为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划pe,pet,cpp,opp,包装薄膜材料一、瓜子、干果类：塑料软包装常用材料组合OPP/CPP：透明度好，但封口强度稍差，易漏气，天冷的地方易爆袋，不适合自动包装机包装，如果自动机包装选此材料，那么会影响包装速度及封口处容易起皱。OPP/PE：透明度稍差，但封强度很好，不易漏气、爆袋，可充气。也不是最适宜自动包装机的材料组合，如果选自动包装机包装，与OPP/CPP一样，封口处容易起皱。PET/CPP：透明度好，因为PET耐高温，故封口平整，适合自动包装机包装，可充气。PET/PE：透明度稍差，适合自动包装机包装，可充气，此种组合适合做拉链袋MATOPP/CPP：雅光效果，半透明状态，封口强度与OPP/CPP相同，且易漏气，天冷的地方也是易爆袋，不适合自动包装机包装，封口处容易起皱。MATOPP/PE：雅光效果。半透明状态，透明度比MATOPP/CPP更差，封口强度较好，但是也不最适宜自动包装机包装，封口容易起皱。但比MATOPP/CPP及OPP/CPP起皱要(来自:写论文网:pe,pet,cpp,opp,包装薄膜材料)略好。OPP/PET/CPP：透明度更好，即隔氧又防潮，是一种高透明度的装果仁的材料组合，但最大缺点是在零度以下较易爆袋。且不适合自动包装机包装，自动包装机包装时易起皱。OPP/PET/PE：透明度相对OPP/PET/CPP来说要差一成左右，PE越厚，透明度越差。但封口效果很好，封口平整，也是即可隔氧也可防潮，保香性很好。MATOPP/VMPET/CPP、MATOPP/VMPET/PE：具有雅光效果，阻隔性更好，更高档，但成本高。前者的封口强度没有后者好，后者的封口强度更好，更不宜漏气。MATOPP/VMCPP：MATOPP厚度为20um，而VMCPP厚度为25um，这种材料组合较薄。对于一些航空小食，袋子很小的包装，可选择此种组合。即有雅光效果，也有镀铝效果，阻隔性也好。阴阳袋装果仁：A、一面透明：OPP/PET/CPP或OPP/PET/PE一面镀铝：OPP/VMPET/CPP或OPP/VMPET/PEB、一面透明：PET/PET/CPP或OPP/PET/PE一面镀铝：PET/VMPET/CPP或PET/VMPET/PE以上两面厚度一致。使用以上材料组合主要是一面可以看到里面的内容物，另一面镀铝效果，增强阻隔水份及氧气透过。二、饼干类：OPP/CPP：透明度好，对包装要求不是很严格。OPP/VMCPP：非透明组合，是最常用的饼干、蛋黄派的包装，防紫外光，成本较OPP/CPP高，档次也更高，不是最适合自动包装包装的材料，封口处容易起皱。PET/CPP：适合自动包装机包装，对包饼干来说，保香性更好，但是不防潮。PET/VMCPP：适合自动包装，但组合后的厚度太薄：12+25=37um。不过有些单个巧克力的包装是用此材料组合的，如德芙巧克力。PET/VMPET/CPP、PET/VMPET/PE：这两种材料均适合自动包装机包饼干类食品，后者的封口强度及效果比前者更好。但两种材料成本均很高。MATOPP/CPP、MATOPP/VMCPP：雅光效果，阻隔性很好。自动包装机的效果相对较差。MATOPP/PE：雅光效果，封口强度很好。半透明，但成本较低。三、膨化食品OPP/VMPET/PE：自动包装机包装封口效果略差；郑州三全食品股份有限公司OPP/SPE/VMPET/PE：挤复结构，成本较低，比干复要便宜6%8%，但工序多，损耗大，因此如果量很大的产品，可选用此种材料结构。至少10000。PET/VMPET/PE：最适合自动包装机包装，可充气，保香性很好。四、抽真空包装NY/PE：抽真空后可冷冻。PET/PE：抽真空后冷冻效果没有NY/PE好。PET/PE比NY/PE成本低10%。PET/VMPET/PE、PET/AL/PE、NY/VMPET/PE、NY/AL/PE：均适用于抽真空包装，但成本后者逐渐比前者高。五、高温蒸煮包装NY/PE：100以下，水煮，透明，同时可抽真空。PET/NY/PE：100以下，水煮，更加保险，透明，同时可抽真空。PET/NY/RCPP：123以下，耐穿刺，透明。PET/NY/AL/RCPP：123以下，不透明，耐穿刺。PET/AL/RCPP：123以下，不透明，耐穿刺效果比PET/NY/AL/RCPP要差一些。以上所说的蒸煮材料选择，根据蒸煮时间、蒸煮方式、压力、内容物、酸碱性来具体确定，必须先做试料给客户。六、洗涤用品、面膜包装PET/VMPET/PE：洗发水的常用组合，更适于自动包装包装；OPP/VMPET/PE、MATOPP/VMPET/PE：面膜常用材料组合。OPP/AL/PE、MATOPP/AL/PE：面膜常用材料组合，与上面的材料相比，隔绝性更好。七、糖果包装OPP/CPP：透明组合，枕式包装。PET/CPP：透明组合，枕式包装，可充气，更适宜自动包装。OPP/VMCPP：不透明组合，枕式包装。PET/VMCPP：不透明组合，枕式包装，可充气，更适宜自动包装机包装。VMPVC：镀铝扭结膜PVC：透明扭结膜八、瓶贴包装PVC：收缩膜OPP：不干胶PL：珠光膜MB777：白色OPP膜九、月饼类包装KOP/CPP、KPET/CPP：阻隔性很好OPP/CPP：阻隔性相对要差。但成本较低。食品软包装厂OPP、CPP、PET复合胶水，复合膜专用胶一、复合膜专用胶特性及用途1、对多种薄膜具有较强的粘着力度，通常用于厚层及薄层材料的贴合复合，特别是对一些难粘薄膜基材如：PVC、PET、铝箔、银箔、厚层PE等具有较佳的粘接效果；2、固化快，具有较高的初固粘接力度、具有优异的剥离强度，特别适合用于铝箔等刚性材料的粘接复合；3、耐温性能高，对多层加强型的结构厚层薄膜具有较高的粘接强度，对PE膜具有较佳的附着力和热封性能；4、高透明、高亮度，成膜性好；具有良好的润湿、流平性能，适合高、中速涂布。5、适用于厚层PE膜的复合，广泛应用于食品软包装复合材料OPP、CPP、PE、PVC、PET、NY、AL等基材的层间复合。二、复合膜专用胶稀释比例一般使用醋酸乙酯；要求溶剂的含水量%，不能含有醇、胺类等含有三、复合膜专用胶使用方法:1、混合：将主剂+固化剂+醋酸乙酯三组份充分混合，搅拌均匀，醋酸乙酯的量依据生产所需的浓度高低来调配，如要求浓度低，醋酸乙酯的量加多，如要求浓度高，醋酸乙酯的量减少，可参考上面的稀释比例。涂布：将胶水涂布到被粘材料的其中一面，进入复合烘道，烘道温度：5060、6070、7080。参数：2、复合：将已涂胶的材料与另一面材料进行复合辊复合，复合辊温度一般控制在50-80，易受温度影响的薄膜控制在50-60。复合辊压力：在不损坏薄膜的前提下，应尽量提高复合压力。3、进入温室固化：温度控制在40-50。时间：24-48小时以上。由于双组份复合膜专用胶的固化反应速率随气温而变化，且卷膜的内外层要达到设定的熟化温度所需时间亦有所不同，因此在冬天气温低的情况下以及对于较大的卷膜和含AL的多层结构复合膜，应适当延长其熟化时间，避免因胶粘剂两组份固化交联不完全而造成复合膜热封卷边、离层、不平整等品质异常现象的发生。如果没有温室，也是可以固化的，只是时间会慢些，3天达最佳强度。四、复合膜专用胶包装：主剂：20kg/桶固化剂：六、复合膜专用胶贮存：本产品为易燃易爆物品，应密封存放于阴凉、干燥、干净处；储运需注意隔热、防潮、防火。贮存期为一年。七、复合膜专用胶注意事项1、主剂与固化剂的配比，用户应根据薄膜种类、复合结构、印刷状况及气候条件等对主剂与固化剂的比例作适当调整。在高温高湿的气候条件，对于使用含有大量醇类稀释剂的凹版油墨印刷的薄膜以及极易吸潮的尼龙薄膜基材复合时，用户应将固化剂的配比在原有基础上增加5%10%左右使用。2、被粘接的基材表面需经电晕处理，清洁干燥、无灰尘、油污，其中，PET的表面张力不得低于42达因；NY作为中间层时必须经双面处理，表面张力不得低于50达因；OPP、CPP及PE的表面张力不得低于38达因。3、薄膜添加剂的种类、胶液浓度，网辊深度，线数对复合膜的粘接强度有影响，使用前要进行选择。4、复合过程中需注意检查、控制胶粘剂粘度；要有足够的涂布量，并充分熟化。5、打开包装后，必须在短期内用完，尤其固化剂容易吸潮变质，更应注意干燥，密封存放。6、已调配后的胶粘剂应尽量在8小时内用完，如发现胶粘剂粘度明显提高或呈现浑浊时，应停止使用。7、本品含易燃溶剂，严禁烟火及注意静电。8、作业场所应保持通风，并佩戴适当的劳保工具。9、使用前请阅读产品安全使用说明。备注：PP、PE需要电晕才能使用这个型号。做食品软包装复合材料OPP、CPP的专用胶是一、复合膜专用胶特性及用途1、对多种薄膜具有较强的粘着力度，通常用于厚层及薄层材料的贴合复合，特别是对一些难粘薄膜基材如：PVC、PET、厚层PE等具有较佳的粘接效果；2、固化快，具有较高的初固粘接力度、具有优异的剥离强度，特别适合用于铝箔等刚性材料的粘接复合；3、耐温性能高，对多层加强型的结构厚层薄膜具有较高的粘接强度，对PE膜具有较佳的附着力和热封性能；4、高透明、高亮度，成膜性好；具有良好的润湿、流平性能，适合高、中速涂布。5、适用于厚层PE膜的复合，广泛应用于食品软包装复合材料OPP、CPP、PE、PET、NY、AL等基材的层间复合。二、三、剂。复合膜专用胶稀释比例一般使用醋酸乙酯；要求溶剂的含水量%，不能含有醇、胺类等含有活性氢的溶复合膜专用胶产品技术规格：四、复合膜专用胶使用方法:1、混合：将主剂+固化剂+醋酸乙酯三组份充分混合，搅拌均匀，醋酸乙酯的量依据生产所需的浓度高低来调配，如要求浓度低，醋酸乙酯的量加多，如要求浓度高，醋酸乙酯的量减少，可参考上面的稀释比例。2、涂布：将胶水涂布到被粘材料的其中一面，进入复合烘道，烘道温度：5060、6070、7080。咨询应用：3、复合：将已涂胶的材料与另一面材料进行复合辊复合，复合辊温度一般控制在50-80，易受温度影响的薄膜控制在50-60。复合辊压力：在不损坏薄膜的前提下，应尽量提高复合压力。4、进入温室熟化：温度控制在40-50。时间：24-48小时以上。由于双组份复合膜专用胶的固化反应速率随气温而变化，且卷膜的内外层要达到设定的熟化温度所需时间亦有所不同，因此在冬天气温低的情况下以及对于较大的卷膜和含AL的多层结构复合膜，应适当延长其熟化时间，避免因胶粘剂两组份固化交联不完全而造成复合膜热封卷边、离层、不平整等品质异常现象的发生。五、复合膜专用胶包装：主剂：20kg/桶固化剂：六、复合膜专用胶贮存：本产品为易燃易爆物品，应密封存放于阴凉、干燥、干净处；储运需注意隔热、防潮、防火。贮存期为一年。七、复合膜专用胶注意事项