为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划erp,主生产计划物流实验中心ERP上机实验课程实验报告ERP上机实验课程实验报告2实验原始数据：实验内容：一、计算原理：1、确定毛需求：需求时区:毛需求=订单量计划时区:毛需求=MAX(订单量，预测量)由此得出1到10周的毛需求2、计划接收量由题意得知第一周为10，其余无3、求可用库存：可用库存=前期预计可用库存量+计划接收量-毛需求量4、求净需求量：当可用库存净需求量=安全库存-可用库存量反之，净需求=05、求计划产出量：计划产出量=净需求，固定批量6、求计划投入量：计划投入量=计划产出量，提前期7、求预计可用库存：预计可用库存量=可用库存量+计划产出量8、求可供销售量：在计划产出量不为0的时期内，首期：ATP=前期预计可用库存量+计划产出量+(期间)计划接收量合计-(期间)订单量合计其它期：ATP=计划产出量+(期间)计划接收量合计-(期间)订单量合计9、ATP调整把第五周的-10调整到第四周，第四周ATP变为5二、具体计算过程：时段一：可用库存=16+10-20=65净需求=0计划产出量=0预计可用库存=6+0=6可供销售量ATP=16+0+10-20=6时段二：可用库存=6-25=-195净需求=0计划产出量=0预计可用库存=11+0=11可供销售量ATP=0.按以上方法以此类推得出各周的数值。2.基于直接批量的MPS编制。金蝶K/3ERP主生产计划管理系统系统简介金蝶K/3ERP主生产计划系统主要面向离散型制造企业的计划管理人员设计，提供产品预测管理、预测与销售订单的冲销管理、MPS计算、MPS查询、MPS维护和生产计划投放等主要功能，并实现自动物料替代管理。该系统是企业计划系统中一个重要环节，是物料需求计划运算的主要源头，它的正确与否将影响生产计划、采购计划和销售可签约量等信息，是连接产、供、销的桥梁。能够帮助企业制订出准确合理、切合实际的主生产计划，有效地减少库存、提高交货的及时性和生产效率，提升生产计划人员工作效率。主生产计划是金蝶K/3ERP制造解决方案的核心部分，通常与生产数据管理系统、物料需求计划等系统共同使用。主要业务流程主要功能产品预测管理/预测冲销管理系统提供产品预测功能，可以针对具体客户进行预测，并支持将产品预测直接转换为销售订单，帮助企业确定MPS或MRP的需求来源，指导相关部门进行产品生产和物料采购。同时，系统还提供灵活的销售订单与预测的冲销功能，支持向前、向后、先向前再向后、先向后再向前四种冲销策略，满足企业不同产品的运作需求，避免重复产生需求。主生产计划计算系统提供包括全部计算、选销售订单/预测单计算、选物料计算、按计划员计算等多种方式在内的全面的主生产计划计算功能，通过将每种产品按照BOM结构展开，计算一段时间范围内的需求量、库存量、计划接收量、计划产出量，得到物料的净需求和建议计划量，帮助企业快速、准确地制定MPS产品采购与生产计划，解决生产或采购什么、在什么时候生产和采购、利用什么生产的问题。运算参数设定系统提供多种预设的计划方案，并提供多种计划范围、可自定义的MPS计算公式、灵活的预计量调整参数设定、可选的仓库计算范围，并提供了强大的合并参数设定，满足企业多样化的生产计划管理要求。并提供了锁单冲销算法和严格跟单算法，满足企业按单生产管理的需求。主生产计划查询系统提供“需求反查”、“按销售订单查询计划订单”、“按物料查询计划订单”等丰富的主生产计划查询方式，帮助企业生产计划人员详细查看主生产计划的计算过程，了解需求来源，为后续主生产计划的调整和维护提供依据。主生产计划维护和投放系统提供灵活的主生产计划调整和维护功能，可对计划订单进行合并、拆分、投放等，帮助企业结合实际产能状况，对主生产计划进行调整和维护，以达到能力的平衡，保证计划的可执行性。物料替代清单管理系统提供完整的替代解决方案，根据定义的物料替代关系、实际库存情况，在MPS计算后产生替代的建议，可以帮助企业缩短交货时间，更好地满足客户的需求，同时降低库存，控制生产成本。库存状态查询系统提供查询单个或多个物料现有库存、预计入库量、已分配量等动态库存和异常单据等例外相关信息的功能，可以得到任何时间段内的预计可用库存情况，可以直接追踪业务单据，并修改调整。帮助企业全面掌握物料库存和供需异常，及时采取措施，保证物料及时供应，同时减少库存。计划调整建议信息系统提供物料替代建议表、交货日期调整建议信息表、交货取消建议信息表，帮助企业计划管理人员及时对MPS计算结果进行调整，合理安排生产计划，对已存在的生产任务单和采购订单给出增加、减少、提前或推后的建议，使得计划订单更科学、更可行，节省了资金，加快了库存资金的周转，提高了资金利用率。目录一、实验目的.3二、实验环境.3三、实验内容.3主生产计划.3产品预测.3预测冲销.3MPS计算.4MPS维护.4粗能力计划.4生产粗能力清单.4粗能力计算.4粗能力查询.5物料需求计划.5MRP计算.5MRP维护.5MRP查询.6物料替代清单.6细能力需求计划.6细能力计算.6细能力查询.6生产任务管理.6生产任务.