为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划pom材料洛氏硬度和金属洛氏硬度,的区别金属材料硬度实验硬度值可以判定钢材的其他力学性能，通过硬度试验间接来检验钢材力学性能。1、加工试样使试验面平坦，表面粗糙度Ra一般不大于m；2、根据试件的硬度，选用试验条件；?3、施加初始与试样的试验面垂直的试验力；4、调整示值指示至零点，在28s内平稳的施加主试验力；5、施加主试验力后，保持一定时间；6、达到要求的保持时间后，在2s内平稳地卸除主试验力，保持初始试验力，从相应的标尺刻度上读出硬度值；?7、在每个试件上的试验点数应不少于四点。对大批量试件的检验，点数可适当减少；?8、洛氏硬度值应精确至个洛氏硬度单位。数据处理以每个试件的后3个硬度值的平均值为结果。金屬材料的洛氏硬度1、洛氏硬度試驗的意義洛氏硬度試驗是一種根據經驗的缺口硬度測試。它的全世界範圍的采用則是由于其試驗方法提供了許多優勢。這種測試是快速的，廉價的，並相對無破壞性的，僅僅是應用在材料上的小缺口上。在洛氏硬度機器上的簡單的操作性也提供了更多的優點，洛氏硬度試驗通常不要求非常熟練的操作員。為了與其他材料特性相關，洛氏硬度試驗還能夠給出金屬材料的一些重要信息抗張硬度，抗磨力和延展性。這種試驗通常對于原料的挑選，工藝和質量控制，以及民用產品的驗收測試很有益處。因此，在今天的生產設施中，幾乎每種試驗環境中都可以找到洛氏硬度機器的使用，從某些生產設備的熱、油滑環境，到環境可控的冶金相學和校準實驗室。2、洛氏硬度壓痕試驗原理洛氏硬度試驗是現今所使用的幾種普通壓痕硬度試驗之一，其他的作為樣例布式硬度試驗。大多數壓痕硬度試驗是測量當實驗中的原料被一種特殊的硬度試驗壓頭穿透時的變形的。在洛氏硬度試驗的情況下，將在硬度試驗壓頭上以指定的速率、和指定的停留時間來應用兩種級別的壓力，如洛氏硬度C標度試驗的圖1所示。不象布氏硬度和維氏硬度試驗，其中壓痕的大小的測量是跟隨壓痕過程的，原料的洛氏硬度是建立在測試循環中的兩個特殊時期壓頭的深度差異的基礎上的，如圖1的X標記處所示。因為硬度值是依賴于試驗方法的定義，沒有其他可供選擇的方法測量系統直接或間接地測試洛氏硬度，也沒有固有的人工因素來參考。通常的洛氏硬度試驗程序是相同的，不管洛氏硬度標記或正在使用的壓頭。壓頭被接觸到試驗用到的材料，以及壓頭上應用一種預備的壓力。這種初始壓力通常在一定的停留時間內是一個常數，持續到壓頭的深度被測量之後。測量完後，將加上一個額外的壓力量，並以一定的速率增加外力直到達到所要求的合力。合力保持一段時間的常量，直到額外的力被移開，返回到初始壓力的水平下。保持一段初始壓力車輛後，壓痕的深度被第二次測量，隨後移開從試驗材料上移開壓頭。測量得到的第一次和第二次壓痕深度的差異h，利用h然後來計算洛氏硬度值。對于許多舊的洛氏硬度機器模型來說，操作員必須多數用手來操作或所有的試驗程序的步驟。而今天許多新的機器能自動地執行整個洛氏試驗。3、洛氏硬度標度許多生產產品由不同類型的不同硬度的金屬和合金組成。為了調節這些不同產品的實驗，開發了幾種不同的壓頭與一定標準範圍的力能級共同使用以滿足試驗要求。每種壓頭類型的合並和外力級別已經被指明作為一種獨特的洛氏硬度標度。ASTM定義了三十個不同洛氏硬度標度，如表1所示。洛氏硬度標度被分成兩類規則的洛氏標度和表面洛氏標度。兩種試驗範疇使用同一類型的壓頭。規則的洛氏標度使用重力級別。對于這些標度，初始壓力級是牛頓(10kgf)，和標準合力級可能是，N(100kgf)or1471N(150kgf)。表面洛氏標度使用較輕的壓力級，典型地為在稀薄的原料上的應用。對于表面洛氏標度來說，初始壓力級是N(3kgf)，標準合力級別可以是N(15kgf),N(30kgf)或N(45kgf)。表1給出了不同洛氏標度由ASTM推薦的典型應用。4、洛氏硬度值洛氏硬度測量將得到洛氏硬度值，這個值沒有單位。洛氏硬度值是在當保持初始試驗力的情況下，通過技術應用合力前後壓痕深度的差異而得到的。壓痕深度的差異記為h，如上面所描述的。洛氏硬度值的技術是依賴于壓痕類型和所應用的各級壓力的特殊合並而得到的。對于使用一個球椎菱形壓頭的標度，洛氏硬度值由h計算，公式如下表1.具有相對應的壓頭類型，外加力和典型應用洛氏硬度標度5、試驗方法標準洛氏硬度試驗方法由國家和國際標準指定的。在北美，大多數洛氏硬度試驗依照由ASTM頒發的標準執行。其他國家，工業試驗可以是依照國家發布的標準，但國家日益地采用ISO洛氏硬度標準。國際國際合法測量學組織為期望管理法定用途的洛氏硬度測試的國家出版了洛氏硬度文件，此文件參考了國際建議。目前，OIML文件的使用非常貧乏。下面列出的是洛氏硬度試驗的指定要求的文件標準，以及其他的洛氏硬度試驗的相關文件。51ASTMASTME18-XX，金屬材料的洛氏硬度和洛氏表面硬度標準試驗方法相關標準ASTME110-82，用于便攜式硬度測試裝置的金屬材料的壓痕硬度的標準測試方法ASTME140-97，金屬標準硬度轉換表一、硬度简介：硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。1.布氏硬度(HB)以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2(N/mm2)。2.洛氏硬度(HR)当HB450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120的金刚石圆锥体或直径为、的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：?HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。?HRB：是采用100kg载荷和直径淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。?HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。3维氏硬度(HV)以120kg以内的载荷和顶角为136的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度HV值(kgf/mm2)。#注：洛氏硬度中HRA、HRB、HRC等中的A、B、C为三种不同的标准，称为标尺A、标尺B、标尺C。洛氏硬度试验是现今所使用的几种普通压痕硬度试验之一，三种标尺的初始压力均为(合10kgf)，最后根据压痕深度计算硬度值。标尺A使用的是球锥菱形压头，然后加压至(合60kgf)；标尺B使用的是直径为(1/16英寸)的钢球作为压头，然后加压至(合100kgf)；而标尺C使用与标尺A相同的球锥菱形作为压头，但加压后的力是1471N(合150kgf)。因此标尺B适用相对较软的材料，而标尺C适用较硬的材料。实践证明，金属材料的各种硬度值之间，硬度值与强度值之间具有近似的相应关系。因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的，材料的强度越高，塑性变形抗力越高，硬度值也就越高。但各种材料的换算关系并不一致。本站硬度对照表一文对钢的不同硬度值的换算给出了表格，请查阅。#根据德国标准DIN50150,以下是常用范围的钢材抗拉强度与维氏硬度、布氏硬度、洛氏硬度的对照表。硬度试验是机械性能试验中最简单易行的一种试验方法。为了能用硬度试验代替某些机械性能试验，生产上需要一个比较准确的硬度和强度的换算关系。实践证明，金属材料的各种硬度值之间，硬度值与强度值之间具有近似的相应关系。因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的，材料的强度越高，塑性变形抗力越高，硬度值也就越高。下面是本站根据由实验得到的经验公式制作的快速计算器，有一定的实用价值，但在要求数据比较精确时，仍需要通过试验测得。三、硬度換算公式1.肖氏硬度(HS)=勃式硬度(BHN)/10+122.肖式硬度(HS)=洛式硬度(HRC)+153.勃式硬度(BHN)=洛克式硬度(HV)4.洛式硬度(HRC)=勃式硬度(BHN)/10-3硬度測定範圍:HS100HB500HRC70HV1300洛氏硬度布氏硬度HB10/3000维氏硬度HVHRCHRA目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。