为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划pc材料加工会发黄PC塑料详解学名为，是一种分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，同时根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族等多种类型，但目前仅有芳香族聚碳酸酯能够进行工业化生产，即便如此，PC塑料仍然成为了五大工程塑料中增长速度最快的塑料。PC塑料是几乎接近于无色的玻璃态的无定形聚合物，有很好的光学性，同时具有耐磨性、抗氧化性和BI级的阻燃性，在普通使用温度内都有良好的机械性能。PC塑料主要优点：1、具高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广;2、高度透明性及自由染色性;3、成形收缩率低、尺寸安定性良好；4、耐疲劳性佳;5、耐候性佳;6、电气特性优;7、无味无臭对人体无害符合卫生安全。PC塑料主要性能：a、机械性能：强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小；b、耐热老化性：增强后的UL温度指数达120140；c、耐溶剂性：无应力开裂；d、对水稳定性：高温下遇水易分解；e、电气性能：f、成型加工性：普通设备注塑或挤塑。的主要缺陷有耐水解稳定性不够高，对缺口敏感，耐有机化学品性，耐刮痕性较差，长期暴露于紫外线中会发黄。PC塑料物理特性：密度为g/cm3，线膨胀率是10-5cm/C，热变形温度是135C，低温到-45C。PC塑料的用途极其广泛，最主要用于玻璃装配业、汽车工业和电子电器工业，其次还有工业机械零件、光盘、包装、计算机等办公室设备、医疗及保健、薄膜、休闲和防护器材等。玻璃装配业：PC塑料用为门窗玻璃、防护窗、飞机舱罩、照明设备、工业安全档板和防弹玻璃，可以做各种标牌、做PC瓶，还可以做头盔、安全帽、防护面罩、墨镜和运动护眼罩。汽车工业：PC塑料用于生产轿车和轻型卡车的各种零部件，其主要集中在照明系统、仪表板、加热板、除霜器及聚碳酸酯合金制的保险杠等。电子电器工业：PC塑料用于生产各种食品加工机械；电动工具外壳、机体、支架、冰箱冷冻室抽屉和真空吸尘器零件等；计算机、视频录像机和彩色电视机中的重要零部件。料在充模过程中受到气体的干扰，常常在制品表面出现银丝斑纹或微小气泡，或在制品厚壁内形成气泡。这些气体的来源主要是原料中含有水分或易挥发物质或润滑剂过量，也可能是料温过高，塑料受热时间长，发生降解而产生降解气。造成这些的原因很多，涉及的因素可能有注塑机和模具等多个方面。(1)注塑机喷嘴部分有可能堵塞。注塑机喷嘴孔太小、物料在喷嘴处流延或拉丝、机筒或喷嘴有障碍物或毛刺，高速料流经过时产生摩擦热使料分解。注塑机温度控制器是否准确，控制是否有差异。(2)模具检查浇口及流道是否有堵塞情况，如有需要增加浇口深度和流道直径。由于设计上的缺陷，如浇口位置不佳、浇口太小；多浇口制件的浇口排布不对称、流道细小、模具冷却系统不合理使模温差异太大等造成熔料在模腔内流动不连续，堵塞了空气的通道。检查排气情况要保持良好，必要时加深或增加排气。模具分型面缺少必要的排气孔道或排气孔道不足、堵塞、位置不佳，又没有嵌件、顶针之类的加工缝隙排气，造成型腔中的空气不能在塑料进入时同时离去。模具表面粗糙度差，摩擦阻力大，造成局部过热点，使通过的塑料分解。模具表面温度太低，增高模温。模具表面过多脱模剂，要限制脱模剂的使用或换用无硅脱模剂。成型时检查是否漏油，水泄漏会使模腔受到污染。注塑成型工艺熔胶温度太高以至挥发物过多，降低料筒温度。机筒温度过高或加热失调，应逐段减低机筒温度。加料段温度过高，使一部分塑料过早熔融充满螺槽，空气无法从加料口排出。注射压力小，保压时间短，使熔料与型腔表面不密贴。注射速度太快，使熔融塑料受大剪切作用而分解，产生分解及时充满型腔造成制品表面密度不足产生银纹。增加或减小射胶熔胶温度太低以至充填不稳定，内应力增大，相应增高料温及料缓冲垫过大、料温太低或模温太低都会影响熔料的流动和成型用多段注射减少银纹：中速注射充填流道慢速填满浇口注满，使模内气体能在各段及时排除干净。胶料滞留在料筒内时间过长，需减小总周期时间。原料原料中混入异种塑料或粒料中掺入大量粉料，熔融时容易夹。原料受污染或含有有害屑料时原料容易受热分解。再生料料粒结构疏松，微孔中贮留的空气量大；再生料的再例太高。原料中含有挥发性溶剂或原料中的液态助剂用量过多或混合不均，以积集状态要保证原料充分干燥，清除水分。塑料没有干燥处理或从大干燥并使用干燥料斗。有些牌号的塑料，本身不能承受较高的温度或较长的受热时时，可能发生催化裂化反应。对这一类塑料要考虑加入外润滑剂kg料可加至50g），以尽量降低其加工温度。设计壁厚太厚，表里冷却速度不同。在模具制造时应适当加大主流东莞家兴塑胶化工有限公司市场部-彭生，从事注塑行业近十年、对PC导光板、透镜、LED配件、PC镜片、灯罩、等透明产品因工艺、材质或模具问题产生的水口气纹、胶位厚位置气泡、暗影、放彩、发黄、底色偏差、条纹、有多年的调机经验和模具修改方式：彭生：QQ：PC及合金材料引言聚碳酸酯缩写为PC是一种无色透明的无定性热塑性材料，一种综合性能优良的非晶型热塑性树脂，具有突出的抗冲击性能、耐蠕变性能、优异的光学性能、良好的耐热性、尺寸稳定性和阻燃性、电性能等。聚碳酸酯是五大通用工程塑料中唯一具有良好透明性的热塑性的工程材料，广泛应用于汽车部件、电子电气、数据载体、建筑材料、机械零件、纺织、办公自动化设备、包装工业、运动器械、医疗保健、航天航空、电脑外壳、光盘和家庭用品等领域，是一种作为被世界范围内广泛使用的材料。PC合金是利用物理共混或化学接枝的方法而获得的高性能、功能化、专用化的一类新材料。目前主要有pc/abs合金、pc/pbt(聚对苯二甲酸丁二醇酯)合金、pc/pet(聚对苯二甲酸乙二醇酯)合金、pc/ps(聚苯乙烯)合金、pc/pmma合金等一系列PC合金材料。PC合金产品被广泛应用于汽车、电子、精密仪器、办公设备、包装材料、建筑材料等领域。pc材料生产技术已经相对比较成熟，先已实现大规模工业生产。PC材料成分、性质及分类成分聚碳酸酯是一种强韧的热塑性树脂。分子式C31H32O7，由双酚A和氧氯化碳合成。是一种线型碳酸聚酯，分子中碳酸基团与另一些基团交替排列，这些基团可以是芳香族，可以是脂肪族，也可两者皆有。双酚A型PC是最重要的工业产品。化学性质聚碳酸酯是碳酸的聚酯类，碳酸本身并不稳定，但其衍生物都有一定稳定性。按醇结构的不同，可将聚碳酸酯分成脂族和芳族两类。脂族聚碳酸酯。如聚亚乙基碳酸酯，聚三亚甲基碳酸酯及其共聚物，熔点和玻璃化温度低，强度差，不能用作结构材料；但利用其生物相容性和生物可降解的特性，可在药物缓释放载体，手术缝合线，骨骼支撑材料等方面获得应用。聚碳酸酯耐弱酸，耐弱碱，耐中性油。聚碳酸酯不耐紫外光，不耐强碱。PC是一种线型碳酸聚酯，分子中碳酸基团与另一些基团交替排列，这些基团可以是芳香族，可以是脂肪族，也可两者皆有。双酚A型PC是最重要的工业产品。PC是几乎无色的玻璃态的无定形聚合物，有很好的光学性。PC耐水解性差，不能用于重复经受高压蒸汽的制品。物理性质密度：g/cm3线膨胀率：10-5cm/C热变形温度：135C低温-45C聚碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击，阻燃BI级，在普通使用温度内都有良好的机械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射率高，加工性能好，不需要添加剂就具有UL94V-0级阻燃性能。但是聚甲基丙烯酸甲酯相对聚碳酸酯价格较低，并可通过本体聚合的方法生产大型的器件。聚碳酸酯的耐磨性差。一些用于易磨损用途的聚碳酸酯器件需要对表面进行特殊处理。分类防静电PC，导电PC，阻燃PC，加纤防火PC，抗紫外线耐候PC，食品级PC，抗化学性PC。PC材料主要性能及优缺点主要性能1、机械性能：强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小；2、耐热老化性：增强后的UL温度指数达120140；3、耐溶剂性：无应力开裂；4、对水稳定性：高温下遇水易分解；5、电气性能：绝缘性能：优良；6、成型性能：1）、无定形料,热稳定性好，成型温度范围宽，流动性差。吸湿小，但对水敏感，须经干燥处理。成型收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中，故应严格控制成型条件，塑件须经退火处理。2）、熔融温度高，粘度高，大于200g的塑件，宜用加热式的延伸喷嘴。3）、冷却速度快，模具浇注系统以粗、短为原则，宜设冷料井，浇口宜取大，模具宜加热。4）、.料温过低会造成缺料，塑件无光泽，料温过高易溢边，塑件起泡。模温低时收缩率、伸长率、抗冲击强度高，抗弯、抗压、抗张强度低。模温超过120度时塑件冷却慢，易变形粘模。主要优点1、具高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广;2、高度透明性及自由染色性;3、成形收缩率低、尺寸稳定性良好；4、耐疲劳性、耐候性佳;6、电气特性优，有较好的光学性和韧性;7、无味无臭对人体无害符合卫生安全。主要缺点1、和金属相比硬度不足，这导致它的外观较容易刮花,但其强度和韧性很好，无论是重压还是一般的摔打，只要你不是试图用石头砸它，它就足够长寿。2、不耐强酸，不耐强碱，不耐紫外线,耐弱酸,耐中性油。3、耐水解稳定性不够高，对缺口敏感，耐有机化学品性，耐刮痕性较差，长期暴露于紫外线中会发黄。和其他树脂一样，PC容易受某些有机溶剂的浸浊。PC材料的制备由于碳酸不能稳定存在，所以不能通过二羟基和碳酸直接缩聚。PC技术的发展历史聚碳酸酯的合成方法主要有以下四种工艺：溶液光气法、界面缩聚光气法、酯交换熔融缩聚法和非光气酯交换熔融缩聚法。溶液光气法是一种较早期的生产工艺，由于工艺经济性较差且存在污染问题，因此很早就被淘汰了。目前工业上应用较为广泛的PC合成工艺为界面缩聚光气法。、溶液光气法溶液光气法的工艺合成路线为：光气+双酚APC。以光气和双酚A为原料，在碱性水溶液和二氯甲烷溶剂中进行界面缩聚，得到的PC胶液经洗涤、沉淀、干燥、挤出造粒等工序制得PC产品。、界面缩聚光气法界面缩聚光气法与溶液光气法主要区别在于：双酚A首先与氢氧化钠溶液反应生成双酚A钠盐，后加入二氯甲烷，通入光气，使物料在界面上聚合，生成低分子量PC，然后经缩聚分离得到分子量较高的PC产品。、酯交换熔融缩聚法酯交换法的工艺路线主要分为两步：一、光气+苯酚碳酸二苯酯;二、DPC+双酚A(BPA)PC,是一种间接光气法工艺。苯酚经光气法反应生成碳酸二苯酯，然后在高温真空和微量卤化锂等催化剂和添加剂下与双酚A进行酯交换反应，得到低聚物，再进一步缩聚制得pc产品。、非光气酯交换熔融缩聚法非光气酯交换熔融缩聚法因工艺过程中彻底不使用光气。其生产工艺也分为两步：酯交换法合成DPC：苯酚+DMCDPC；DPC+BPAPC。首先，以碳酸丙烯酯与甲醇酯交换生产碳酸二甲酯(DMC)；其次，苯酚和DMC反应首先生成甲基苯基碳酸酯(MPC)，然后MPC和苯酚进一步反应生成DPC，同时MPC发生歧化反应也生成DPC。得到非光法DPC后，在熔融状态下与双酚A进行酯交换、缩聚制得PC产品。PC材料的改性尽