为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划pmc个人的年终总结XX年PMC工作总结年关将到，现把去年工作向各位汇报，以便更好制定XX年工作目标，报告如下：1订单及生产数据订单方面：XX年元月至12月一共接单pcs生产数据：计划出货数量pcs，实际产出pcs，产量达成率%；计划出货总笔数179批，实际准时144批，准时率%;全年生产周期平均值是天；人均小时产量pcs。如下图：2外发，委外管控外发总体达成率效高，其中外发成品35笔，完成33笔，2笔未完成原因是跨年订单；委外半成品164笔，完成164笔，达成率100%；准时率仅%。外发成品损耗管控基本得到控制，但部分委外半成品损耗较大，分析原因是加工商未彻底清理尾数，胚件未包装完善；委外验货曾出现多次外厂没完成，浪费公司人力物力；部分物料由于责任定性未明确，导致走帐时间较长，影响后续部门工作。3来料控制，库存消化及新旧物料衔接来料控制还不到位，导致生产，仓存的饥饱在某个时间段表现较突出，影响各环节运作；库存消化：船头板：727台，未使用原因是暂时没有订单使用；电器件：13892pcs(其中电线，灯头：10360pcs；五金杂件：3532pcs)。新旧物料衔接去年新旧物料管控大致到位，但仍有个别物料错过最佳使用时机，主要原集中在产品结构或颜色更改，没有及时核准旧物料库存状况，导致新旧混用衔接上有所遗漏。4数据收集与整理生产数据：人均小时产，各型号人均小时产量，生产周期等有利对订单交期评估；供应商数据：已初步统计几大主要物料供应商质量，交期等对进一步订单物料保障提供依据。XX年目标与计划未来一年将会从生产达成率和准时率，外加工管制，来料控制，库存消化，新旧物料衔接，数据这几方面制定及改善，1生产达成率目标100%；准时率争取在90%以上。2外发，委外管控外发成品依旧控制好出货时间及损耗；委外半成品控制胚件来料包装，准时率力争在90%以上，不良品责任在两个工作日内确定，并进行后续处理，加快完美帐目运作；委外验货要再次确认完成状况，杜绝浪费公司资源。3来料控制，库存消化和新旧物料衔接来料控制，继续制定来料计划并积极实施；库存消化，每周进行新接订单核对，发现能替换物料立刻让工程及质管确认，进一步降低呆滞料数量。新旧物料衔接，着重关注结构，颜色更改，核准旧物料库存状况，确保能在最佳时机处理完毕。4数据收集与整理继续对生产日报表进行更有效统计，逐步精确各型号人均小时产量，增加统计各型号生产周期，为准确每张订单交期重点提供指导信息；对供应商各物料质量，交期等作进一步汇总，协助提高，保障订单交期。5物料封存对不常规型号，生产完成后给仓库提示封存相关物料，减少不常规物料的损耗。最后：以上将会逐步完善，并成为物控工作的部分规则。我们工作的开展与完成，更大程度上依赖于各部门的配合，因此如何更好地与各部门配合，发挥更大的作用，在新的一年工作中将继续探索学习。PMC：CaesarXX-1-20XX年PMC工作总结年关将到，现把去年工作向各位汇报，以便更好制定XX年工作目标，报告如下：1产量及达成率接单方面：XX年元月至12月一共接单pcs，其中9-12月接单pcs，实际产出pcs；计划方面：9-12出货数量pcs，实际产出pcs，达成率%。如下图：2来料控制及库存消化来料控制不到位，导致仓存时间差异大，影响各环节动作；呆滞库存消化：船头板：246台，未使用原因是暂时没有订单使用；电器件：6790pcs(其中电线：6752pcs；导轨连接器：38pcs,)。3数据收集与整理人均小时产量：根据9-12月生产日报表，计算车间人均小时产量，如下图：各型号人均小时产量：已统计194个型号。4外发，委外管控外发总体达成率及准时率效高，其中外发成品163笔，完成162笔，1笔未完成原因是客户暂停；委外93笔，完成88笔，5笔未完成原因是跨年订单物料；外发，委外损耗较大，这方面去年没有管控到位；物料走帐时间较长，影响后续部门工作。5新旧物料管控去年新旧物料管控不理想，曾出现旧物料使用不当情况，主要原因是由于新接订单没有及时主动核对旧物料库存情况，作正确使用指引。XX年目标与计划未来一年将会从接单，产量，达成率，准时率，来料控制，库存消化，数据，外加工，新旧物料管控这几方面制定及改善，1新接订单，在BOM表确认后两个工作日内排产于总排产计划，并回复交期。2产量及达成率，准时率产量已接订单计划订单达成率力争在95%以上；增加准时率统计，并努力确保准时率在90%以上。3来料控制及库存消化来料控制，制定来料计划并积极实施；呆滞消化，每周进行新接订单核对，发现能替换物料立刻让工程及质管确认，进一步降低呆滞料数量。4数据收集与整理对生产日报表进行更多数据的收集统计，逐步纠正各型号人均小时产量，更准确计算新订单的生产周期，提高排产的可行性；同样对车间产能，人员需求，物料到位计划也提供一定依据；新增月度订单产品类别如台灯，LED，电线组，布罩等占比统计，为后续工作提供数据支持；另将筹备采购准时率统计，把交货准时率反馈供应商，尽量改善生产待料情况。5外发，委外管控要求加工商领料随机抽点3款或以上物料，确认无误才带走；补换物料记录，送成品时退不良，对无故增补物料进行相应处理；物料走帐，控制在成品完成的两个工作日内处理完毕；再提前一周安排领料，给加工商更充足时间处理异常情况。6新旧物料管控对未完成订单进行一次全面新旧物料核对；严格执行新接订单开MO前进行新旧物料核对，对使用旧物料情况进行备注标识。最后：以上将会逐步完善，并成为物控工作的部分规则。我们工作的开展与完成，更大程度上依赖于各部门的配合，因此如何更好地与各部门配合，发挥更大的作用，在新的一年工作中将继续探索学习。PMC：CaesarXX-1-27PMC部工作总结报告转眼间XX年就在我们的忙碌而充实的工作中留在了背后。回顾这一年来的工作，PMC部门在公司领导及各部门同事的支持下，严格要求自己，按照公司的要求，较好地完成了部门的本职工作。通过这一年来的不断改善及辛苦工作，工作模式上有了新的突破，工作方式有了较大的改变，各方面均取得了一定的进步;现将一年来的工作情况总结如下：一、目标的达成、生产计划和产量控制：PMC部门的管理对公司来说起着至关重要的作用，公司的生产能否正常，销售计划能否按时、仓库是否会造成囤料、积料、物流是否正常畅通等等，可以说几乎掌握在PMC手中。因此，PMC部门所达成的目标在一定程度上也显示了公司订单及各种任务的完成情况及各部门之间相互配合的情况。作为公司的领头羊、生产的服务及控制部门，PMC部门清醒地认识到，PMC部是承上启下、沟通内外、协调左右、联系四面八方的枢纽，推动各项工作朝着既定目标前进的中心。PMC部的工作可以说是千头万绪，在生产订单的安排、物料控制、呆料的消化、外协管理、跟进物料等等都需要极细心地处理，面对繁杂琐碎的大量重复性工作，自我强化工作意识，注意加快工作节奏，提高工作效率，冷静处理各项事务，力求周全、准确、适度，大局为重，避免疏漏和差错，基本上做到了事事有着落，但也存在细节方面的一些不足的地方。年市场和客户的需求发生了根本性的变化，从少品种，大批量订单转变为多品种、少批量，快交期订单和喷油产品;原有机型、订单的增多及新厂房的投入生产，PMC部门原有的组织架构已不能适用这种持续发展的形势，在这种形势下，PMC工作模式上有了新的突破，工作方式有了较大的改变，通过不断改善及辛苦工作;PMC部，并且本部门在最短的时间内步入了正常运转的轨道，保证了生产状况的良好。针对09年公司的“人、机、料、法、环”生产要素进行针对性的分析、评估，根据生产线各组的优点情况制定相应措施和生产计划排程，采用拉动式生产计划，所有物流在前面跑，命令由后向前发出，各相关部门积极处理异常，解决问题;09年在试行阶段，有相当大的收获，在XX年PMC还要进行细化和制定一些控制手段和流程。09年公司订单波动大和周期短的情况下，生产作息有序，产量有保证和上升，PMC的计划和协调各部门作战发挥了很大的作用，已能够适应目前和往后的发展!二。09年的PMC有效的改善工作：1.制定了生产通知书货期监控和通报机制：当订单因生产、物料或待确认问题不能按期完成时，以生产异常通知单通报业务部和责任单位以及相关部门，并要求责任单位作出临时和预防的纠正措施。保证了订单相关进度的按期进行和信息反馈!2.生产物料管制规定：09年生产物料不够流畅，车间交接数量不准确和不按时到位，;12月份PMC针对此问题，在副总的指导下，制定了生产物料管制规定。通过对采购、仓库、生产物料员管理物料作出规定，以生产线正常开拉为重点，对物料进行管控，明确各方的职责，提高采购和车间上工序交货准时率，减少断料;提高产量，取得一定的成效!3.针对12月份出现仓库物料被偷窃事件，编制仓库物料安全管理和通报机制。以及物控系统改革方案，保证生产物料及时供应和库存的有效管理：仓库由“PMC物控”控制仓库物料按订单进、出、存放和代替使用的管制并负责对仓管员日常工作和盘点的培训和监控，以及账目修改的审核监控和上报。“仓库主管”负责人事行政和单据核对等财务信息的审核，账目修改核对和上报4.订单首件样板制造单：09年订单上线生产后经常会出现各种各类的异常情况，严重影响到生产线的效率和产量;PMC在12月制定并实施了订单首件样板制造单：由PMC按生产需求，用订单首件样板制造单安排组限时提前制作首件样板，检讨订单的制造可行性，防止产品在上线批量生产时出现异常问题，杜绝隐患，使生产时更畅顺，效果显著!5.货期和物料监控措施：为了保证按时交货，更好地控制物料及时回厂，以不造成仓库呆滞料，减少车间停工待料，提高生产效率，保证按时交货09年。PMC经公司委派外训课程后，在09年10月提出按颜色目视管理模式管理订单货期，现由业务部改为生产订单数据表以保证按生产通知书要求日期内完成交货;方案内容：由业务部牵头制作订单交期进度管控表发布在内网上信息共享;采购部负责更新物料采购进度，PMC可根据此数据表中的综合信息进行统筹安排生产部门按时完成，及时性将生产信息反馈到业务部及上级领导!三、XX年生产产量表：附表XX年生产达成率表：附表四、物料控制：1.清查库存，消化仓库呆滞物料由于工程变更频繁，仓库数据不准，客户取消订单也有发生，导致仓库存在有许多呆滞物料，这些物料经品质部门检验均为好料。可以投入生产使用。为了消化仓库呆滞品好料。，PMC制定生产物料管制规定。PMC在申购物料时优先查核呆滞品;仓库发料时按PMC指令优先发不常用物料仓;在09年处理以下呆滞物料：PA13-1齿夹/M5X170U型螺丝，电话天线反射网(313*);7小铜套/ACY-18四方齿夹/ACY-18凸形夹12铝管/14X14的电化