为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划pv管,复合材料PVC/PI复合材料的研究摘要此方法是利用聚酰亚胺优异的耐高温、耐绝缘、强的机械力学性能等，利用其聚酰亚胺极性基团和聚氯乙烯极性基团间的相容性，通过共混改性方法，改性聚氯乙烯；使用两步法制备出不同分子量的PI粉末,测试加入不同分子量和添加量的聚酰亚胺粉末后的复合材料的性能，通过热重分析、力学实验、红外光谱分析、氧指数测定及偏光显微镜分析，选择出热稳定性提高、力学性能优异、阻燃性能好，从而分析探讨不同分子量的PI和不同添加量的PI对复合材料性能的影响。关键词：聚氯乙烯，聚酰亚胺，分子量，添加量、复合材料太原工业学院毕业论文PVC/PIcompositematerialsAbstractThismethodistheuseofpolyimideexcellenthightemperatureresistance,insulation,strongmechanicalproperties,CompatibilitybetweenthepolargroupsofthepolyimideandPVCpolargroupsbythemodifiedmethodofblendingthemodifiedPVC;Two-stepmethodtopreparedifferentmolecularweightofPIpowdertestbyaddingdifferentmolecularweightandtheamountofpolyimidepowdercomposites,Bythermalgravimetricanalysis,mechanicaltests,infraredspectroscopy,oxygenindexandpolarizedlightmicroscopyanalysis,selectthethermalstability,excellentmechanicalproperties,flameretardancy,whichanalysistoexplorethedifferentmolecularweightPIandaddtheamountofPIimpactontheperformanceofthecomposite.Keywords:polyvinylchloride,polyimide,molecularweight,amountofcompositematerials目录1前言.3复合材料的研究背景.3研究目的及重要意义.5论文研究内容.52实验部分.6实验原料及配方.6原材料.6聚酰胺酸的合成原理.6复合材料的配方.9实验仪器.10实验工艺流程.11聚酰亚胺的制备.11复合材料板材的制备及样条制备.143实验分析与讨论.16实验项目.(转载于:写论文网:pv管,复合材料).16悬臂梁冲击实验.16拉力实验测试.16氧指数实验.17热重实验.17扫描电镜实验.18偏光显微镜实验.18红外光谱实验.19数据分析及讨论.20力学实验分析及讨论.20热性能分析及讨论.27氧指数测试分析.324结论.36参考文献.37致谢.391前言复合材料的研究背景聚氯乙烯(PVC)是通用塑料的主要品种之一，具有价格便宜、透明性好、难燃、电绝缘性好和耐腐蚀等优点，可通过添加各种添加剂和运用多种成型方法制得性能各异、用途广泛的软质或硬质制品。但是，通用PVC树脂的热稳定性差，加工过程中易受热发生由活性部位(如烯丙基氯、叔氯、叔氢、带双键或过氧化物残基的端基等)引发的自催化脱氯化氢反应，形成共扼多烯链，并进而发生断链、交联等反应而变色、降解，致使塑料制品质量变差，性能下降，进而影响其加工和使用性能。此外聚氯乙烯的抗冲击性能差、燃烧时放出的氯化氢有毒，因此，为了拓宽PVC的使用范围，人们致力于对通用PVC树脂进行耐热改性、抗冲击性能、拉伸性能改性进而开发新型耐热PVC树脂。目前，PVC耐热改性的方法主要有添加热稳定剂、共混改性、交联改性、共聚改性以及氯化改性和无机粒子改性等，通过这些方法，可以改善聚氯乙烯的耐热性能、抗冲击性能，拓宽使用范围。其中添加稀土热稳定剂所改性的PVC效果好优点多，使得此方法成为热点研究之一。共混改性是应用最广泛研究最多的一种，即在其粉末中加入玻璃化转变温度较高的树脂，通过混合提高其耐热性能，该方法工艺一般比较简单，可实施性强。目前研究出的材料性能大幅提高，前景广阔。氯化改性也是目前改性的主要方法之一，有溶液氯化法和悬浮氯化法之分，其中悬浮氯化法制造的氯化聚氯乙烯耐热性较高。缺点是要在增加耐热性时也增加了脆性所以必须加入一定的抗冲击性剂。聚酰亚胺作为很有发展前途的高分子材料已经得到充分的认识，在绝缘材料中和结构材料方面的应用正不断扩大。在功能材料方面正崭露头角，其潜力仍在发掘中。其应用面很广，对于加工也是有多种多样的要求，例如高均匀度的成膜、纺丝、气相沉淀、亚微米级光刻、深度直墙刻蚀、大面积、大体积成型、离子注入、激光精度加工、纳米级杂化技术等等都为聚酰亚胺的应用打开广阔的天地。随着合成技术的加工技术的进一步提高和成本的大幅度降低，同时具有优越机械性能、电绝缘性能，热塑性聚酰亚胺必将在未来的材料领域中显示其更为突出的作用。但是在发展了四十年之后仍未成为一个更大的品种，其主要原因是在单体合成及聚合方法上PVC和TPE复合材料影像使用流程9015复合膜专用胶一、复合膜专用胶特性及用途1、对多种薄膜具有较强的粘着力度，通常用于厚层及薄层材料的贴合复合，特别是对一些难粘薄膜基材如：PVC、PET、铝箔、银箔、厚层PE等具有较佳的粘接效果；2、固化快，具有较高的初固粘接力度、具有优异的剥离强度，特别适合用于铝箔等刚性材料的粘接复合；3、耐温性能高，对多层加强型的结构厚层薄膜具有较高的粘接强度，对PE膜具有较佳的附着力和热封性能；4、高透明、高亮度，成膜性好；具有良好的润湿、流平性能，适合高、中速涂布。5、适用于厚层PE膜的复合，广泛应用于食品软包装复合材料OPP、CPP、PE、PVC、PET、NY、AL等基材的层间复合。二、复合膜专用胶产品技术规格：三、复合膜专用胶稀释比例一般使用醋酸乙酯；要求溶剂的含水量%，不能含有醇、胺类等含有活性氢的溶剂。四、复合膜专用胶使用方法:1、混合：将主剂+固化剂+醋酸乙酯三组份充分混合，搅拌均匀，醋酸乙酯的量依据生产所需的浓度高低来调配，如要求浓度低，醋酸乙酯的量加多，如要求浓度高，醋酸乙酯的量减少，可参考上面的稀释比例。2、涂布：将胶水涂布到被粘材料的其中一面，进入复合烘道，烘道温度：5060、6070、7080。3、复合：将已涂胶的材料与另一面材料进行复合辊复合，复合辊温度一般控制在50-80，易受温度影响的薄膜控制在50-60。复合辊压力：在不损坏薄膜的前提下，应尽量提高复合压力。4、进入温室固化：温度控制在40-50。时间：24-48小时以上。由于双组份复合膜专用胶的固化反应速率随气温而变化，且卷膜的内外层要达到设定的熟化温度所需时间亦有所不同，因此在冬天气温低的情况下以及对于较大的卷膜和含AL的多层结构复合膜，应适当延长其熟化时间，避免因胶粘剂两组份固化交联不完全而造成复合膜热封卷边、离层、不平整等品质异常现象的发生。五、复合膜专用胶包装：主剂：20kg/桶固化剂：六、复合膜专用胶贮存：本产品为易燃易爆物品，应密封存放于阴凉、干燥、干净处；储运需注意隔热、防潮、防火。贮存期为一年。七、复合膜专用胶注意事项1、主剂与固化剂的配比，用户应根据薄膜种类、复合结构、印