为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划PFMEA工程师的工作总结篇一：产品工程师-岗位职责及执行手册产品工程师岗位职责产品工程师岗位执行手册一、日常工作二、重点工作流程新产品开发试制流程三、其他工作1、及时完成部门领导临时交付的工作任务；2、在工作期间要提出对公司发展有利的合理化建议，提高生产效率，降低生产成本等。篇二：汽车产品工程师的职能(自我总结)产品工程师个人认为应掌握以下几个方面的知识：1、cad技术三维ug、pro-e、solidworks或其他的至少能精通其中一到两种；2、设计开发流程及项目管理方法；3、懂质量管理体系方面的知识，尤其是汽车配套行业还要懂ts16949及五大工具中的apqpppapfmea;spc也应该了解，msa等；4、根据产品特点掌握机电类或纯机械或纯电子的方面的知识；5、根据行业特点还需掌握，如模具制造加工、注塑、压铸加工工艺，机加工工艺等等6、成型知识，内饰件是怎么做出来的，什么注塑，模压等等。，型时常见缺点的掌控。7、结构设计原理；公差配合关系，尺寸链原理；零件尺寸设计合理性，零件检测原理和方法产品工程师的终极责任就是协调公司内外各部门，包括客户工程部门，内部设计部门，采购部门，试验部门等，将产品在计划时间节点里按时交付客户相关的要求。篇三：产品工程师工作手册产品工程师工作手册产品工程师：负责本公司研发的产品的生产技术工作，从设计论证、样机集成、试产、量产及返修全过程的生产技术支持。适用范围：本手册适用于生产技术部产品工程师的工作指导及工作职责的界定。工作手册：一、新产品设计论证阶段参加新产品的设计方案论证，对新机型的可制造性工艺设计进行评审，通常采用会审方式，一般利用设计评审时进行。针对产品的结构、性能、精度的特点和本公司的技术水平、设备条件等进行可制造性工艺分析，提出改进产品工艺性意见，同设计工程师讨论改善方案，把需改进的问题写进可制造性工艺设计评审表，并在项目组内会签。评审表见附件：参加设计评审的要求、目的、评审内容评见附件：可制造性工艺评审作业指导书。参加设计评审由ipm与产品工程师共同参加，评估设计方案的可制造性，与设计工程师充分讨论制定可制造性工艺改善方案，当我们提出的改善方案设计上不好更改时，由项目经理裁决。二、新产品集成阶段1、如集成在研发实验室进行，产品工程师参与集成样机的装配，如集成样机在车间试产，产品工程师负责制定集成装配工艺方案，组织指导员工装配。集成装配工艺方案为排拉表。在生产线装配前完成。2、对按设计方案所研制的样机进行可制造性工艺分析，对产品集成中采用的新工艺、新材料、新元器件及关键工艺技术进行可行性研究与评估，对集成样机试产中的技术问题进行分析，制定集成样机分析总结报告。在集成完成后三天内提供。3、参加集成总结会，与项目组成员落实问题点的改善方案及改善进度。4、根据项目试产计划提出新机型夹具及功能描述。通过koa系统向夹具课提交夹具制作申请，并跟进夹具的制作进度，为夹具设计工程师提供夹具设计必要的输入。此阶段提交的夹具申请包括smt及总装的所需要的夹具各一个。如此机型为改型机，很快转入量产，则在此阶段根据产能提交整套夹具申请。提交夹具申请时抄送给相关工艺技术员。5、如要引进新设备，则要负责新设备的选型，可行性评估，向生产部设备课提交购买申请。6、如此机型的测试系统要重新开发，则要负责向测试开发经理申请测试系统开发。三、新产品试产阶段1、制定新产品试产工艺技术方案，指导工艺技术员编制必要的试产工艺文件，对工艺文件进行审核，主要工艺文件有：a.流程图；b.排拉表；c.作业指导书；d.人员、设备、夹具清单；e.pfmea；f.辅料定额表；g.如有新工艺、新设备，则要提供专用工艺装备、设备的工艺说明文件；以上工艺文件要求在试产前二天完成临时文件的标化工作。2、组织指导新产品试生产根据工艺文件指导员工作业，进行夹具验证、工艺验证，设备验证，测试系统验证，对相关问题进行记录分析。在现场与项目组研发工程师共同分析发生的问题，提出改进意见，制定临时对策完成试产工作。3、编写试产分析总结报告，对试产问题进行分析汇总。试产总结报告包括下列内容：a.试产情况介绍；b.对产品功能不良、外观不良、软件问题、结构装配问题、工艺问题等进行分析，制定改善方案；c.夹具、设备使用情况及关键夹具、设备、新工艺试验情况；d.测试系统问题分析；e.对进一步提高产品设计工艺可制造性的意见和建议，对设计进行优化；f.如要转入小批量生产，则要提供转入小批量生产必须采取的关键措施及方法等。试产总结报告在试产完成后三天内完成，提交项目组。试产总结报告见附件：4、提交按标准产能的夹具配置申请，此申请要求在小批量试产前15天完成。？并跟进夹具的制作进度。5、对中试问题进行分析，与项目组成员共同制定各种问题点的改善对策。6、参加新产品试产总结会议，根据新机型试产过程中出现的各种问题，与相关责任部门讨论改善方案，得出结论性意见，并跟进问题点的改善进度。四、新产品小批量试产阶段1、小批量试产定义：在大线上试产，未转入量产前的试产。2、提交按标准产能的夹具配置申请，此申请要求在小批量试产前15天完成。？并跟进夹具的制作进度。3、修改全套工艺文件、工装夹具。全套的工艺文件、工装夹具通过产品试产过程的考核，对工艺文件不完善的部分要求工艺技术员进行修改和完善，对工装夹具不完善的部分要求夹具设计工程师进行修改和完善，以满足量产要求。此工作要求在小批量试产前二天完成。4、组织指导产品小批量试产根据工艺文件指导员工作业，进一步对夹具验证、工艺验证，设备验证，测试系统验证，对相关问题进行记录分析。在现场与项目组研发工程师共同分析发生的问题，提出改进意见，制定临时对策完成小批量试产工作。5、拟制小批量试产分析总结报告，对试产问题进行分析汇总。小批量试产总结报告的格式及所要包括的内容同以上试产总结报告。6、组织工艺评审，对产品的可制造性进行合理评估，主要针对pcb焊接工艺、结构装配、作业方法、作业环境、工装夹具、设备等是否满足批量生产的需求；工艺评审方法及内容详见附件工艺评审作业指导书、工艺评审项目明细表7、参与出货评审，制定影响出货问题改善方案；8、参与量产转移评估会，制定量产转移生产问题控制方案；量产转移前需要提供新机型量产转移工艺、夹具评估报告对项目的量产可行性做出评估。新机型量产转移工艺、夹具评估报告见附件：其中的夹具认可报告由夹具认证小组提供。？此项工作要求在量产转移评估会前二天完成。9、试产状态机返工方案的制定。五、产品批量生产阶段1、按照完整性、正确性、统一性要求，指导工艺技术员完善和补充全套工艺文件；2、整理机型技术文档，机型技术文档包括：维修手册，工艺方案，工程文档，试产问题汇总，工艺变更履历表。？3、组织、指导批量生产，对生产工艺进行控制，对生产中的重大异常进行分析处理，重大异常定义：跟线技术员反馈的处理不了的问题。？重大异常问题的内容：首件不良品的分析，oqc抽查的不良品的分析，生产过程异常的处理，这三种异常第一分析处理人为跟线技术员，如跟线技术员处理不了则反馈给产品工程师处理，产品工程师处理不了则反馈给专家组或研发项目组处理。？这种反馈也可用时间界定，在30分种内跟线技术员处理不了，则必须反馈给项目工程师。？4、质检部例行试验与专项试验不良品的分析。5、协调跟线技术员对老化机不良进行分析，出不良分析报告，直到取消老化。？6、来料不良物料的跟踪处理：对特采、特殊放行的物料的确认，加工方法拟定与对员工的指导。7、批量返工方案审核，根据品质控制部的返工通知单对批量不合品拟定返工方案。具体的返工方案由产品工程师指导跟线技术员制定。？8、首次返厂维修技术分析，制定改善对策，为返修提供技术支持。冲压工艺技术员XX年终总结及明年工作计划自开始做冲压工作至今，已有一年多的时间了。在这一年前，凭借自己的努力、领导的提携，以及同事们的帮助，从一名刚刚出校门的大学生成为了一名冲压工艺员。在这期间，我主要负责冲压工艺的制定、维护及更新，虽然工作量比以前要繁重的多，但给我提供了一个全面了解冲压工艺的机会，加强了我对冲压工艺的认知和掌握，并提高了我对发生各类质量问题时独立分析和处理问题的能力，为我进一步从事动平衡设定改善工作打下良好的基础。下面我对XX年的工作进行总结。1、我对冲压工艺员工作的认识及态度自被任命为冲压工艺员之后，我开始逐渐进入这一角色。虽然以前在大学里对冲压的相关知识有一定的了解和掌握。但做改善工作的过程中，感到要做一名合格的技术人员，还是觉得压力很大。这主要是由以下一些原因造成的，一是各条冲压生产线的工艺不是太精通;二是各条冲压生产线的设备也不精通;三是与人沟通能力差;我必须把以前漏掉的知识重新学习一次。面对这种压力，我感到自己责任的重大。了解条冲压生产线的工艺和设备，就成了我的工作重点。在XX这一年里，我对A、B、C三条冲压生产线的设备和工艺进行熟悉和了解，学习了如何制定冲压操作作业指导书以及对机床参数的设定，并对有异议的问题与相关人员进行探讨，以确保工艺的准确性。2、本年度工作内容(1)、负责A、B、C线EOP零件以及量产件的冲压工艺的制定，并及时维护、更新现有工艺，保证生产过程的稳定。(2)、积极参加新项目的开发工作，做好新项目零件的数模图纸的存档工作、新项目零件的材料送样工作、以及试模工作，及时制作新零件的临时冲压指导工艺，并且协助同事们完成其他相关工作。(3)、了解汽车体系相关知识，负责编制CP、PFMEA等相关文件，并协助体系专员与同事发现生产中所遇到的问题，并积极提出整改措施，来提升公司体系管理水平(4)、做好冲压有关信息的收集工作，做好材料、废料、冲压工时等项目的制定与更新工作，并与同事们探讨材料、废料以及冲次的提升空间。3、工作成果与亮点(1)、基本完成冲压A、B、C线量产以及EOP零件的冲压工艺编制工作，尤其移新厂区的A线零件的冲压工艺编制工作，确保生产有序进行。(2)、参与新项目零件的开发工作。4、感受要说苦和累，每一位工友肯定都深有体会，而作为冲压工艺员的我对其中的味道别有体味。为了不影响正常生产很多新项目零件的试模工作都放在周末以及晚上。因此我不得不牺牲周末以及晚上的时间对模具进行跟踪，加班也是家常便饭。很多人问我，这么干?值不值?我也不知道这样做值不值?但我知道我是一名冲压工艺员，工作需要，我必须这样做。这样才能保证项目不断推进推进以及生产的平稳有序5、工作中存在的不足和XX年工作目标在今年的工作中，我经过自己的努力，虽然取得了一定的工作成果。但我感到离一个优秀的冲压工艺员标的准还有很大差距。这主要表现在在质量事故中，由于对质量、模具、设备等信息缺乏足够的了解，处理起来比较吃力。专业知识还是有所欠缺，在这项工作中，自己有点力不从心的感觉。在工作中，缺乏总结能力和汇总能力，思维单一，导致走了很多误区。针对这些不足，我计划在下一年里要继续加强自身的学习力度，尽快将冲压工艺吃通吃透，并