为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划pom材料注塑(共6篇)POM注塑成型工艺POM。它是以甲醛等为原料聚合所得。POM-H，POM-K是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料。具有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。POM属结晶性塑料，熔点明显，一旦达到熔点，熔体粘度迅速下降。当温度超过一定限度或熔体受热时间过长，会引起分解。铜是POM降解催化剂，与POM熔体接触的部位应避免使用铜或铜材料。1、塑料处理POM吸水性小，一般为%-%。在通常情况下，POM不需干燥就能加工，但对潮湿原料必须进行干燥。干燥温度80，时间2小时以上，具体应按供应商资料进行。再生料使用比例一般不超过20-30%。但要视产品的种类和最终用途而定，有时可达100%。2、塑机的选用POM除了要求螺杆无滞料区外，对注塑机没有特别要求，一般注塑即可。4、熔胶温度可用空射法量度POM-H可设为215POM-K可设为2056、背压越低越好，一般不超过200barPOM-H可在215滞留35分钟POM-K可在205滞留20分钟不会有严重的分解在注塑温度下熔体不能在机筒内滞留超过20分钟。POM-K在240下可滞留7分钟。如果停机，机筒温度可降到150，如要长期停机就必须清理机筒子，关闭加热器。8、停机清理机筒必须用PE或PP，关闭电热，把螺杆推在前位。料筒和螺杆必须保持清洁。杂质或污垢会改变POM的过热稳定性。所以当用完含卤聚合物或其他酸性聚合物后，应用PE清理干净后才能打POM料，否则会发生爆炸。若作用不当的颜料、润滑剂或含GF尼龙的物料，会导致塑料降质。PMMA注塑成型工艺PMMAPMMA俗称有机玻璃、亚加力等。化学名为聚甲基丙烯酸甲酯。由于PMMA表面硬度不高、易擦毛、抗冲击性能低、成型流动性能差等缺点，PMMA的改性相继出现。如甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯、丁二烯的共聚，PMMA与PC的共混等。372有机玻璃就是甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯进行共聚而得。如果在372有机玻璃中加入少量的丁腈橡胶即可成373有机玻璃。PMMA的流动生比PS、ABS差，熔体粘度对温度的变化比较敏感，在成型过程中，主要从注射温度着手来改变熔体粘度。PMMA为无定形聚合物，熔化温度大于160，分解温度达270。1、塑料的处理PMMA具有一定的吸水性，其吸水率达%，而注塑须在%以下的温度，通常是%。水份的存在使熔体出现气泡、气纹，透明度降低等。所以要进行干燥处理。干燥温度80-90，时间为3小时以上。回收料在某些情况下可100%的使用，实际份量要视品质要求而定，通常可过30%，回收料要避免污染否则会影响透明度和成品的性质。4、熔胶温度可用对空注射法量度：由210-270不等，具体视供应商提供的资料而定。5、注射温度可用快速注射，但要避免产生高度内应力，宜用多级注射，如慢-快-慢等，注塑厚件时，则采用慢速。POM资料1.技术指标POM聚甲醛.在国外有“夺钢”、“超钢”之称。又称赛钢、特灵。有毒，它伤害人的身体,也是致癌的.，它是以甲醛等为原料聚合所得。介绍：。分子结构规整和结晶性使其物理机械性能十分优异，有金属塑料之称。POM为乳色不透明结晶性线性热塑性树脂，具有良好的综合性能和着色性，具有较高的弹性模量，很高的刚性和硬度，比强度和比刚性接近于金属；拉伸强度，弯曲强度，耐蠕变性和耐疲劳性优异，耐反复冲击，去载回复性优；摩擦系数小，耐磨耗，尺寸稳定性好，表面光泽好，有较高的粘弹性，吹水性小，电绝缘性优，且不受温度影响；耐化学药品性优，除了强酸，故有吸振性、消音性；吸水性小，耐绝缘性好且不受湿度影响；耐化学药品性优：除了强酸、酚类和有机卤化物外，对其他化学品稳定，耐油；机械性能受温度影响小，具有较高的热变形温度。缺点是阻燃性较差，遇火徐徐燃烧，氧指数小，即使添加阻燃剂也得不到满意的要求，另外耐候性不理想，室外应用要添加稳定剂。均聚甲醛结晶度高，机械强度、刚性、热变形温度等比共聚甲醛好，共聚甲醛熔点低，热稳定性，耐化学腐蚀性，流动特性，加工性优于均聚甲醛，新开发的产品为超高流动，耐冲击和降低模具沉积牌号，也有无机填充，增强牌号。POM吸水率大于%，成型前应预干燥，POM熔融温度与分解温度相近，成型性较差，可进行注塑、挤出、吹塑、滚塑、焊接、粘接、涂膜、印刷、电镀、机加工、注塑是最重要的加工方法，成型收缩率大，模具温度空高些，或进行退火处理，或加入增强材料。POM强度高，质轻、常用建材来代替铜、锌、锡、铅等有色金属，广泛用于工业机械、汽车、电子电器、日用品、管道及配件、精密仪器等部门。2.注塑要点：POM属结晶性塑料，熔点明显，一旦达到熔点，熔体粘度迅速下降。当温度超过一定限度或熔体受热时间过长，会引起分解。POM吸水性小，一般为%-%。在通常情况下，POM不需干燥就能加工，但对潮湿原料必须进行干燥。干燥温度80以上，时间2小时以上，再生料使用比例一般不超过20-30%。2、塑机的选用POM除了要求螺杆无滞料区外，对注塑机没有特别要求，一般注塑即可。4、熔胶温度可用空射法量度POM-H可设为215POM-K可设为2055、注射速度:常见为中速偏快，过慢易产生波纹，过快易产生射纹和剪切过热。6、背压:越低越好，一般不超过200bar7、滞留时间如设备没有熔胶滞留点POM-H可在215滞留35分钟POM-K可在205滞留20分钟不会有严重的分解在注塑温度下熔体不能在机筒内滞留超过20分钟。POM-K在240下可滞留7分钟。如果停机，机筒温度可降到150，如要长期停机就必须清理机筒子，关闭加热器。8、停机清理机筒必须用PE或PP，关闭电热，把螺杆推在前位。料筒和螺杆必须保持清洁。3.应用：聚甲醛是一种性能优良的工程塑料，聚甲基丙烯酸甲酯作为性能优异的透明材料广泛应用在以下各方面：1灯具、照明器材，例如各种家用灯具、荧光灯罩、汽车尾灯、信号灯、路标。2光学玻璃，例如制造各种透镜、反射镜、棱镜、电视机荧屏、菲涅耳透镜、相机透光零。3制备各种仪器仪表表盘、罩壳、刻度盘。4制备光导纤维。5商品广告橱窗、广告牌。6飞机座舱玻璃、飞机和汽车的防弹玻璃。7各种医用、军用、建筑用玻璃。POM强度高，质轻，常用来代替铜、锌、锡、铅等有色金属，广泛用于工业机械、汽车、电子电器、日用品、管道及配件、精密仪器和建材等部门。POM被广泛用于制造各种滑动、转动机械零件，做各种齿轮、杠杆、滑轮、链轮，特别适宜做轴承，热水阀门、精密计量阀、输送机的链环和辊子、流量计、汽车内外部把手、曲柄等车窗转动机械，油泵轴承座和叶轮燃气开关阀、电子开关零件、紧固体、接线柱镜面罩、电风扇零件、加热板、仪表钮；录音录像带的轴承；各种管道和农业喷灌系统以及阀门、喷头、水龙头、洗浴盆零件；开关键盘、按钮、音像带卷轴；温控定时器；动力工具，庭园整理工具零件；另外可作为冲浪板、帆船及各种雪撬零件，手表微型齿轮、体育用设备的框架辅件和背包用各种环扣、紧固件、打火机、拉链、扣环；医疗器械中的心脏起博器；人造心脏瓣膜、顶椎、假肢等。pom(聚甲醛)注射成型工艺pom(聚甲醛)注射成型工艺POM。它是以甲醛等为原料聚合所得。POM-H，POM-K是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料。具有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。POM属结晶性塑料，熔点明显，一旦达到熔点，熔体粘度迅速下降。当温度超过一定限度或熔体受热时间过长，会引起分解。铜是POM降解催化剂，与POM熔体接触的部位应避免使用铜或铜材料。1、塑料处理POM吸水性小，一般为%-%。在通常情况下，POM不需干燥就能加工，但对潮湿原料必须进行干燥。干燥温度80以上，时间2小时以上，具体应按供应商资料进行。再生料使用比例一般不超过20-30%。但要视产品的种类和最终用途而定，有时可达100%。2、塑机的选用POM除了要求螺杆无滞料区外，对注塑机没有特别要求，一般注塑即可。3、模具及浇口设计常见模具温度控制为80-90，流道直径有3-6mm，浇口长度为，浇口大小要视胶壁厚度而定，圆形浇口直径至少应制品厚度的倍，长方形浇口的宽度通常是厚度的2倍或以上，深度为壁厚的倍，脱模斜度40-130之间。排气系统POM-H厚度宽3mmPOM-K厚度宽3mm4、熔胶温度可用空射法量度POM-H可设为215POM-K可设为2055、注射速度常见为中速偏快，过慢易产生波纹，过快易产生射纹和剪切过热。6、背压越低越好，一般不超过200bar7、滞留时间如设备没有熔胶滞留点POM-H可在215滞留35分钟POM-K可在205滞留20分钟不会有严重的分解在注塑温度下熔体不能在机筒内滞留超过20分钟。POM-K在240下可滞留7分钟。如果停机，机筒温度可降到150，如要长期停机就必须清理机筒子，关闭加热器。8、停机清理机筒必须用PE或PP，关闭电热，把螺杆推在前位。料筒和螺杆必须保持清洁。杂质或污垢会改变POM的过热稳定性。所以当用完含卤聚合物或其他酸性聚合物后，应用PE清理干净后才能打POM料，否则会发生爆炸。若作用不当的颜料、润滑剂或含GF尼龙的物料，会导致塑料降质。9、后处理对于非常温使用的制件且质量要求较高，须进行热处理。退火处理效果，可将制品放入浓度为30%的盐酸溶液中浸30分钟检查，然后用肉眼观察判断是否有残余应力的裂纹产生。POM注塑1孔径偏小1延长冷却时间；2降低模温，特别是固定针一侧的模温。2孔径偏大1缩短冷却时间；2升高模温，特别是固定针一侧的模温。3外径偏小1加大射胶、保压压力；2延长射胶、保压时间。4外径偏大1减小射胶、保压压力；2缩短射胶、保压时间。5厚度偏小1加大射胶、保压压力；2延长射胶、保压时间；3增加射胶速度。6厚度偏大1减小射胶、保压压力；2缩短射胶、保压时间；3减小射胶速度。7厚度偏小而外径偏大1减小第一段射胶速度、压力；2加大第一段保压压力。8厚度偏大而外径偏小1增加第一段射胶速度、压力；2减小第一段保压压力。分析：一孔径偏小或偏大由于POM材料的收缩与冷却时间有很大关系：冷却时间长则定型快，尺寸大；冷却时间短则定型慢，尺寸小。但是，产品定型快、慢都有一个极限，如果达到了极限仍然继续调整时间，就不起作用了。我们可以用这样的方法很快试出结果：假定原来的冷却时间为10秒，孔径偏小，调为20秒进行试啤，如孔径有所增大则说明还可继续调整；如孔径没有变化则说明已经无法再调大，此时应考虑其他方法来解决。反之亦然。二厚度或外径同时偏小或偏大这几种情况比较容易解决，这里不再详述。三厚度和外径往相反方向偏小或偏大可以说，这两种情况较难对付。当厚度偏小而外径偏大时，减小第一段射胶速度、压力