为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划pvc材料浇口套浇口套的选用一般浇口套用定位圈压紧，如图1）两板模模具用台阶型浇口套，SR=注塑机喷嘴球头直径+2mm，P=注塑机喷嘴直径+1mm，=1,2,3,4，控制浇口大端尺寸的合理数值。如图2）三板模模具用台阶型浇口套SR=注塑机喷嘴球头直径+2mm，P=注塑机喷嘴直径+1mm，=1,2,3,4，控制浇口大端尺寸的合理数值。如图PVC材料的注塑工艺料的特性，分析产品注塑工艺如下：一、PVC料的特性PVC热安定性不良，成型温度与分解温度接近，流动性不佳，外观容易形成不良缺陷，PVC料耐热性不佳，最易烧焦、产生酸性气体进而腐蚀模具，加工时可加塑化剂增加其流动性，一般须加添加剂使用，1）螺杆垫料：螺杆垫料在23mm之间，大型机会更大一些。2）注射量：实际筒滞留时间就不能超过3分钟。3）机筒温度设置：位置模具射咀前段中间进料段温度30-60170-160使用的注射量是该机理论注射量的2085%，实际使用的注射量越小，物料的滞留时间越长，受热后降质的危险性也越大。4）机筒滞留时间：在XXC的温控下机筒滞留时间最多大能超过5分钟，当温度为2100C时，机5）注射速度：注射速度要慢，否则过份剪切会使物料降解，利用UPVC生产极度光滑的厚壁制品时，应采用多级注射速度，如果有浅褐色条纹从浇口放射出来，即表示射料速度太快。6）背压：常用的表面值是5bar，增加背压有利于混色和排气，但背压应越低越好。7）停机：由于PVC的过热稳定性低，故停机部骤十分重要，要把机筒清洁干净，不留半点PVC，可用其它过热稳定性高而又不抗拒PVC的热塑性塑料，混料比例：水口料的最多混料比例为20%，否则会影响制品品质。PVC的注塑工艺增塑聚氯乙烯注塑工艺拔料筒温度喂料区3050区1140160区2150180区3160220区4160220区5160220喷嘴160220括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35和65，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度200220料筒恒温120模具温度3050注射压力80120MPa保压压力注射压力的3060背压510MPa注射速度为了获得好的表面质量，注射不应该太快螺杆转速设置中等螺杆转速，最大折合线速度为/s计量行程残料量26mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干不需要；只有在贮藏条件不好，在70的温度下烘干1h就可回收率允许在材料没有热分解的状态下再生利用收缩率1浇口系统对小的制品可采用点式浇口；浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡机器停工时段关闭加热，无背压塑化，操作几次挤出循环三、PVC成型工艺PVC是热敏性塑料，过热或剪切过度会引致分解，并迅速蔓延，因为其中一种分解物会产生催化作用，引致流程进一步分解，酸性物质更会侵蚀金属，使之变成凹陷，又会使金属的保护层剥落，引致生锈，对于人体更加有害。PVC是热敏感性材料，其注塑成型工艺性较差，原因是过高的熔胶温度或过长的受热时间很容易使PVC分解，因此控制熔融温度是注塑PVC产品的关键。熔化PVC原料的热源来自两方面即螺杆运动产生对塑料的剪切热和机筒外壁的电阻丝加热，而主要是螺杆运动的剪切热，机筒的外加热主要是机器起动时提供热源。由于PVC的热传导性能差，因此在加热过程中，外国塑料虽已加热，但中间料仍处于冷凝状态，甚至外围部分已过热分解，内部可能还有未熔部分。所有种种原因必须在产品设计、模具设计、注塑工艺等作充分注意，尤其要选用优秀厂家的PVC专用注塑机，才能制造出理想的产品。下面就注塑PVC时应注意的事项作一介绍，希望能对读者有所帮助。、4模具温度应有冷却水控制装置，使模温能在3060之间可控。5模具应表面光洁、镀铬防腐蚀。、注塑工艺应注意以下事项：1背压应控制在1Mpa左右，过高背压会产生过大剪切力，使PVC过热分解。同时应在熔胶过程采用多级背压控制。开始时，螺杆有效长度长，应背压较低，随着螺杆有效长度减少，应适当增加背压补偿热量减少。回料终止前一小段，又应降低背压，防止漏涎。2螺杆转速应因直径不同而异。一般直径60mm，则转速为50-70rpm；直径70mm，则转速为20-50rpm，以防止剪切力过大而出现PVC降解。3为使塑料注射入查腔内，每处速度均一，一般注射速度要多段控制，其原则是慢起动注射，随着成型面积的逐渐增大而分须增加注射速率，以无裂纹和缩水痕为止，不能注射太快，以防止产品表面变剥蚀。4注射过程中机筒的温度应控制在170-190之间。当料筒温度达到设定温度时，应起动鼓风机冷却降温，当需升温时，再停止吹风加热，以防止PVC过热变质。2螺杆和射咀应是专为PVC制造，表面镀铬。3注射压力、速度、背压、温度均可多级、精密控制。课程设计课程名称：塑料成型模具课程设计设计题目：PVC下水管直接头注塑模设计学生姓名：学生学号：学院(系)：化学与环境工程学院专业班级：指导教师：曲宝龙设计时间：XX年2月17日至XX年2月23日摘要近几年，随着机械工业技术的发展，注塑成型技术在世界范围内也得到了迅猛发展。注塑模具应用领域广泛，相应的客户群对注塑模具设计的快速性和可行性，以及产品质量的要求也不断提高。塑料制品具有原料来源丰富,价格低廉,性能优良等特点。它在电脑、手机、汽车、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用，应用极其广泛。注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。本课题是对集成下水管直接头注塑模具设计，利用UG来完成制件的三维模型，利用CAD来完成注塑模的装配图和零件图。模具结构紧凑、工作可靠、操作方便、运转平稳、冷却效果好、劳动强度低、生产效率高、精度高、生产成本低。通过对塑件进行工艺分析和比较，最终设计出一副注塑模。从产品结构工艺性和模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、分型面的选择、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核都有详细的分析设计说明。通过完成该课题设计，熟悉了塑料模具设计的一般方法和流程。本次设计分析了下水管直接头的塑件的工艺特点，详尽的介绍了下水管直接头的结构设计和模具设计的注意点和整个过程。着重阐述下水管直接头的设计思路，注塑成型机的选择，模腔数目和模架的确定，分型面以及模具排气系统，浇注系统等重要设计细节。用UG绘制了一份制件三维图，用AutoCAD绘制了一套模具装配图和零件图。同时，在设计中衡量了产品质量和成本的关系，尽量做到模具的结构简单，成本低，易加工，使用性高。关键词:下水管直接头；塑料注塑模，模具结构，点浇口目录摘要.I目录.错误！未定义书签。1.引言.12.塑料工艺分析与模具方案确定.2制件的分析.2模具方案的初步确定.3总装图.33.塑料的成型特性及工艺参数.34.注塑设备的选择.3计算塑件的体积和重量.4选择设备型号、规格、确定型腔数.45.浇注系统.5确定成型位置.5分型面的选择.5浇口套的选用.6流程比的校核.错误！未定义书签。6.脱模机构的设计.6顶出机构.12脱模力的计算.177.侧向抽芯机构的设计.18抽拔距与抽拔力的计算.错误！未定义书签。抽芯距.错误！未定义书签。抽芯力的计算.错误！未定义书签。抽芯机构的设计.错误！未定义书签。滑块与滑块槽的设计.错误！未定义书签。定位装置的设计.错误！未定义书签。斜导柱的设计与计算.错误！未定义书签。8.温度调节机构的选择.18模具温度调节对塑件质量的影响.18冷却系统的设计原则.19冷却装置的布置如下.199塑件的Moldflow分析.错误！未定义书签。有限元法介绍.错误！未定义书签。下水管直接头模型前处理.