为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划pet是材料性能PET打包带技术及设备系列：目前，由于国内部分PET打包带生产线制造厂家的工艺不成熟，加之对使用者的不负责任，造成了很多使用者不能生产出合格的产品，导致项目投资失败。根据目前存在的上述情况，我们在建立一条教学示范生产线的基础上，免费为使用者进行理论培训和实际安装调试及操作课程。同时，应很多使用者的要求，我们将在网上陆续开展PET打包带技术及设备系列知识讲座活动。1、聚酯及其应用所使用的原料统称为“聚酯”，即聚对苯二甲酸二乙酯，英文缩写PET，是由对苯二甲酸与乙二醇经缩聚而合成的。最初应用在纺织行业上，我们所穿的服装大多是由其制造的。所谓“涤纶”即是。后来应用范围越来越广。如：饮料瓶、包装膜、遮光板、发光材料、橡胶骨架材料，既可做纤维也可做塑料，既可做丝状的也可做膜、片、板状的。由于有优越的特性，应用及其广泛，人们对它的应用领域正在积极的研究。我们哈佛公司目前已成功的研制出：粮食囤积包装板；橡胶V带片型骨架材料；橡胶平带骨架材料；PET打包带；回收废聚酯再生固相增粘等技术及设备。2、PET的特性由于PET的分子结构中含有大量的酯荃COO，所以在熔融状下极易产生四种降解即：水解、氧解、热解、力解，导致物理机械性能变坏，甚至无法加工和使用。由熔融聚合的PET其特性粘度在之间，平均分子量约2万。如需更高粘度的PET，则需要固相缩聚而成，粘度可达，分子量高达3万以上。PET热性能：PET的熔程为257267脆化温度-60无规物玻璃化温度Tg=76结晶并取向物Tg=125裂解温度315粘结温度245结晶速率最快温度120190结晶温度140物理性能-密度：熔融状态/cm3无规状态g/cm3结晶状态/cm3结晶并取向状态g/cm3堆比度：粒状为，片状为由于PET分子链中含有苯环，且相邻苯环的排列不在一个平面上，致使PET分子链段的内旋转十分困难，所以表现出极高的模量与线性高分子相比具有较高的刚性和优越的力学性能。3、原料的种类打包带的原料大致分为三种。一是洗净后的瓶片，外形尺寸1515mm。瓶片也分几种：碳酸饮料瓶片=以上，矿泉水饮料瓶片=以上，食用油及奶制品瓶片=以上，啤酒瓶片=以上。二是用瓶片经熔融挤出造粒后，再经固相缩聚增粘，根据产品的不同档次和要求，增加不同粘度的原料。不同的反应时间增加不同的粘度，一般最高可增粘至-。三原生料固相增粘。原生料是由熔融状态下经真空缩聚而合成的。其粘度最高可达到，如需更高粘度的原料，只有再经固相缩聚增粘，一般最高可增至。4、塑带的等级及用途利用不同的原料可生产出适合不同用途的打包带产品，大致可分为三种。用瓶片直接使用的原料。拉伸强度320Mpa，用于普通包装。如家电类、纸业、纺织业等轻负荷物品，取代PP打包带的包装。用瓶片造粒增粘原料，粘度，拉伸强度420Mpa，用于重负荷包装，如钢铁制品、玻璃、耐火砖、木业等物资，取代钢带包装材料。用原生料增粘原料，粘度，拉伸强度460Mpa，用于包装出口物品及档次要求高的重、轻包装，外观透明光亮，十分艳丽。5、单螺杆与双螺杆挤出机的优劣在打包带生产线设备的配置上，对熔融挤出设备上存在两种选择，它们有什么区别呢？传统的挤出设备为单根螺杆挤出机。在生产过程中有很多缺点。首先，原料的含水率要150PPm，这样，需要投资十余万元的干燥设备。且需要较多的电功清耗，增加塑带成本20%。另外产量低降解量高，易环节阻料，操作难度大，无排气功能，产品中易产生气泡。由于单螺杆挤出机的喂料形式为自主喂料，即它的挤出量与螺杆的转速有关，所以熔融体的产量与质量易产生矛盾。总之，如原料不经严格的除水和予结晶，原料的降解量20%。双螺杆挤出机即平行同向吻合双螺杆挤出机，能够克服上述缺陷，成为加工PET原料的新型挤出设备。它具有双排气功能，原料的含水率允许1000PPm。因此简单干燥就能达到要求。它(来自:写论文网:pet是材料性能)还有具有极好的塑化剪切作用，适合增添如色母粒级废料等添加物。原料的形状及组合可以多样，都可均匀的熔融挤出，功率小、转速快、喂料多、产量大及工艺操作简单是其明显的特点。6、目前国内最新的PET打包带工艺流程及特色原料处理。采用瓶片直接干燥。干燥器为静止热风干燥形式。处理时间短、功率消耗低、含水量1000PPm，不需予结晶处理。熔体制备。采用平双螺杆，双排气功能，降解量5%，日产吨的产量至需要配置50mm即可。电机功率小对原料的含水率没有严格要求。铸片成型。采用大直径镜面流延辊铸片，一次可铸带两条，片平整、光滑质量优良，加之静电高压附片装置，更使运行十分稳定，速度高达50米/分，对提高产量有关键作用，避免传统水溶铸片形式所带来的诸多缺陷。如：水面波动造成宽窄不均，速度慢，操作复杂，易断条，单耗大等。一次只能铸带一条，成本将成倍增加。二次纵向拉伸。传统的拉伸方式是延续pp带的形式，为箱体内拉伸，导致片在拉伸后不能及时冷定型，是取向的大分子链段又重新解取向，片子的力学性能降低，且拉伸点不稳定，造成片子的力学性能不均匀。经过多年的实践与研究，我们采用了五辊予热后，实施大间隙单只纵向二次拉伸工艺流程，具有拉伸点稳定，力学性能好，热性能也大大改善，传统的工艺生产出来的产品只能在75以下使用或者更底的温度下，我们的产品可在150的热环境中使用，拉伸强度可高达520Mpa。紧张热定型。采用高温紧张热定型的流程，可使片子在二次纵向拉伸产生的内应力得以消除，使片子的力学性能保持长期稳定。同时又达到了分子内部的链段取向向晶格取向转变的功能。因此可以总结为：既是一个内应力消除的过程，又是一个结晶的过程。这样产品的性能却大大改善。如提高了拉伸强度、增加分子的密度，稳定了内在性能和外形尺寸，加宽了使用捆绑物品的温度等。总之，新兴的工艺流程具有的特点：一次可生产两条以上的产品，加工成本降低近1倍，提高了设备利用率，减少设备投资和人员同时显著提高产品的品质，加之设备的配置精度高、附加值增加，既可生产塑钢带，也可生产其他产品。如V带片型骨架材料，包裹各种物品片材等。PET性能报告一、结构分子式：C10H8O4结构式分子量：2万3万二、命名中文命名：聚对苯二甲酸乙二醇酯英文命名：Polyethyleneterephthalate三、理化性质熔点：纯PET熔点267，工业PET熔点：255264密度：相对密度(水=1)(20）；相对密度(空气=1)玻璃化温度：无定形：80结晶：160取向态：90-120四、工业来源目前，世界各国PET生产采用的技术路线主要有3种。、酯交换缩聚法采用对苯二甲酸二甲酯与乙二醇进行酯交换反应，然后缩聚成为PET。1963年以前工业上全用此法生产PET,现在仍为世界各国大量应用。该法主要包括两步:首先是对苯二甲酸二甲酯(DMT)与乙二醇或1，4-丁二醇在催化剂存在下进行酯交换反应(图1)。生成对苯二甲酸双羟乙酯(BHET)或双羟丁酯，常用的催化剂为锌、钴、锰的醋酸盐，或它们与三氧化二锑的混合物,其用量为DMT质量的。反应过程中不断排出副产物甲醇。第二步为生成的BHET或双羟丁酯，在前缩聚釜及后缩聚釜中进行缩聚反应(图2)，前缩聚釜中的反应温度为270，后缩聚釜中反应温度为270280，加入少量稳定剂以提高熔体的热稳定性。缩聚反应在高真空(余压不大于266Pa)及强烈搅拌下进行，才能获得高分子量的聚酯。、直接酯化缩聚法该法用高纯度对苯二甲酸(TPA)与乙二醇或1,4-丁二醇直接酯化生成对苯二甲酸双羟乙酯或丁酯,然后进行缩聚反应。该法的关键是解决TPA与乙二醇或1,4-丁二醇的均匀混合，提高反应速度和制止醚化反应。与酯交换缩聚法相比,该法可省掉DMT的制造、精制和甲醇回收等步骤，更易制得分子量大、热稳定性好的聚合物，可用于生产轮胎帘子线等较高质量的制品。但该法对原料TPA的纯度要求较高，TPA提纯精制费用大。、环氧乙烷法该法直接用环氧乙烷与PTA反应生成对苯二甲酸双羟乙酯，再进行缩聚反应。其优点是可省掉环氧乙烷合成乙二醇的生产工序，设备利用率高，辅助设备少，产品也易于精制。缺点是环氧乙烷与TPA的加成反应需在23MPa压力下进行，对设备要求苛刻,因而影响该法的广泛使用。日本过去曾用此法进行过生产，但由于此法具有易爆，易燃、有毒等缺点，目前已淘汰。PET纤维的生产工艺选取PTA法合成聚酯，原因如下：PTA法较DMT法优点更多：由于酯交换法中其原料对苯二甲酸二甲酯可用较容易的蒸馏和重结晶方法精制，连续生产较易，原料消耗低，EG回收系统较小，不副产甲醇，生产较安全，流程短，工程投资低，公用工程消耗及生产成本较低，反应速度平缓，生产控制比较稳定等，目前世界PET总生产能力中大多采用PTA法。连续化工艺较间歇法工艺优越：产量大、质量好、可直接纺丝、产品成本低，目前已成为PET生产的主流。化学反应原理：酯化时主反应为:酯化反应酯化缩聚反应:缩聚反应(低聚合度):五、应用PET主要用于纤维，少量用于薄膜和工程塑料。PET纤维主要用于纺织工业。PET薄膜主要用于电器绝缘材料，如电容器、电缆绝缘、印刷电路布线基材，电极槽绝缘等。PET薄膜的另一个应用领域是片基和基带，如电影胶片、X光片、录音磁带、电子计算机磁带等。PET薄膜也应用于真空渡铝制成金属化薄膜，如金银线、微型电容器薄膜等。深圳是虹美薄膜有限公司近10年来专注于生产销售各种性能的PET薄膜，成为目前华南地区较大的PET薄膜销售厂家。1.薄膜片材方面：各类食品、药品、无毒无菌的包装材料；纺织品、精密仪器、电器元件的高档包装材料；录音带、录象带、电影胶片、计算机软盘、金属镀膜及感光胶片等的基材；电气绝缘材料、电容器膜、柔性印刷电路板及薄膜开关等电子领域和机械领域。2.包装瓶的应用：其应用已由最初的碳酸气饮料发展到现在的啤酒瓶、食用油瓶、调味品瓶、药品瓶、化妆品瓶等。3.电子电器：制造连接器、线圈绕线管、集成电路外壳、电容器外壳、变压器外壳、电视机配件、调谐器、开关、计时器外壳、自动熔断器、电动机托架和继电器等。4.汽车配件：如配电盘罩、发火线圈、各种阀门、排气零件、分电器盖、计量仪器罩壳、小型电动机罩壳等，也可利用PET优良的涂装性、表面光泽及刚性，制造汽车的外装零件。5.机械设备：制造齿轮、凸轮、泵壳体、皮带轮、电动机框架和钟表零件，也可用作微波烘箱烤盘、各种顶棚、户外广告牌和模型等。.塑料的成型加工可以注塑、挤出、吹塑、涂覆、粘接、机加工、电镀、真空镀金属、印刷。六、参考资料1林金平.碳酸饮料瓶用PET结构与性能的研究.厦门大学.XX，2史君.PET合成与改性新工艺及其合金制备研究.北京化工大学.XX(12)3何晓东，廖学明，姜胜斌，宋志祥.PEN与PET的性能和应用比较研究.化工中间体.XX,(03)什么是PET？PET材料的特性，PET材料的优点PET属于环保材料。PET塑料是英文Polyethyleneterephthalate的缩写，简称PET或PETP。中文意思是：聚对苯二甲酸类塑料，主要包括聚