为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划pet材料的模具(共8篇)1、PET在熔融状态下的流变性较好，压力对粘度的影响比温度要大，因此，主要从压力着手来改变熔体的流动性。1、塑料的处理由于PET大分子中含有脂基，具有一定的亲水性，粒料在高温下对水比较敏感，当水份含量超过极限时，在加工中PET分子量下降，制品带色、变脆。因此，在加工前必须对物料进行干燥，其干燥温度为150，4小时以上，一般为170，3-4小时。可用空射法检验材料是否完全干燥。回收料比例一般不要超过25%，且要把回收料彻底干燥。2、注塑机选用PET由于在熔点后稳定的时间短，而熔点又较高，因此需选用温控段较多、塑化时自摩擦生热少的注射系统，并且制品实际重量不能小于机器注射量的2/3。3、模具及浇口设计PET瓶胚一般用热流道模具成型，模具与注塑机模板之间最好要有隔热板，其厚度为12mm左右，而隔热板一定能承受高压。排气必须充足，以免出现局部过热或碎裂，但其排气口深度一般不要超过，否则容易产生飞边。4、熔胶温度可用空射法量度。270-295不等，增强级GF-PET可设为290-315等。5、注射速度一般注射速度要快，可防止注射时过早凝固。但过快，剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒内完成。6、背压越低越好，以免磨损。一般不超过100bar。通常无须使用。7、滞留时间切勿使用过长的滞留时间，以防止分子量下降。尽量避免300以上的温度。若停机少于15分钟。只须作空射处理；若超过15分钟，则要用粘度PE清洁，并把机筒温度降至PE温度，直至再开机为止。对于PET材质的塑料瓶的制作要求较高，因此，公司不管是在设备的选择上，还是在员工的考核上，都是经过严格的筛选的。PET聚对苯二甲酸乙二醇酯典型应用范围:汽车工业，电器元件。工业应用。注塑模工艺条件:干燥处理：加工前的干燥处理是必须的，因为PET的吸湿性较强。建议干燥条件为120165，4小时的干燥处理。要求湿度应小于%。熔化温度：对于非填充类型：265280；对于玻璃填充类型：275290。模具温度：80120。注射压力：3001300bar。注射速度：在不导致脆化的前提下可使用较高的注射速度。流道和浇口：可以使用所有常规类型的浇口。浇口尺寸应当为塑件厚度的50100%。化学和物理特性:PET的玻璃化转化温度在165左右，材料结晶温度范围是120220。PET在高温下有很强的吸湿性。对于玻璃纤维增强型的PET材料来说，在高温下还非常容易发生弯曲形变。可以通过添加结晶增强剂来提高材料的结晶程度。用PET加工的透明制品具有光泽度和热扭曲温度。可以向PET中添加云母等特殊添加剂使弯曲变形减小到最小。如果使用较低的模具温度，那么使用非填充的PET材料也可获得透明制品。PET聚对苯二甲酸乙二醇酯典型应用范围:汽车工业，电器元件。工业应用。注塑模工艺条件:干燥处理：加工前的干燥处理是必须的，因为PET的吸湿性较强。建议干燥条件为120165，4小时的干燥处理。要求湿度应小于%。熔化温度：对于非填充类型：265280；对于玻璃填充类型：275290。模具温度：80120。注射压力：3001300bar。注射速度：在不导致脆化的前提下可使用较高的注射速度。流道和浇口：可以使用所有常规类型的浇口。浇口尺寸应当为塑件厚度的50100%。化学和物理特性:PET的玻璃化转化温度在165左右，材料结晶温度范围是120220。PET在高温下有很强的吸湿性。对于玻璃纤维增强型的PET材料来说，在高温下还非常容易发生弯曲形变。可以通过添加结晶增强剂来提高材料的结晶程度。用PET加工的透明制品具有光泽度和热扭曲温度。可以向PET中添加云母等特殊添加剂使弯曲变形减小到最小。如果使用较低的模具温度，那么使用非填充的PET材料也可获得透明制品。PET聚对苯二甲酸乙二醇酯典型应用范围:汽车工业，电器元件。工业应用。注塑模工艺条件:干燥处理：加工前的干燥处理是必须的，因为PET的吸湿性较强。建议干燥条件为120165，4小时的干燥处理。要求湿度应小于%。熔化温度：对于非填充类型：265280；对于玻璃填充类型：275290。模具温度：80120。注射压力：3001300bar。注射速度：在不导致脆化的前提下可使用较高的注射速度。流道和浇口：可以使用所有常规类型的浇口。浇口尺寸应当为塑件厚度的50100%。化学和物理特性:PET的玻璃化转化温度在165左右，材料结晶温度范围是120220。PET在高温下有很强的吸湿性。对于玻璃纤维增强型的PET材料来说，在高温下还非常容易发生弯曲形变。可以通过添加结晶增强剂来提高材料的结晶程度。用PET加工的透明制品具有光泽度和热扭曲温度。可以向PET中添加云母等特殊添加剂使弯曲变形减小到最小。如果使用较低的模具温度，那么使用非填充的PET材料也可获得透明制品。PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯典型应用范围:家用器具，电器元件，汽车工业。注塑模工艺条件:干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120，68小时，或者150，24小时。湿度必须小于%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150，小时。熔化温度：225275，建议温度：250。模具温度：对于未增强型的材料为4060。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。注射压力：中等。注射速度：应使用尽可能快的注射速度。流道和浇口:建议使用圆形流道以增加压力的传递。可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在*t之间，这里t是塑件厚度。如果是潜入式浇口，建议最小直径为。化学和物理特性:PBT是最坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。PBT吸湿特性很弱。非增强型PBT的张力强度为50MPa，玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa。玻璃添加剂过多将导致材料变脆。PBT的；结晶很迅速，这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。对于有玻璃添加剂类型的材料，流程方向的收缩率可以减小，但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。一般材料收缩率在%之间。含30%玻璃添加剂的材料收缩%之间。熔点和高温变形温度都比PET材料要低。维卡软化温度大约为170。玻璃化转换温度在22到43之间。由于PBT的结晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期时间一般也较低。一、原料知识1、前言PET是英文PolyethyleneTerephthalate的缩写是当今应用最为广泛的饮料包装材料。由于PET可以方便地通过快速冷却的方法得到基本处于非晶态、高透明、易拉伸的PET制品，所以作为包装材料时PET既可制成双向拉伸包装膜，又可由非晶态瓶胚得到高强度、高透明的拉伸吹塑瓶，还可以直接挤出或吹塑成非拉伸PET中空容器。PET中空容器尤其是拉伸吹塑瓶，充分发挥了PET性能，对内容物有良好的展示效果，性能和成本与其他中空容器相抗衡。因此PET作包装材料时基本上都是采用拉伸吹塑成型的，其中应用最多的是几十毫升到2升的小型瓶，也有容量30升的大瓶。自上个世纪80年代初期，由于它质量轻，成形容易，价格低廉易于大规模生产，自问世后便以不可阻挡的势头迅猛发展。短短20年左右的时间便发展成为全球最主要的饮料包装形式。它不仅广泛用于碳酸饮料、瓶装水、调味品、化妆品、白酒、干果糖果等产品的包装，而且经过特殊处理的热灌装瓶还可用于果汁和茶饮料的包装。用最先进工艺处理的PET啤酒瓶也正在进入市场，无菌灌装PET瓶也在紧锣密鼓地发展。可以说，技术进步正为PET瓶不断拓展着应用领域，它不仅继续扩充在饮用水和碳酸饮料等方面的传统市场，而且正在向啤酒等玻璃和铝罐包装的最后阵地发起冲击。2、瓶级聚酯切片的描述产品特点BST瓶级切片具有环保性能好、加工性能好的特点，质量优异，特别是乙醛、重金属、灰分含量极低，符合国家卫生标准。BST瓶级切片加工成的瓶，具有无臭、无味、强度高、气密性好、抗溶剂性等优点。产品标准等效采用国外先进标准。品种及用途BG85：主要用于含气碳酸饮料包装用。BG80：主要用于纯净水、矿泉水等包装用。BG801：主要用于果汁、茶饮料等饮品包装。BG802：主要用于食用油瓶的包装及片材等。BG80H：高吸热水瓶片，具有优良的吹瓶吸热效果。质量指标瓶级聚酯切片主要质量指标3、PET瓶级切片物理特性粘度粘度是反映瓶级切片分子量大小的一个质量指标，它也是瓶级聚酯切片最重要的质量指标。一般来讲粘度高的切片对应的瓶子强度也较高，能够耐压、耐冲；粘度低的切片对应的瓶子强度也较低，耐压、耐冲性能低。目前市场上流行的碳酸饮料瓶级切片的粘度是/g左右、热灌装饮料瓶级切片的粘度是/g左右、矿泉水瓶级切片的粘度是/g左右、食用油瓶级切片的粘度是/g左右。由于粘度高的切片注塑的熔胶温度高，粘度降也会相应增加，所以，瓶级切片的粘度也不是越高越好，只要满足制品的强度要求即可。粘度高的切片在注塑时料筒温度应当高一些，而粘度低的切片在注塑时料筒温度应当稍微低一些。例如某台注塑机使用BG85瓶级切片时注塑温度采用298，则此台注塑机使用BG80瓶级切片时注塑温度采用285左右的温度为佳。这是因为粘度高的切片熔胶速度比同样温度下粘度低的切片熔胶速度慢；另一方面，粘度高的切片能够承受比较高的熔胶温度而保持制品的质量。如果粘度高的切片采用较低的熔胶温度会导致注塑周期延长、而粘度低的切片采用较高的熔胶温度会导致螺杆打滑和制品质量下降、严重的可导致无法成型。对注塑来说，一旦工艺参数确定，希望瓶级切片的粘度越稳定越好。如果切片的粘度波动大则需不断微调注塑工艺参数，严重情况会导致制品质量下降。DSC熔点高分子溶解需要一个过程，其DSC熔点反应的是溶解过程峰顶的温度。实际注塑理论上超过DSC熔点20即可，比如水瓶片DSC熔点一般为250左右，因此注塑温度设置为270就可以了，但注塑为了提高效率，一般实际注塑温度会将超过DSC熔点3050。只要制品质量有保证，注塑温度适当提高是可行的。间苯二甲酸瓶级切片在生产过程中加入了间苯二甲酸以达到共聚改性的目的，使得瓶片的柔性增加、降低其结晶性能,有利于瓶坯的加工成型。同时，间苯二甲酸含量每增加1%，切片的熔点会下降3。间苯二甲酸对切片内在质量的影响主要是改变其结晶性能。不同制品对瓶片结晶性能的要求是不一样的，所以间苯二甲酸含量多少不能一概而论。例如食用油瓶坯重、壁厚，坯冷却速度慢，就要求瓶片结晶性能越低越好，也就是间苯二甲酸含量要尽量高一点；而热灌装饮料瓶子需要承受90的高温，希望瓶子有一定的结晶度以降低热收缩率，所以希望切片结晶性能适当高一点，也就是间苯二甲酸含量要适当低一点。间苯二甲酸含量高可以提高瓶片的可塑性能，对注塑有利。针对不同的间苯二甲酸含量的瓶片应当建立一套适合的工艺参数。二甘醇二甘醇是聚合反应的