材料分析爆破显示工程制图定义CPD中提供三种铺层的生成方法：第一种方法是将在初步设计阶段中定义好的铺层表或者区域组，导入到CPD中直接生成铺层，过渡区铺层的台阶系统将自动生成。第二种方法是根据初步设计阶段定义好的区域组，生成整张铺层和台阶边界，并且生成带ETBS的铺层表文件。设计工程师可根据台阶边界及铺层文件提供的信息，手工的设计修剪铺层和铺层台阶，直到满足设计要求。设计工程师也可以调整铺层文件中边界台阶参数和方向，然后再将铺层文件导入到CPD中，生成铺层及铺层台阶。第三种方法是根据铺层轮廓，手工生成单一铺层，这种方法经常用于夹层复合材料蜂窝夹层单一外表面铺层。1.生成支撑表面铺层将Zones，生成支撑面铺层。CATIAV5复合材料设计介绍了航空复合材料的应用及CATIA软件复合材料设计解决方案。包括复合材料本体的设计、DMU/CAE分析、可制造性分析等等。本文以蜂窝夹层复合材料为例，介绍了CATIAV5对复合材料从设计、分析到制造的全过程。引言随着航空工业的发展，复合材料的应用显得越来越重要。复合材料的设计与传统金属结构设计不同，需要考虑诸多的因素，如：多种的材料组合、材料的各向异性、材料的铺层顺序、产品的可制造性等。CATIAV5为复合材料设计提供了一整套完整而专业的解决方案，包括复合材料本体的设计、DMU/CAE分析、可制造性分析等等。本文以蜂窝夹层复合材料为例，介绍了CATIAV5对复合材料从设计、分析到制造的全过程。一、蜂窝夹层复合材料简介蜂窝夹层结构主要由两层面板(蒙皮)中间夹以蜂窝芯材(夹芯)用胶粘剂胶接构成，具有比强度和比刚度高，抗疲劳性能好和耐腐蚀等优点，同时还具有许多特殊功能，如：减震、消音、吸音、吸收和透射电磁波、隔热以及导流和变流等功能。因此随着航空工业的发展，蜂窝夹层结构在飞机结构上广泛应用，如：前缘、后缘翼面，襟翼，扰流片，升降舵，方向舵，整流罩，地板，隔板等均为蜂窝夹层结构。蜂窝夹层结构件的构成包括：a)面板；b)边缘闭合件；c)蜂窝夹芯。航空蜂窝夹层结构多采用铝合金板或复合材料板材作面板，用铝、芳纶纸或玻璃布蜂窝作夹芯材料，用热固性胶粘剂通过加热加压的方法将二者粘接成为整体。蜂窝夹层结构件可按不同的情况分为：1)按面板材料：分为复合材料面板和金属面板；2)按夹芯类型：分为蜂窝夹层结构、泡沫塑料夹层结构和蜂窝/泡沫塑料混杂夹层结构；3)按蜂窝材料：分为金属蜂窝夹层结构和非金属蜂窝夹层结构。二、CATIAV5复合材料设计我们将复合材料的设计划分为：初步设计阶段、详细设计阶段、加工详细设计阶段、加工输出阶段等四个阶段。CATIAV5Compositedesign(CPD)复合材料设计以流程为中心，能满足以上各个阶段的用户使用需求，为用户提供完整端到端的复合材料解决方案。复合材料初步设计阶段蜂窝夹层零件复合材料零件是由支撑面，蜂窝和外表面构成；支撑面、外表面分别为铺层复合材料铺层，蜂窝为实体。因此，在进行复合材料设计前，我们必须在CATIA曲面设计和零件设计中，准备相关的曲面、相关轮廓线和蜂窝实体，然后再进入到CompositeDesign中进行复合材料设计。在初步设计阶段，CATIA复合材料设计为用户提供以下功能：1.建立复合材料库，根据用户的需求，定义复合材料属性，基本参数包括所属材料库、纤维铺设角度、复合材料有限元属性等。2.选择定义好的复合材料库、复合材料属性，并且设置CATIA复合材料环境参数。3.根据已经有的支撑面及轮廓定义Zones；在Zones内定义区域和过渡区，并且根据设计要求定义层压板相关属性。4.分析边界状态分析的内容包括：区域之间的边界分析，分析结果如下：黄色表示区域外部轮廓。红色表示两个区域的连接线。过渡区域之间的边界分析，分析结果如下：绿色表示区域外轮廓线。蓝色表示区域和过渡区域的边界。蓝绿色表示两个过渡区的边界。5.根据分析的结果，定义强制过渡点；重新进行边界状态分析，直到满足设计要求。6.根据区域组生成顶层表面，该顶层表面为外表面的参考曲面。7.曲面修剪切换到曲面设计，通过Trim的功能，将顶层表面与蜂窝表面进行修剪；得到蜂窝的外表面。并将相关的轮廓线重新替换到外表面上。8.定义外表面区域组返回到复合材料设计，根据第7步定义好的外表面及轮廓定义Zones，在内定义区域和过渡区，并且根据设计要求定义层压板相关属性。9.分析边界状态如果不满足设计要求，则定义强制点，再重新分析直到满足设计要求。10.如果满足设计要求，由定义好的区域组生成铺层表，铺层表为Excel或Text格式；铺层表包含层压板相关信息：铺层顺序、铺层、材料、纤维铺设方向、几何基准、铺层所在区域。基于CATIA的复合材料构件设计知识库系统复合材料,构件,CATIA,知识库系统,设计由于复合材料具有比强度、比刚度高，耐腐蚀、耐疲劳性能好，可设计性强等一系列独特的优点，在各(转载于:写论文网:)种装备的轻量化、小型化和高性能化上起到了无可替代的作用，使之成为飞机、导弹、火箭、人造飞船等结构上不可或缺的战略材料和技术。知识库是知识工程中结构化、易操作、易利用、全面有组织的知识集群，将知识库技术应用于复合材料构件设计领域可以有效地实现辅助设计人员进行辅助选材、飞机构件的铺层设计和典型构件设计等工作，从而大大地提高设计效率，简化设计流程，使设计工作的自动化水平有了显著的提高。由于飞机复合材料设计过程中设计经验的数量、种类十分巨大，所以针对复合材料典型构件设计中的经验知识加以总结，与三维设计软件CATIA相结合，开发了复合材料构件的设计知识库系统。复合材料构件设计知识库系统总体结构复合材料构件设计知识库系统包括设计实例库、铺层设计规则库和计算机辅助选材3个子系统，各子系统都由两大部分组成：知识库使用和知识库维护。复合材料构件设计知识库系统的结构如图1所示。其中数据库服务器负责复合材料构件设计知识数据的存储；应用层是客户端与数据库服务器之间的层，是基于组件的层；用户层在客户端运行，集成于CATIA界面中，向用户提供了交互式的界面，包括设计要求、产品工程参数的输入、零件参数交互式修改、结果输出和系统操作过程的提示等。复合材料构件设计实例库复合材料典型构件设计实例库系统构架如图2所示，实例库存放的服务器端包含数据库服务器和文件系统服务器，分别存放结构化的参数数据和文件格式的图形、图标文件。1实例库所包含的实例复合材料构件设计实例库包含两大类实例，一类是国内外成功的大型复合材料部件设计实例，这些部件包括固定翼飞机的复合材料机翼、复合材料安定面、复合材料操纵面、复合材料机身等，以及直升机